CN208869158U - 多功能吊具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能吊具设备，包括吊梁组件、连接杆和限位杆，所述吊梁组件至少设有两组，相邻两组所述吊梁组件之间至少设有两个所述连接杆，所述连接杆铰接连接在所述吊梁组件上，相邻两个所述连接杆铰接，相邻所述连接杆之间连接有限位杆，所述限位杆的两端分别可移动地卡合连接在两个所述连接杆内。本实用新型提供一种结构简单、成本低、操作简便的多功能吊具设备。

Description

多功能吊具设备

技术领域

本实用新型涉及地下基础设施综合管廊施工设备领域，特别是涉及一种多功能吊具设备。

背景技术

吊具设备是一种吊装重物的设备，在建筑工业化施工过程中，预制构件需要吊装安装，因此，需要一种专用的吊装设备，用来吊装预制墙板、预制楼梯等。尤其是，目前管廊施工过程，多采用现浇作业方式，极少采用预制混凝土管廊技术，施工现场需要吊装的构件数量多、重量大，现有的吊具中，并没有专用于管廊施工的吊具，现有的吊具，不能满足管廊施工的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的多功能吊具设备。

本实用新型多功能吊具设备，包括吊梁组件、连接杆和限位杆，所述吊梁组件至少设有两组，相邻两组所述吊梁组件之间至少设有两个所述连接杆，所述连接杆铰接连接在所述吊梁组件上，相邻两个所述连接杆铰接，相邻所述连接杆之间连接有限位杆，所述限位杆的两端分别可移动地卡合连接在两个所述连接杆内。

优选的是，所述连接杆上开设有滑槽，所述限位杆在所述滑槽内移动。

在上述任意方案中优选的是，所述连接杆上开设有限位槽和防脱挡板，所述滑槽的延伸方向间隔分布有若干个所述限位槽和若干个所述防脱挡板，所述防脱挡板与所述限位槽的位置相对应，所述防脱挡板与所述限位槽之间设有活动间隙。

在上述任意方案中优选的是，所述连接杆设为圆钢，所述连接杆上开设条形槽形成所述滑槽，所述滑槽上开设弧形槽形成限位槽，所述防脱挡板设为连接在所述滑槽上的弧形板。

在上述任意方案中优选的是，所述限位杆两端设有滚动滑轮，所述滚动滑轮在所述连接杆内移动。

在上述任意方案中优选的是，所述限位杆上还设有连杆，所述滚动滑轮连接在所述连杆上，所述滚动滑轮设为轴承。

在上述任意方案中优选的是，所述防脱挡板与所述限位槽之间的活动间隙不小于所述连杆的最大尺寸、不大于所述滚动滑轮的最大尺寸。

在上述任意方案中优选的是，所述吊梁组件包括承重槽钢和吊装板，所述吊装板与所述承重槽钢相对固定，所述承重槽钢上连接有吊耳，所述吊装板上开设有吊孔。

在上述任意方案中优选的是，所述承重槽钢上连接有第一连接板，所述连接杆上设有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板相互铰接。

在上述任意方案中优选的是，所述承重槽钢包括第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢与所述第二槽钢的开口端相互对接，所述第一槽钢与所述第二槽钢之间连接有高强螺栓。

本实用新型多功能吊具设备现有技术不同之处在于：本实用新型多功能吊具设备，相邻连接杆的位置关系可以通过限位杆进行调节，限位杆与两个连接杆形成三角形结构，限位杆在连接杆内移动，相邻两个连接杆的连接角度随之调节，两个连接杆与吊梁组件的连接角度发生变化，连接杆推动两个吊梁组件移动调节，两个吊梁组件的间距发生变化，实现对相邻两吊梁组件的间距调节，以便两个吊梁组件配合吊装不同规格、不同尺寸的构件；可实现快速调节吊梁组件上连接的吊索的位置，加快施工速度，节省时间，避免了不能保证吊装时绳索处于垂直状态而造成构件或吊索破坏的问题。同时，可适用于各种类型、各种尺寸预制构件的吊运，取材简单、加工简易方便、施工操作简单，且使用此吊具可减少装配现场更换吊索时间，提高预制构件吊运效率，简化施工工序，现场施工安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的多功能吊具设备作进一步说明。

图1为本实用新型多功能吊具设备的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型多功能吊具设备的图1所示优选实施例的吊梁组件的结构示意图；

