CN108085472A - 零件表面处理用密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了零件表面处理用密封装置，属于零件加工设备领域，包括设置在最外侧的炉体，炉体的内壁设有保温层，保温层为泡沫材质，所述炉体的一侧设有密封门，所述密封门与所述炉体之间设有硅胶密封圈，所述硅胶密封圈固定在所述密封门的四周且为向外凸起的弧形，所述硅胶密封圈的凸出所述密封门的高度设置。本发明密封性好，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明属于零件加工设备领域，涉及零件表面处理用密封装置。
背景技术
水利发电零件多种多样，而且水利发现零件的应用环境较为多样，需要长时间浸水使用，因此对零件的防腐蚀性能要求特别高，每个零件在加工完成后都需要进行热处理，消除加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面，改善零件的性能，热处理的过程中，为了防止外界环境对热处理的影响，多在真空炉内实现热处理过程，而且真空炉内设置多个真空的功能室，真空预抽室、真空焊接室、真空退火室、冷却室等，待处理的零件需要在各个功能室之间转移，在转移的过程中，如果采用人工转移，不然效率慢，而且零件接触了外部环境，对零件的后续的热处理工艺造成影响，因此连续的热处理工艺可实现更好的效率，需要设置移动装置来实现功能室之间的转换，同时还需要保证热处理炉的密封性。
发明内容
本发明要解决的问题是在于提供零件表面处理用密封装置，密封性良好，保证热处理的环境，而且可实现对零件的自动夹紧，完成零件的快速转移，效率高，提升热处理效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：零件表面处理用密封装置，包括设置在最外侧的炉体，所述炉体的内壁设有保温层，所述保温层为泡沫材质，所述炉体的内部在垂直方向分隔为多个独立的真空腔，相邻的真空腔设有可移动的分隔板，每个真空腔上均设有温度传感器、湿度传感器、压力传感器和警示灯，所述温度传感器、湿度传感器、压力传感器和警示灯均与外部的控制中心连接，所述真空腔的一侧设有出气阀，所述出气阀通过出气管与外部的真空机组连通，所述真空腔远离所述出气阀的一侧设有安全阀，所述出气阀与安全阀均与所述控制中心连接，所述炉体内的一侧还设有移动组件。
进一步的，所述控制中心为PLC控制中心。
进一步的，所述炉体的一侧设有密封门，所述密封门与所述炉体之间设有硅胶密封圈，所述硅胶密封圈固定在所述密封门的四周且为向外凸起的弧形，所述硅胶密封圈的凸出所述密封门的高度设置。
进一步的，所述移动组件包括底座、移动座、转动气缸和升降气缸，所述移动座设在所述底座的上方且二者滑动连接，所述转动气缸水平固设在所述移动座的上端面，所述转动气缸上设有固定板，所述固定板设有出力轴竖直向上设置的升降气缸，所述升降气缸的出力轴上固锁有水平设置的桥接板，所述桥接板的一端设有竖直向下的固锁板，所述固锁板的一侧设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的出力轴铰接了对称设置的夹爪的上端，所述夹爪为L形且两个夹爪对称设置成门形，所述夹爪的拐角处铰接在所述夹紧气缸上。
进一步的，所述移动座上端纵向的两侧对称设有导向轨，所述移动座和所述底座通过所述导向轨滑动连接。
进一步的，所述底座的中部设有安装槽，所述安装槽内架设有丝杠，所述丝杠的轴线与所述底座的纵向中心线平行设置，所述底座的一端设有驱动电机，所述驱动电机的出力轴与所述丝杠的一端固定连接，所述丝杠上匹配设置的有丝母，所述丝母通过竖直设置的连接板与所述移动座固定连接。
进一步的，所述夹爪的下端设有夹紧块，所述夹紧气缸的下端设有导向块，所述夹紧块的侧面设有导向凸起，所述导向块内设有导向槽，所述导向凸起设在所述导向槽内且二者滑动连接，所述导向槽的纵向中线线与所述夹紧气缸的出力轴垂直设置。
