CN102031388A - 450吨电渣重熔炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种450吨电渣重熔炉，包括立柱装置、横臂、升降平台、电动平车、结晶器；立柱装置包括三根立柱，每根立柱设有一横臂，横臂的连接端通过横臂连接装置与立柱的上部连接，横臂的自由端设有电极夹头，电极夹头使电极固定于横臂上；横臂设有横臂升降装置和横臂回转装置；三根立柱所围成的空间内设有升降平台，升降平台与立柱的下部滑动连接；升降平台设有平台升降装置，平台升降装置驱动升降平台上下移动；升降平台上设置有电动平车，电动平车顶部设有水冷底板，结晶器设置于水冷底板上。本发明可生产最大直径为3600mm、最大高度为6000mm、最大重量为450吨的电渣重熔钢锭。

Description

450吨电渣重熔炉

技术领域

本发明涉及一种电渣冶炼设备，具体涉及一种450吨电渣重熔炉。

背景技术

现有的电渣冶炼技术，采用200吨三相三摇臂双极串联电渣重熔炉，仅能生产最大重量不超过200吨的电渣锭，但是百万千瓦级核电机组堆内构件用不锈钢大锻件，第二、第三代百万千瓦级核电机组的汽轮机低压转子、发电机转子、蒸发器管板等核电大锻件，以及大型支承辊等超大型锻件，需要用到大量的重量超过200吨的电渣锭，现有的电渣冶炼设备无法满足需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种450吨电渣重熔炉，它可以生产重量在200吨到450吨级的全系列、内部材质纯净、组织致密、低氢、低铝、超低硫和化学成分均匀的高质量电渣锭。

为解决上述技术问题，本发明450吨电渣重熔炉的技术解决方案为：

包括立柱装置、横臂、升降平台、电动平车、结晶器；立柱装置包括三根立柱，每根立柱设有一横臂，横臂的连接端通过横臂连接装置与立柱的上部连接，横臂的自由端设有电极夹头，电极夹头使电极固定于横臂上；横臂设有横臂升降装置，横臂升降装置驱动横臂在立柱上升降；横臂设有横臂回转装置，横臂回转装置驱动横臂相对于立柱旋转；三根立柱所围成的空间内设有升降平台，升降平台与立柱的下部滑动连接；升降平台设有平台升降装置，平台升降装置驱动升降平台上下移动；升降平台上设置有电动平车，电动平车顶部设有水冷底板，结晶器设置于水冷底板上。

所述横臂连接装置包括回转套、回转套顶座、回转套底座，回转套的顶面设置回转套顶座，回转套的底面设置回转套底座；回转套套设于立柱上部；回转套顶座及回转套底座的内圈分别均布有多个支撑轮；立柱上部的表面均布有多个导轨，其中至少2个导轨为带槽导轨；该多个支撑轮分别设置于立柱外表面的导轨上。

所述回转套底座通过单排四点接触球无齿式回转支承与立柱连接。

所述横臂回转装置包括驱动电机、减速机、齿轮传动装置，驱动电机通过减速机连接小齿轮，小齿轮与大齿圈啮合，大齿圈固定连接于横臂连接装置的回转套外圈。

所述横臂升降装置包括横臂调节丝杆、三相异步交流电机、交流变频调速电机、行星摆线针轮减速机、传动齿轮箱；横臂调节丝杆通过与之啮合的球面轴承与横臂连接；

三相异步交流电机连接传动齿轮箱的第一输入轴，传动齿轮箱通过圆锥齿轮箱连接横臂调节丝杆；交流变频调速电机通过行星摆线针轮减速机连接传动齿轮箱的第二输入轴。

所述平台升降装置包括垂直设置的多根平台调节丝杆、丝杆驱动装置，升降平台分别通过球面轴承与该多根平台调节丝杆连接，丝杆驱动装置驱动多根平台调节丝杆旋转，使球面轴承沿平台调节丝杆上下移动，实现升降平台的上下移动。

所述丝杆驱动装置包括三相异步交流电机、交流变频调速电机、行星摆线针轮减速机、传动齿轮箱、中间分配齿轮箱、圆锥齿轮箱；三相异步交流电机连接传动齿轮箱的第一输入轴，传动齿轮箱的输出轴连接中间分配齿轮箱的输入轴，中间分配齿轮箱的输出轴分别通过圆锥齿轮箱连接多根平台调节丝杆；交流变频调速电机通过行星摆线针轮减速机连接传动齿轮箱的第二输入轴。