图3为本实用新型多功能吊具设备的图1所示优选实施例的连接杆的结构示意图；

图4为本实用新型多功能吊具设备的图1所示优选实施例的限位杆的结构示意图。

附图标注：1、吊梁组件；11、承重槽钢；12、吊耳；13、吊装板；14、吊孔；15、高强螺栓；16、吊耳孔；17、安装板；18、第一连接板；2、连接杆；21、第二连接板；22、滑槽；23、限位槽；24、防脱挡板；3、限位杆；31、圆杆；32、滚动滑轮；33、连杆。

具体实施方式

由于地下管廊施工过程中使用的预制构件类型、尺寸不同，导致预制构件吊点间距各不相同，现有的吊具在进行预制构件吊装时，为了避免吊梁的绳索角度过大或过小造成构件或吊具破坏，需根据不同构件更换相应的吊具绳索位置。但是由于吊具与绳索连接方式，每次更换绳索需耗费较长时间，施工效率较低；并且通过更换相应的吊具绳索位置的方法仍然不能保证对应的绳索间距与构件吊点间距相同，不能保证绳索处于垂直状态，仍然存在吊梁绳索角度过大或过小造成构件或绳索破坏的缺陷。

因此，本实用新型解决了利用现有吊梁施工效率较低，且不能保证吊装用绳索处于垂直状态的技术问题，提供了一种适用于地下管廊施工的单元化片式、自适应、多功能的吊具设备，适用于对多种不同尺寸、不同规格的构件进行吊装。

结合图1-4所示，本实用新型多功能吊具设备，包括吊梁组件1、连接杆2和限位杆3，吊梁组件1至少设有两组，相邻两组吊梁组件1之间至少设有两个连接杆2，连接杆2铰接连接在吊梁组件1上，相邻两个连接杆2铰接，相邻连接杆2之间连接有限位杆3，限位杆3的两端分别可移动地卡合连接在两个连接杆2内。

相邻连接杆2的位置关系可以通过限位杆3进行调节，限位杆3与两个连接杆2形成三角形结构，限位杆3在连接杆2内移动，相邻两个连接杆2的连接角度随之调节，两个连接杆2与吊梁组件1的连接角度发生变化，连接杆2推动两个吊梁组件1移动调节，两个吊梁组件1的间距发生变化，实现对相邻两吊梁组件1的间距调节，以便两个吊梁组件1配合吊装不同规格、不同尺寸的构件。

进一步的，吊梁组件1至少设有两组，相邻两组吊梁组件1之间至少设有两个连接杆2，相邻两个连接杆2之间设有一个限位杆3。相邻两组吊梁组件1还可以设有三个或多个连接杆2，每两个相邻的连接杆2之间设有一个一个限位杆3，扩大吊梁组件1的调节范围，以便扩大能够吊装构件的尺寸规格，降低施工成本，调节过程简便。吊梁组件1还可以设有三个或多个，每两个吊梁组件1之间均设有连接杆2和限位杆3，进一步扩大吊梁组件1的调节范围，扩大适用范围。

优选的，相邻两组吊梁组件1之间至少设有四个连接杆2，每个吊梁组件1的长度方向的两端均连接有一个连接杆2，在吊梁组件1的两端对称设置有连接杆2和限位杆3，提高吊梁组件1的稳定性，并且，每组吊梁组件1的长度方向还可以间隔设置有三个或多个连接杆2，位置相对应的连接杆2铰接连接，并且相互铰接的两个连接杆2之间设有限位杆3，进一步提高吊梁组件1的稳定性和称重能力，提高施工安全性。

具体的，限位杆3在连接杆2内的位置调节，可以通过工作人员手动调节，还可以通过机械手调节，操作简单。

与现有技术相比，本实施例，通过调节限位杆3的位置，可实现快速调节吊梁组件1上连接的吊索的位置，加快施工速度，节省时间，避免了不能保证吊装时绳索处于垂直状态而造成构件或吊索破坏的问题。同时，可适用于各种类型、各种尺寸预制构件的吊运，取材简单、加工简易方便、施工操作简单，且使用此吊具可减少装配现场更换吊索时间，提高预制构件吊运效率，简化施工工序，现场施工安全。

本实施例，是一种单元化片式管廊工具化、自适应、立体多功能的吊具设备，可通过调节限位杆3来调节相邻两吊梁组件1的间距，实现宽度的调节，还可以通过调节吊梁组件1的吊装高度调节高度位置，以适应不同宽度、不同长度管廊构件及预制构件在不同位置的吊装需求。通过吊梁组件1吊运片式预制管廊构件，吊运过程中，为保证吊锁垂直受力，需根据吊物尺寸大小将吊索挂在对应的固定吊孔14上。