进一步的，所述夹紧块的下端固锁有夹板。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明在炉体的内侧设置保温层，可避免真空室内的热量外散，避免能源浪费，同时设置温度传感器、湿度传感器、压力传感器和警示灯，可对每个真空室的内部情况进行实时监控，确保热处理工艺的环境稳定可靠，确保热处理效果，安全阀的设置可保证压力恒定，避免压力过高，造成爆炸，提升安全性能，密封门的设置提升密封性，节能；2、设置底座、移动座、转动气缸和升降气缸，移动座实现了其上面零件的移动，可将物体快速转运到另外一个地方，实现了直线方向的运动，转动气缸实现了物体的360度旋转，升降气缸和夹紧气缸配合设置，实现了对零件的夹紧和高度位置的提升，方便后续的直线运动和旋转，整个装置可实现零件的自动拿取和转运，自动化效率高，而且结构紧凑，可在密封条件下自动完成，无需人工参与，实现了零件自动转运，设置在热处理过程中，提升热处理效果；3、设置导向槽和导向凸起，提升夹紧块的运动精度，保证夹紧动作的精度，提升精确性和工作的稳定性；4、导向轨为线轨或硬轨，当移动座上的载物较轻的时候，导向轨为线轨，线轨可实现较高速度的转运，提升转运的效率，当移动座上的载物较重的时候，导向轨为硬轨，硬轨的承重量较大，可实现较重物体的转运，根据不同的使用场合选择不同的规格。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明零件表面处理用密封装置的结构示意图。
图2是本发明移动组件左视的结构示意图；
图3是本发明夹紧气缸其与其配合零件的结构示意图。
附图标记：
1-底座；11-丝杠；12-驱动电机；13-连接板；2-移动座；3-导向轨；4-转动气缸；41-固定板；5-升降气缸；6-桥接板；61-固锁板；7-夹紧气缸；71-夹爪；72-夹紧块；721-导向凸起；8-导向块；81-导向槽；9-夹板；21-炉体；22-保温层；23-真空室；231-温度传感器；232-湿度传感器；233-压力传感器；234-警示灯；235-安全阀；236-出气管；237-出气阀；238-隔离板；24-真空机组；25-控制中心；26-密封门。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1所示，本发明为零件表面处理用密封装置，包括设置在最外侧的炉体21，炉体21的内壁设有保温层22，保温层22为泡沫材质，炉体21的内部在垂直方向分隔为多个独立的真空腔23，相邻的真空腔23设有可移动的分隔板238，每个真空腔23上均设有温度传感器231、湿度传感器232、压力传感器233和警示灯234，温度传感器231、湿度传感器232、压力传感器233和警示灯234均与外部的控制中心25连接，真空腔23的一侧设有出气阀237，出气阀237通过出气管236与外部的真空机组24连通，真空腔23远离出气阀237的一侧设有安全阀235，出气阀237与安全阀235均与控制中心25连接，炉体21内的一侧还设有移动组件。
优选地，控制中心25为PLC控制中心25，PLC程序简单，调试方便，员工学习上手快，培训周期短；更优选地，炉体21的一侧设有密封门26，密封门26与炉体21之间设有硅胶密封圈，硅胶密封圈固定在密封门26的四周且为向外凸起的弧形，硅胶密封圈的凸出密封门26的高度设置，此结构可保证密封门26与炉体21的高度贴合，保证密封性能，而且采用硅胶密封圈，化学性能稳定，使用寿命长。
如图2和图3所示，移动组件包括底座、移动座2、转动气缸4和升降气缸5，移动座2设在底座的上方且二者滑动连接，转动气缸4水平固设在移动座2的上端面，转动气缸4上设有固定板41，固定板41设有出力轴竖直向上设置的升降气缸5，升降气缸5的出力轴上固锁有水平设置的桥接板6，桥接板6的一端设有竖直向下的固锁板61，固锁板61的一侧设有夹紧气缸7，夹紧气缸7的出力轴铰接了对称设置的夹爪71的上端，夹爪71为L形且两个夹爪71对称设置成门形，夹爪71的拐角处铰接在夹紧气缸7上。
优选地，夹爪71的下端设有夹紧块72，夹紧气缸7的下端设有导向块8，夹紧块72的侧面设有导向凸起721，导向块8内设有导向槽81，导向凸起721设在导向槽81内且二者滑动连接，导向槽81的纵向中线线与夹紧气缸7的出力轴垂直设置，设置导向槽81和导向凸起721，提升夹紧块72的运动精度，保证夹紧动作的精度，提升精确性和工作的稳定性；更优选地，夹紧块72的下端固锁有夹板9，夹板9的规格可根据零件的规格进行调换，以适用不同规格零件的夹持和转运，提升公用性。
优选地，移动座2上端纵向的两侧对称设有导向轨3，移动座2和底座通过导向轨3滑动连接；更优选地，导向轨3为线轨或硬轨，当移动座2上的载物较轻的时候，导向轨3为线轨，线轨可实现较高速度的转运，提升转运的效率，当移动座2上的载物较重的时候，导向轨3为硬轨，硬轨的承重量较大，可实现较重物体的转运，根据不同的使用场合选择不同的规格。