所述结晶器的外侧设有两套或多套结晶器提升装置，结晶器提升装置包括卷扬机、结晶器提升驱动装置、绳轮组、绳轮架、钢丝绳；绳轮组设置于绳轮架上；钢丝绳的一端连接结晶器的提升吊耳，钢丝绳绕过绳轮组，连接卷扬机，卷扬机由结晶器提升驱动装置驱动。

所述电极夹头包括电极夹、气缸、冷却水箱，电极夹设置于横臂的一侧，电极夹通过气缸驱动，气缸设置冷却水箱；横臂上与电极夹相应的部位设有限位螺母。

所述立柱设有横臂平衡重装置，横臂平衡重装置包括平衡重绳轮架、平衡重绳轮组、平衡重钢丝绳、平衡锤；平衡重绳轮架固定设置于立柱的顶部，平衡重绳轮架上设置平衡重绳轮组；一端连接横臂的平衡重钢丝绳绕过平衡重绳轮组，将平衡锤吊挂于立柱内腔。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明450吨电渣重熔炉，既可用于直接造渣又可生产电渣重熔钢锭，解决了普通电炉无法生产巨型钢锭的困难。本发明用于生产大型电渣重熔钢锭，可生产最大直径为3600mm、最大高度为6000mm、最大重量为450吨的电渣重熔钢锭(相当于600吨级的双真空电炉锭)，填补了电渣重熔技术领域的空白。

本发明能够用于生产百万千瓦级核电机组堆内构件用不锈钢大锻件及第二、第三代百万千瓦级核电机组的汽轮机低压转子、发电机转子、蒸发器管板等核电大锻件以及大型支承辊等超大型锻件。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明450吨电渣重熔炉的结构示意图；

图2是立柱的结构示意图；

图3是图2中A-A的剖面图；

图4是横臂与立柱连接部分的示意图；

图5是横臂的俯视图；

图6是横臂升降装置的示意图。

图中附图标记说明：

10为立柱装置，                100为立柱，

11为立柱中间曲梁，            12为立柱上连接梁，

13为上段立柱，                131为导轨，

132为带槽导轨，               133为衬板，

14为下段立柱，                20为横臂，

21为横臂连接装置，            211为回转套底座，

212为回转套，                 215为支撑轮，

216为大齿圈，                 22为横臂升降装置，

221为横臂调节丝杆，           222为球面轴承，

224为三相异步交流电机，       225为交流变频调速电机，

226为行星摆线针轮减速机，     227为传动齿轮箱，

228为圆锥齿轮箱，             25为横臂平衡重装置，

251为平衡锤，                 252为平衡重绳轮架，

30为升降平台，                31为平台升降装置，

311为平台调节丝杆，           40为电动平车，

511为绳轮架，                 50为结晶器，

51为结晶器提升装置。

具体实施方式

如图1所示，本发明450吨电渣重熔炉，包括立柱装置10、横臂20、升降平台30、电动平车40、结晶器50；

立柱装置10包括第一立柱、第二立柱、第三立柱，三根立柱100的中心线位于同一圆周上，三根立柱100在该圆周上均布，在布置上形成三足鼎立之态势，三根立柱100的上、下端面分别在同一个水平面上。三根立柱100分别通过各自的立柱底座与地基固定连接。

三根立柱100的中部设有立柱中间曲梁11，两根立柱中间曲梁11分别将第一立柱与第二立柱、第一立柱与第三立柱连成一体。第二立柱与第三立柱之间的空间用于电动平车40及电渣重熔钢锭等物件的进出。

三根立柱100的顶端设有立柱上连接梁12，三根立柱上连接梁12的一端彼此连接，另一端分别与三根立柱100连接；三根立柱上连接梁12将第一立柱、第二立柱与第三立柱连成一体。为保证行车起吊有足够的空间，可选用呈曲线状的立柱上连接梁12。

如图2所示，每根立柱100包括上、下两段，上段立柱13与下段立柱14之间通过法兰连接；如图3所示，上段立柱13的表面圆周均布有8个沿立柱轴向延伸的导轨131，其中2个180°分布的导轨为带槽导轨132；带槽导轨132的凹槽延伸方向为立柱的轴向，凹槽底部设有衬板133。

8个导轨131用于与横臂20的横臂连接装置21连接，导轨131的长度为横臂20升降的行程长度。

下段立柱14的底部设置于立柱底座中，立柱底座通过上下两排沿立柱径向设置的螺栓与下段立柱14的底部固定连接，下段立柱14底部的螺栓连接部位为配合面，与立柱底座的立柱孔相配合。