进一步的，连接杆2上开设有滑槽22，限位杆3在滑槽22内移动，限位杆3沿滑槽22的延伸方向移动调节，以便调节相邻两连接杆2的位置。连接杆2设为圆钢，滑槽22为在连接杆2上开设的长条形槽结构，使限位杆3伸入连接杆2内并沿滑槽22的延伸方向移动。

进一步的，连接杆2上开设有滑槽22、限位槽23和防脱挡板24，滑槽22的延伸方向间隔分布有若干个限位槽23和若干个防脱挡板24，防脱挡板24与限位槽23的位置相对应，防脱挡板24与限位槽23之间设有活动间隙。

进一步的，滑槽22上开设弧形槽形成限位槽23，防脱挡板24设为连接在滑槽22上的弧形板，防脱挡板24与限位槽23相对设置，防脱挡板24和限位槽23分别设置在滑槽22的两侧并且位置相互对应。限位槽23设为在连接杆2上开设的半圆形槽，防脱挡板24设为焊接在连接杆2上的半圆形板，限位杆3卡接在限位槽23内，防脱挡板24对限位杆3进行限位，连接杆2结构构成一个可调节的整体构造。

进一步的，限位杆3两端设有滚动滑轮32，滚动滑轮32的尺寸与连接杆2内径相适配，滚动滑轮32在连接杆2内移动，滚动滑轮32伸入到连接杆2内，限位杆3移动调节时，滚动滑轮32在连接杆2内滚动，减小限位杆3与连接杆2之间的摩擦，提高限位杆3的调节灵活性。当限位杆3两端的滚动滑轮32在滑槽22上滚动时，可调节连接杆2的方向和角度，从而带动与连接杆2相连的吊梁组件1的移动。并且限位杆3两端的滚动滑轮32在滑槽22上行走至限位槽23时，由于连接杆2自重作用从而使其两端滚动滑轮32无法驶离限位槽23，以达到固定的作用来保证固定的尺寸不在改变。手动抬起限位杆3，外力帮助限位杆3两端滚动滑轮32驶离滑槽22，调整至合适的位置再停留在限位槽23内。

进一步的，限位杆3的杆体设为圆杆31，限位杆3上还设有连杆33，连杆33也可以设为圆形杆，连杆33与限位杆3的杆体为过渡连接，圆杆31与连接杆33之间设有轴承，滚动滑轮32连接在连杆33上。通过外力推动限位杆3，滚动滑轮32在连接杆2内移动，以带动连接杆2和吊梁移动，移动至合适位置时，滚动滑轮32滑入限位槽23内，以达到固定和限位的作用。

进一步的，防脱挡板24与限位槽23之间的活动间隙不小于连杆33的最大尺寸、不大于滚动滑轮32的最大尺寸，防脱挡板24与限位槽23的间隙要保证限位杆3能够移动调节，还要保证滚动滑轮32不会从活动间隙滑出，保证结构稳定性和使用安全性。

限位杆3安装在连接杆2上，通过限位杆3端部的滑轮滚动调节连接杆2的倾斜程度，从而带动吊梁组件1的宽度方向以适应不同宽度方向的构件吊装需求，当限位杆3端部的滑轮滚动至连接杆2内部限位槽23处时无法滑动从而保证位置准确；如需改变吊具宽度时，手动轻抬限位杆3，使限位杆3离开限位槽23继续向前或向后滑动，带动连接杆2的张拉，从而带动两个吊梁组件1收缩以改变吊具的宽度；两个吊梁组件1下部均匀布置吊孔14，从而可保证吊点长度方向的改变，以满足构件不同长度方向的需要。

进一步的，吊梁组件1包括承重槽钢11和吊装板13，吊装板13与承重槽钢11相对固定，承重槽钢11上连接有吊耳12，吊装板13上开设有吊孔14，吊耳12用来吊装吊梁组件1，吊孔14用来吊装预制构件。吊梁组件1通过吊耳12吊装在其他设备上，吊耳12上开设有吊耳孔16，吊装组件的吊装高度可调节，承重槽钢11上可以连接若干个吊耳12，优选为每个吊装组件上连接两个吊耳12，安装简便，承重槽钢11的连接稳定；吊装板13上开设有若干个吊孔14，吊孔14可以在吊装板13的长度方向均匀分布多个，以便同时吊装多个预制构件，提高施工效率。