优选地，底座的中部设有安装槽，安装槽内架设有丝杠11，丝杠11的轴线与底座的纵向中心线平行设置，底座的一端设有驱动电机12，驱动电机12的出力轴与丝杠11的一端固定连接，丝杠11上匹配设置的有丝母，丝母通过竖直设置的连接板13与移动座2固定连接，采用丝母丝杠11结构，实现移动座2的移动，精度高，而且结构成本低；更优选地，驱动电机12为伺服电机，驱动精度高，定位精确，有利于实现夹板9的精确定位，实现对零件的夹紧和转运。
优选地，底座由型材一体制作而成，采用型材，强度高，而且重量轻，采购方便，降低制作成本。
在实际的应用过程中，首先完成对零件的取件动作，升降气缸5的出力轴缩回，桥接板6下降，进而带动夹紧气缸7和夹板9下降，夹紧气缸7动作，向下伸出出力轴，夹爪71张开，进而带动夹紧块72在导向块8内向外滑动打开，夹板9打开，向下伸入到零件的外侧，然后夹紧气缸7的出力轴缩回，与上面动作相反，完成对零件的夹紧，然后升降气缸5的出力轴伸出，实现了零件的上升，在旋转气缸的作用下，实现任意角度的旋转，然后在移动座2的作用实现直线方向的运动，在旋转和直线运动的配合下，将零件转运到到指定位置的正上方，实现了零件的转运，进行下一个工序的热处理动作，此结构在进行下一个零件的转运，或者下一个工序的转动，结构自动化操作，效率高，稳定可靠，两件的转运功能实现了零件在各个真空室之间的切换，完成在不同真空室内的热处理工艺，热处理过程中，安全的设置可保证每个真空室内的压力稳定，提升安全性，避免爆炸，密封门的设置可避免真空室内的热量外散，节能。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.零件表面处理用密封装置，其特征在于：包括设置在最外侧的炉体，所述炉体的内壁设有保温层，所述保温层为泡沫材质，所述炉体的内部在垂直方向分隔为多个独立的真空腔，相邻的真空腔设有可移动的分隔板，每个真空腔上均设有温度传感器、湿度传感器、压力传感器和警示灯，所述温度传感器、湿度传感器、压力传感器和警示灯均与外部的控制中心连接，所述真空腔的一侧设有出气阀，所述出气阀通过出气管与外部的真空机组连通，所述真空腔远离所述出气阀的一侧设有安全阀，所述出气阀与安全阀均与所述控制中心连接，所述炉体内的一侧还设有移动组件。
2.根据权利要求1所述的零件表面处理用密封装置，其特征在于：所述控制中心为PLC控制中心。
3.根据权利要求1所述的零件表面处理用密封装置，其特征在于：所述炉体的一侧设有密封门，所述密封门与所述炉体之间设有硅胶密封圈，所述硅胶密封圈固定在所述密封门的四周且为向外凸起的弧形，所述硅胶密封圈的凸出所述密封门的高度设置。
4.根据权利要求1所述的零件表面处理用密封装置，其特征在于：所述移动组件包括底座、移动座、转动气缸和升降气缸，所述移动座设在所述底座的上方且二者滑动连接，所述转动气缸水平固设在所述移动座的上端面，所述转动气缸上设有固定板，所述固定板设有出力轴竖直向上设置的升降气缸，所述升降气缸的出力轴上固锁有水平设置的桥接板，所述桥接板的一端设有竖直向下的固锁板，所述固锁板的一侧设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的出力轴铰接了对称设置的夹爪的上端，所述夹爪为L形且两个夹爪对称设置成门形，所述夹爪的拐角处铰接在所述夹紧气缸上。
5.根据权利要求4所述的零件表面处理用密封装置，其特征在于：所述移动座上端纵向的两侧对称设有导向轨，所述移动座和所述底座通过所述导向轨滑动连接。
6.根据权利要求4所述的零件表面处理用密封装置，其特征在于：所述底座的中部设有安装槽，所述安装槽内架设有丝杠，所述丝杠的轴线与所述底座的纵向中心线平行设置，所述底座的一端设有驱动电机，所述驱动电机的出力轴与所述丝杠的一端固定连接，所述丝杠上匹配设置的有丝母，所述丝母通过竖直设置的连接板与所述移动座固定连接。
7.根据权利要求4所述的零件表面处理用密封装置，其特征在于：所述夹爪的下端设有夹紧块，所述夹紧气缸的下端设有导向块，所述夹紧块的侧面设有导向凸起，所述导向块内设有导向槽，所述导向凸起设在所述导向槽内且二者滑动连接，所述导向槽的纵向中线线与所述夹紧气缸的出力轴垂直设置。
8.根据权利要求4所述的零件表面处理用密封装置，其特征在于：所述夹紧块的下端固锁有夹板。
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