本发明的下段立柱14被紧固在立柱底座中，三个等高的立柱底座则通过地脚螺栓与地基固定连接，使三个立柱底座处于同一个基础平面上，从而使三根立柱100稳定地固定于地基上。

三根立柱100为焊接钢管，即通过卷板机将钢板卷成两个半圆件，再用通过焊接方式将其焊接成为焊接钢管，上段立柱13由3段焊接钢管与铸钢法兰拼焊而成，下段立柱14由2段焊接钢管与铸钢法兰拼焊而成。

这种立柱的制造方法简单方便，能够缩短生产周期、降低生产成本。

每根立柱100的上部设有横臂20，横臂20的连接端通过横臂连接装置21与立柱100的上部连接，横臂20的自由端设有沿横臂长度方向设置的两个电极夹头；三个横臂20的六个电极夹头能够同时夹紧六个电极，当三个横臂20处于工作位置时，该六个电极位于同一个电极分布圆上。

横臂20的作用是在造渣和电渣锭的冶炼过程中，夹持电极并将其吊挂在横臂20的端部，使电极按工艺要求速度的下降、提升和移动，使电极能连续不断地熔化和交错更换，直至电渣锭重量达到预定的目标值。

电极夹头包括可沿横臂宽度方向移动的电极夹、气缸、冷却水箱，电极夹设置于横臂的一侧，电极夹通过气缸驱动，气缸设置冷却水箱。横臂20上与电极夹相应的部位设有限位螺母。

驱动气缸使电极夹向横臂20的限位螺母靠近，使安装有电极的吊架被电极夹和限位螺母共同夹紧于横臂上。吊架及与其连接的电极可实行整体安装和更换。

电极夹及气缸分别带有自冷装置，即电极夹及气缸分别与冷却水循环系统直接连接，加强了冷却效果。

冷却水箱则使气缸进一步冷却，两道冷却防线为确保气缸密封件的正常工作创造了良好的条件。

电极夹与设置于横臂20一侧的变压器直接连接，用于向电极供电。

电极夹通过绝缘垫与其它零件绝缘，吊架与电极的接触部位也设置有绝缘垫，使电极及电极夹与设备的其它部位安全绝缘。

三个横臂20一侧各设置一台变压器，变压器的引出线至电极夹的距离最短，此时该短网回路损耗最小，功率因素最高。

如图4所示，横臂连接装置21包括回转套212、回转套顶座、回转套底座211，回转套212的顶面设置回转套顶座，回转套212的底面设置回转套底座211；回转套212套设于立柱100上部，回转套212与立柱100外表面(包括导轨131、132的外表面)之间设有间隙，以便于回转套212与立柱100相对旋转；回转套顶座及回转套底座211的内圈分别均布有8个支撑轮215，支撑轮215的滚动方向与立柱的轴向一致；2圈支撑轮215分别设置于立柱外表面的8个导轨131上，立柱外表面的2个带槽导轨132使支撑轮215只能沿立柱的轴向滚动而不至于偏离。各支撑轮215分别通过径向轴承与回转套顶座或回转套底座211连接。回转套212分别通过轴承与回转套顶座及回转套底座211连接。回转套212的侧面设有横臂连接法兰，横臂20通过横臂连接法兰与回转套212固定连接。

回转套底座211通过单排四点接触球无齿式回转支承与立柱100连接，单排四点接触球无齿式回转支承为回转套212的下支点，能够同时承受轴向力和径向力。回转套顶座通过滚子轴承与立柱100连接，滚子轴承为回转套212的上支点，承受径向力。

如图5所示，横臂连接装置21设有横臂回转装置，横臂回转装置包括驱动电机、减速机、齿轮传动装置，驱动电机通过减速机连接小齿轮，小齿轮与大齿圈216啮合，大齿圈216固定连接于横臂连接装置21的回转套212外圈。由于工作过程中只需横臂20进行一定范围内的旋转而无需进行360°旋转，因此大齿圈216仅为整圈齿圈的一部分。大齿圈216的回转中心为立柱100的中心。

如需横臂20进行旋转，启动驱动电机，使驱动电机通过减速机带动小齿轮旋转，小齿轮带动与之啮合的大齿圈216旋转，从而带动与大齿圈216固定连接的回转套212相对于立柱旋转，使横臂20按需要旋转至所需角度。

