CN210133812U - 一种建筑工地用钢筋吊装夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装工具领域，具体是一种建筑工地用钢筋吊装夹持装置。包括主梁、连杆、吊桶、推板、推杆、配重，所述主梁有吊孔可悬挂在吊车吊钩上，所述主梁两侧两端各铰接连接有连杆的一端，位于所述主梁同一端所述连杆的另一端铰接连接在同一个所述吊桶上，两所述吊桶开口相对；所述推杆上设有螺纹，所述推杆螺纹连接在所述吊桶的底部，所述推杆位于所述吊桶内部端连接有推板，所述推杆位于所述吊桶外部螺纹上螺纹连接有所述配重。本实用新型结构简单，使用方便，对操作人员经验要求较低，且实现了对钢筋捆的轴向移动和径向移动的双重限制，提升了吊装时的稳定性。

Description

一种建筑工地用钢筋吊装夹持装置

技术领域

本实用新型涉及吊装工具领域，具体是一种建筑工地用钢筋吊装夹持装置。

背景技术

目前，建筑工地上常用的钢筋起吊方法为在钢筋捆的两端采用钢丝绳进行捆绑，在钢筋捆的垂直平分线上设置挂钩，使用钢丝绳将钢筋捆的两端与挂钩进行连接，从而形成一个等腰三角形，此种方法操作简单，使用广泛，但是捆绑的牢固程度和准确性受操作人员经验限制，且此种方法只是对钢筋的径向进行了限制，钢筋可能会在外力的作用下或者一定的误差下产生轴向移动，进而导致脱落，对操作人员造成伤害。为减少操作人员经验对吊装的影响，增强钢筋吊装时的稳定性，本实用新型提出一种建筑工地用钢筋吊装夹持装置。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种建筑工地用钢筋吊装夹持装置，增强钢筋吊装时的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种建筑工地用钢筋吊装夹持装置，包括主梁、连杆、吊桶、推板、推杆、配重。所述主梁有吊孔可悬挂在吊车吊钩上，所述主梁两侧两端各铰接连接有连杆的一端，位于所述主梁同一端所述连杆的另一端铰接连接在同一个所述吊桶上，两所述吊桶开口相对；所述推杆上设有螺纹，所述推杆螺纹连接在所述吊桶的底部，所述推杆位于所述吊桶内部端连接有推板，所述推杆位于所述吊桶外部螺纹上螺纹连接有所述配重。

优选的，所述主梁上设有加强梁。

优选的，所述主梁两侧各有四根所述连杆，每一侧两端各有两根所述连杆，两根所述连杆互相平行。

优选的，所述连杆与所述吊桶铰接位置位于所述吊桶两侧且与所述吊桶质心处于同一平面。

优选的，所述吊桶下侧面为平面，且所述吊桶下侧面开口方向有向下的倒角。

优选的，所述推板和所述推杆可进行相对转动。

优选的，所述配重厚度与所述吊桶高度之和小于等于所述推杆上螺纹的高度。

优选的，所述吊桶开口处最大直径小于吊桶总长度的二分之一。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，对操作人员经验要求较低，只需将钢筋捆的两端插入到两个吊桶中，然后从吊钩处吊起，此时两个吊桶会在重力和连杆拉力的作用下会对钢筋捆进行轴向夹紧限制了钢筋捆的轴向移动，同时吊桶的侧面会限制钢筋捆的径向移动，从而避免了钢筋捆产生滑动。同时，连杆的长度为一定值，从而使得钢筋捆在吊起时形成一个近似等腰三角形，钢筋捆会平行于地面，使得钢筋捆较为稳定，即便由于钢筋的密度不均匀使得钢筋捆产生倾斜，也可通过转动推杆和配重使钢筋捆恢复稳定状态。本实用新型与现有技术相比，无需操作人员进行钢丝绳的捆绑，减轻了工作人员的劳动强度，节约了时间，也减少了操作人员经验对吊装的影响，同时本实用新型实现了对钢筋捆的轴向移动和径向移动的双重限制，避免了现有技术对钢筋捆径向方向的单一限制，提升了吊装的稳定性。同时，推杆和配重的使用可以在一定程度上调整吊装时的平衡，降低了钢筋捆密度不均匀所带来的不稳定。同一侧同一端的两根连杆平行设置可以使得两个吊桶开口方向始终相对，避免了在使用时吊桶发生一定角度的旋转所带来的钢筋捆不稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型吊桶处结构示意图。

图3为本实用新型推杆、推板结构示意图。

图4为本实用新型推杆、推板连接方式示意图。

其中：1主梁、2连杆、3吊桶、4推板、5推杆、6配重、7推力球轴承、8盖子、9钢筋捆、101吊孔、102加强梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”、“背面”、“竖直”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图4所示，本实用新型公开一种建筑工地用钢筋吊装夹持装置，包括主梁1、连杆2、吊桶3、推板4、推杆5、配重6。主梁1为长条状钢材，在主梁1上面中心位置设有吊孔101可悬挂在吊车吊钩上，在主梁1左右两个侧面的两端处各铰接连接有连杆2的一端，连杆2为一根细长的金属杆，在连杆2的两端处各设有一个铰接孔；位于主梁1同一端的连杆2的另一端共同铰接连接在同一个吊桶3上，主梁1两端下方的的两个吊桶3开口相对；推杆5为“Z”型杆，在推杆5一端上设有螺纹，推杆5螺纹连接在吊桶3底部的螺纹孔内，在吊桶3内部设有推板4，推板4为形状与吊桶3横截面相同的板状，推板4平行于吊桶3的底部，推板4上有一通孔，推杆5插入到推板4的通孔中并通过螺母进行固定，在推板4两侧推杆5上设有推力球轴承7，位于吊桶3开口侧的推力球轴承7处于推板4和螺母之间；推杆5位于吊桶3外部螺纹上螺纹连接有配重6，配重6可在推杆5的螺纹上进行转动移动。

进一步的，主梁1上设有加强梁102，提升主梁强度。主梁1两侧各有四根连杆2，每一侧两端各有两根连杆2，两根连杆2互相平行，从而使得两个吊桶3开口始终相对且始终平行于主梁1。连杆2与吊桶3铰接位置位于吊桶3两侧且与吊桶3质心处于同一平面，降低了吊桶3产生旋转的趋势。吊桶3下侧面为平面，且吊桶3下侧面开口方向有向下的倒角，方便了吊桶3套在钢筋捆的两端。配重6厚度与吊桶3高度之和小于等于推杆5上螺纹的高度，从而增大了推板4的运动距离。在推板4朝向吊桶3开口处一侧表面上带有凹槽，推力球轴承7和螺母均位于凹槽中，在凹槽上盖有盖子8，从而使得推板4在整体上为一平面。吊桶3开口处最大直径小于吊桶3总长度的二分之一，减少了吊桶3中钢筋捆9的弯曲。

工作原理：在使用时，需要先将主梁挂在吊车的吊钩上，然后转动两个推杆，使推板处于吊桶的最内部，并将两个吊桶套在钢筋捆的两端，之后进行缓慢起吊，待钢筋脱离地面后停止起吊，当通过转动推杆和配重使钢筋捆保持平稳后再继续进行起吊。当将钢筋捆移动到适合的地点后，由于钢筋捆压在吊桶中，吊桶会不便于取下，此时只需转动推杆使推板移动，即可顺利将钢筋捆从吊桶中顶出。需说明的是，生活中钢筋捆的存放环境并不是确定的，钢筋捆的两端可能与地面间存在间隙，也可能不存在间隙，对于存在间隙的场景本实用新型在使用时可直接将吊桶套在钢筋捆的两端，对于不存在间隙的场景如何将吊桶套在钢筋捆的两端是本领域技术人员所能想到的，现有常用方法的核心原理就是将钢筋捆的两端撬起，或采用杠杆或采用楔形块，在本实用新型中吊桶下侧面开口方向有向下的倒角可代替楔形块进行使用。

进一步说明，上述固定连接和固定安装，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑工地用钢筋吊装夹持装置，其特征在于，包括主梁、连杆、吊桶、推板、推杆、配重，所述主梁有吊孔可悬挂在吊车吊钩上，所述主梁两侧两端各铰接连接有连杆的一端，位于所述主梁同一端所述连杆的另一端铰接连接在同一个所述吊桶上，两所述吊桶开口相对；所述推杆上设有螺纹，所述推杆螺纹连接在所述吊桶的底部，所述推杆位于所述吊桶内部端连接有推板，所述推杆位于所述吊桶外部螺纹上螺纹连接有所述配重。

2.根据权利要求1所述一种建筑工地用钢筋吊装夹持装置，其特征在于,所述主梁上设有加强梁。

3.根据权利要求1所述一种建筑工地用钢筋吊装夹持装置，其特征在于,所述主梁两侧各有四根所述连杆，每一侧两端各有两根所述连杆，两根所述连杆互相平行。

4.根据权利要求1所述一种建筑工地用钢筋吊装夹持装置，其特征在于,所述连杆与所述吊桶铰接位置位于所述吊桶两侧且与所述吊桶质心处于同一平面。

5.根据权利要求1所述一种建筑工地用钢筋吊装夹持装置，其特征在于,所述吊桶下侧面为平面，且所述吊桶下侧面开口方向有向下的倒角。

6.根据权利要求1所述一种建筑工地用钢筋吊装夹持装置，其特征在于,所述推板和所述推杆可进行相对转动。

7.根据权利要求1所述一种建筑工地用钢筋吊装夹持装置，其特征在于,所述配重厚度与所述吊桶高度之和小于等于所述推杆上螺纹的高度。

8.根据权利要求1所述一种建筑工地用钢筋吊装夹持装置，其特征在于,在推板朝向吊桶开口处一侧表面上带有凹槽，在凹槽上盖有盖子。

9.根据权利要求1所述一种建筑工地用钢筋吊装夹持装置，所述吊桶开口处最大直径小于吊桶总长度的二分之一。

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