横臂连接装置21设有横臂升降装置22，横臂升降装置22包括横臂调节丝杆221、三相异步交流电机224、交流变频调速电机225、行星摆线针轮减速机226、传动齿轮箱227；横臂调节丝杆221垂直设置于立柱100的一侧；横臂调节丝杆221的底端通过圆锥齿轮箱228与地基固定连接，横臂调节丝杆221的顶端与立柱100顶端固定连接。

如图5、图6所示，三相异步交流电机224连接传动齿轮箱227的第一输入轴，传动齿轮箱227通过圆锥齿轮箱228连接横臂调节丝杆221，横臂调节丝杆221通过与之啮合的球面轴承222与横臂连接装置21的回转套底座211连接，球面轴承222通过球面轴承座固定连接于回转套底座211。三相异步交流电机224用于驱动横臂20快速升降。

圆锥齿轮箱228包括水平设置的锥齿轮、垂直设置的锥齿轮，水平设置的锥齿轮与垂直设置的锥齿轮互相啮合；水平设置的锥齿轮连接传动齿轮箱227，垂直设置的锥齿轮连接横臂调节丝杆221的底端。圆锥齿轮箱228将水平方向的旋转变成垂直方向的旋转，使横臂调节丝杆221在垂直方向上进行旋转，从而实现球面轴承222沿横臂调节丝杆221上下移动。

交流变频调速电机225通过行星摆线针轮减速机226连接传动齿轮箱227的第二输入轴。交流变频调速电机225用于驱动横臂慢速升降，其过载系数高，有较好的冷却效果，运行可靠，维护方便。

本发明采用了具有较大变速比的行星摆线针轮减速机226，能够使传动齿轮箱227的结构大大简化，既减轻了设备的重量。又缩短了生产周期，同时也降低了成本。

每个横臂20各设有一套横臂升降装置。

冶炼过程中更换电极时，需使横臂快速升降，以缩短更换电机的时间，此时，驱动三相异步交流电机224，使其通过传动齿轮箱227驱动横臂调节丝杆221快速旋转，使球面轴承222沿横臂调节丝杆221快速升降，从而使横臂快速升降。

冶炼过程中消耗电极时，需使横臂20慢速下降，此时，驱动交流变频调速电机225，交流变频调速电机225通过行星摆线针轮减速机226及传动齿轮箱227驱动横臂调节丝杆221，由于行星摆线针轮减速机226使交流变频调速电机225大幅减速，使横臂调节丝杆221慢速旋转，从而使横臂慢速下降。

本发明的横臂升降装置22具有两档调速，能够使横臂按需要进行快速或慢速升降，可满足工艺对横臂升降速度具有更大范围的变化要求。

立柱100设有横臂平衡重装置25，横臂平衡重装置25包括平衡重绳轮架252、平衡重绳轮组、平衡重钢丝绳、平衡锤251；平衡重绳轮架252固定设置于立柱100的顶部，平衡重绳轮架252上设置平衡重绳轮组；一端连接横臂的平衡重钢丝绳绕过平衡重绳轮组，将平衡锤251吊挂于立柱100内腔。

三根立柱100所围成的空间内设有升降平台30，升降平台30分别通过滑动轴承与三根立柱100的下部连接，在升降平台30上下移动的过程中，立柱100可对升降平台30起到导向的作用。

升降平台30设有平台升降装置31，平台升降装置31用于调节平台的升降，使升降平台30上下移动。平台升降装置31包括垂直设置的四根平台调节丝杆311、丝杆驱动装置，四根平台调节丝杆311相对于升降平台30均布，平台调节丝杆311的底部通过丝杆驱动装置的圆锥齿轮箱固定于地基上，平台调节丝杆311的顶端固定于立柱中间曲梁11的下表面；升降平台30通过球面轴承与四根平台调节丝杆311连接，球面轴承的内孔与平台调节丝杆311相啮合；球面轴承通过球面轴承座与升降平台30固定连接。

平台调节丝杆311位于升降平台30上方的部分设有伸缩式套管。伸缩式套管用于为平台调节丝杆311防尘，避免平台调节丝杆311由于被污染而无法正常工作。

丝杆驱动装置用于驱动四根平台调节丝杆311旋转，使球面轴承沿平台调节丝杆311上下移动，从而实现升降平台30的上下移动。

丝杆驱动装置包括三相异步交流电机、交流变频调速电机、行星摆线针轮减速机、传动齿轮箱、中间分配齿轮箱、圆锥齿轮箱；三相异步交流电机连接传动齿轮箱的第一输入轴，传动齿轮箱的输出轴连接中间分配齿轮箱的输入轴，中间分配齿轮箱的输出轴分别通过圆锥齿轮箱连接四根平台调节丝杆311；三相异步交流电机用于驱动升降平台快速升降。该圆锥齿轮箱与横臂升降装置22的圆锥齿轮箱228的结构相同，其作用是将中间分配齿轮箱输出轴的水平方向的旋转变成平台调节丝杆311的垂直方向的旋转。

交流变频调速电机通过行星摆线针轮减速机连接传动齿轮箱的第二输入轴。交流变频调速电机用于驱动升降平台慢速升降。

丝杆驱动装置的快慢速驱动原理与横臂升降装置22的原理相同，三相异步交流电机或交流变频调速电机的动力传递至传动齿轮箱后，通过中间分配齿轮箱将动力平均分配给四根平台调节丝杆311，使四根平台调节丝杆311同步旋转，从而通过带动球面轴承升降平台30平稳地上下移动。

升降平台30上设置有电动平车40。

电动平车40为用于承载结晶器50及结晶器内钢锭的小车，电动平车40通过电机驱动。电动平车40通过其底部的车轮设置于升降平台30的轨道上；电动平车40顶部设有水冷底板。

水冷底板包括底板、水冷导槽，水冷导槽设置于底板的下表面。水冷导槽为以电动平车40的台面中心为起点由内向外呈螺旋形向外延伸。

结晶器50设置于水冷底板上。

结晶器50包括三节上下叠加的结晶器，每两节结晶器之间通过互相配合的环形台阶连接。每节结晶器设有三个进水管和三个出水管，用于通冷却水。

结晶器50的顶部设有炉盖，横臂20自由端的电极夹头所夹住的电极通过炉盖伸入结晶器50内。炉盖通冷却水及保护气体。

结晶器50的外侧均布有两套结晶器提升装置51，结晶器提升装置51包括卷扬机、结晶器提升驱动装置、绳轮组、绳轮架511、钢丝绳；绳轮架511固定于立柱中间曲梁11的上表面；绳轮组设置于绳轮架511上；钢丝绳的一端连接结晶器50的提升吊耳(即连接处于下层的结晶器的提升吊耳)，钢丝绳绕过绳轮组，连接卷扬机，卷扬机由结晶器提升驱动装置驱动。

当450吨电渣重熔钢锭熔成并保温一定时间后，必须从钢锭上方沿钢锭中心线将三个结晶器逐一取出，在取出三个结晶器之前，需确保处于高温钢锭的下、中、上端，始终由三个结晶器封罩着，并继续通水冷却。

本发明中有调速要求的驱动电机均采用三相异步交流变频调速电动机，其在不同的转速下均有较好的冷却效果，运行可靠，维护方便。

本发明450吨电渣重熔炉，属于一种三相三摇臂双极串联电渣重熔炉，采用三根立柱100构成三足鼎立(即三相)；每根立柱分别设有横臂20，横臂20连接横臂回转装置，使之成为三根可在一定范围内旋转的摇臂(即三摇臂)，由三个摇臂输送电极；横臂20自由端所夹的电极包括假电极、自耗电极(或碳精棒)，假电极与自耗电极(或碳精棒)串联(即双极串联)，吊架连接假电极的一端。

由于电渣重熔钢锭的高度大于自耗电极的长度，自耗电极(或碳精棒)无法伸入结晶器的底部，本发明为自耗电极(或碳精棒)串联了假电极，假电极作为自耗电极(或碳精棒)的延长段，帮助自耗电极(或碳精棒)伸入结晶器。假电极由普通钢材制成，自身不消耗。

本发明采用三相双极串联供电，既有利于外网络电压平衡，又可减少回路感应，提高功率因数。

本发明采用“叠加结晶器法”取代现有的“抽锭法”，能够防止钢水泄漏。

Claims (10)

1.一种450吨电渣重熔炉，其特征在于，包括立柱装置(10)、横臂(20)、升降平台(30)、电动平车(40)、结晶器(50)；

立柱装置(10)包括三根立柱(100)，每根立柱(100)设有一横臂(20)，横臂(20)的连接端通过横臂连接装置(21)与立柱(100)的上部连接，横臂(20)的自由端设有电极夹头，电极夹头使电极固定于横臂(20)上；

横臂(20)设有横臂升降装置(22)，横臂升降装置(22)驱动横臂(20)在立柱(100)上升降；横臂(20)设有横臂回转装置，横臂回转装置驱动横臂(20)相对于立柱(100)旋转；

三根立柱(100)所围成的空间内设有升降平台(30)，升降平台(30)与立柱(100)的下部滑动连接；

升降平台(30)设有平台升降装置(31)，平台升降装置(31)驱动升降平台(30)上下移动；

升降平台(30)上设置有电动平车(40)，电动平车(40)顶部设有水冷底板，结晶器(50)设置于水冷底板上。

2.根据权利要求1所述的450吨电渣重熔炉，其特征在于：所述横臂连接装置(21)包括回转套(212)、回转套顶座、回转套底座(211)，回转套(212)的顶面设置回转套顶座，回转套(212)的底面设置回转套底座(211)；回转套(212)套设于立柱(100)上部；回转套顶座及回转套底座(211)的内圈分别均布有多个支撑轮(215)；立柱(100)上部的表面均布有多个导轨(131)，其中至少2个导轨为带槽导轨(132)；该多个支撑轮(215)分别设置于立柱外表面的导轨(131)上。

3.根据权利要求2所述的450吨电渣重熔炉，其特征在于：所述回转套底座(211)通过单排四点接触球无齿式回转支承与立柱(100)连接。

4.根据权利要求2所述的450吨电渣重熔炉，其特征在于：所述横臂回转装置包括驱动电机、减速机、齿轮传动装置，驱动电机通过减速机连接小齿轮，小齿轮与大齿圈(216)啮合，大齿圈(216)固定连接于横臂连接装置(21的)回转套(212)外圈。

5.根据权利要求1所述的450吨电渣重熔炉，其特征在于：所述横臂升降装置(22)包括横臂调节丝杆(221)、三相异步交流电机(224)、交流变频调速电机(225)、行星摆线针轮减速机(226)、传动齿轮箱(227)；横臂调节丝杆(221)通过与之啮合的球面轴承(222)与横臂连接；

三相异步交流电机(224)连接传动齿轮箱(227)的第一输入轴，传动齿轮箱(227)通过圆锥齿轮箱(228)连接横臂调节丝杆(221)；交流变频调速电机(225)通过行星摆线针轮减速机(226)连接传动齿轮箱(227)的第二输入轴。

6.根据权利要求1所述的450吨电渣重熔炉，其特征在于：所述平台升降装置(31)包括垂直设置的多根平台调节丝杆(311)、丝杆驱动装置，升降平台(30)分别通过球面轴承与该多根平台调节丝杆(311连)接，丝杆驱动装置驱动多根平台调节丝杆(311)旋转，使球面轴承沿平台调节丝杆(311)上下移动，实现升降平台(30)的上下移动。

7.根据权利要求6所述的450吨电渣重熔炉，其特征在于：所述丝杆驱动装置包括三相异步交流电机、交流变频调速电机、行星摆线针轮减速机、传动齿轮箱、中间分配齿轮箱、圆锥齿轮箱；三相异步交流电机连接传动齿轮箱的第一输入轴，传动齿轮箱的输出轴连接中间分配齿轮箱的输入轴，中间分配齿轮箱的输出轴分别通过圆锥齿轮箱连接多根平台调节丝杆(311)；交流变频调速电机通过行星摆线针轮减速机连接传动齿轮箱的第二输入轴。

8.根据权利要求1所述的450吨电渣重熔炉，其特征在于：所述结晶器(50)的外侧设有两套或多套结晶器提升装置(51)，结晶器提升装置(51)包括卷扬机、结晶器提升驱动装置、绳轮组、绳轮架511、钢丝绳；绳轮组设置于绳轮架(511)上；钢丝绳的一端连接结晶器(50)的提升吊耳，钢丝绳绕过绳轮组，连接卷扬机，卷扬机由结晶器提升驱动装置驱动。

9.根据权利要求1所述的450吨电渣重熔炉，其特征在于：所述电极夹头包括电极夹、气缸、冷却水箱，电极夹设置于横臂的一侧，电极夹通过气缸驱动，气缸设置冷却水箱；横臂(20)上与电极夹相应的部位设有限位螺母。

10.根据权利要求1所述的450吨电渣重熔炉，其特征在于：所述立柱(100)设有横臂平衡重装置(25)，横臂平衡重装置(25)包括平衡重绳轮架(252)、平衡重绳轮组、平衡重钢丝绳、平衡锤(251)；平衡重绳轮架(252)固定设置于立柱(100)的顶部，平衡重绳轮架(252)上设置平衡重绳轮组；一端连接横臂的平衡重钢丝绳绕过平衡重绳轮组，将平衡锤(251)吊挂于立柱(100)内腔。

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