进一步的，承重槽钢11上连接有第一连接板18，连接杆2上设有第二连接板21，第一连接板18与第二连接板21相互铰接，第一连接板18和第二连接板21均为带有连接孔的平板结构，第一连接板18与第二连接板21通过销钉连接，结构简单、安装方便。承重槽钢11上连接有安装板17，第一连接板18连接在安装板17上，安装板17起到加强连接的作用，保证承重槽钢11的结构强度。

进一步的，承重槽钢11包括第一槽钢和第二槽钢，第一槽钢与第二槽钢的开口端相互对接，第一槽钢与第二槽钢之间连接有高强螺栓15。承重槽钢11设为两块槽钢的拼接结构，并通过高强螺栓15连接，提高承重槽钢11的承重能力，以便吊装质量大预制构件，安全性高。并且第一槽钢和第二槽钢夹持固定吊装板13，吊装板13设为方形竖向钢板，高强螺栓15贯穿连接吊装板13，提高吊装板13的承重能力。

本实施例，由两个吊梁组件1共同使用，共同组成，上部吊耳12、下部吊孔14、两根槽钢、连接板、安装板17组成一个吊梁体系。通过推拉限位杆3带动连接杆2移动，从而带动两组吊梁组件1沿宽度方向调整，以实现宽度的调整；通过调整吊梁组件1下部吊孔14位置，以实现长度方向的调整，从而满足不同长度、不同宽度的构件吊装需求。通过限位杆3端部的滑轮滚动调节连接杆2的倾斜程度，从而带动吊梁组件1的宽度方向以适应不同宽度方向的构件吊装需求，两个吊梁组件1下部均匀布置下吊孔14，从而可保证吊点长度方向的改变，以满足构件不同长度方向的需要。

本实施例，在吊具的长度方向、宽度方向均可调整以适应不同尺寸、不同规格的构件吊装需求，解决了利用现有吊梁施工效率较低和不能保证绳索处于垂直状态的技术问题，取材简单、加工简易方便，施工方便，操作简单，且简化施工工序，现场施工安全。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多功能吊具设备，其特征在于：包括吊梁组件、连接杆和限位杆，所述吊梁组件至少设有两组，相邻两组所述吊梁组件之间至少设有两个所述连接杆，所述连接杆铰接连接在所述吊梁组件上，相邻两个所述连接杆铰接，相邻所述连接杆之间连接有限位杆，所述限位杆的两端分别可移动地卡合连接在两个所述连接杆内。

2.根据权利要求1所述的多功能吊具设备，其特征在于：所述连接杆上开设有滑槽，所述限位杆在所述滑槽内移动。

3.根据权利要求2所述的多功能吊具设备，其特征在于：所述连接杆上开设有限位槽和防脱挡板，所述滑槽的延伸方向间隔分布有若干个所述限位槽和若干个所述防脱挡板，所述防脱挡板与所述限位槽的位置相对应，所述防脱挡板与所述限位槽之间设有活动间隙。

4.根据权利要求3所述的多功能吊具设备，其特征在于：所述连接杆设为圆钢，所述连接杆上开设条形槽形成所述滑槽，所述滑槽上开设弧形槽形成限位槽，所述防脱挡板设为连接在所述滑槽上的弧形板。

5.根据权利要求3或4所述的多功能吊具设备，其特征在于：所述限位杆两端设有滚动滑轮，所述滚动滑轮在所述连接杆内移动。

6.根据权利要求5所述的多功能吊具设备，其特征在于：所述限位杆上还设有连杆，所述滚动滑轮连接在所述连杆上，所述滚动滑轮设为轴承。

7.根据权利要求6所述的多功能吊具设备，其特征在于：所述防脱挡板与所述限位槽之间的活动间隙不小于所述连杆的最大尺寸、不大于所述滚动滑轮的最大尺寸。

8.根据权利要求1所述的多功能吊具设备，其特征在于：所述吊梁组件包括承重槽钢和吊装板，所述吊装板与所述承重槽钢相对固定，所述承重槽钢上连接有吊耳，所述吊装板上开设有吊孔。

9.根据权利要求8所述的多功能吊具设备，其特征在于：所述承重槽钢上连接有第一连接板，所述连接杆上设有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板相互铰接。

10.根据权利要求8或9所述的多功能吊具设备，其特征在于：所述承重槽钢包括第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢与所述第二槽钢的开口端相互对接，所述第一槽钢与所述第二槽钢之间连接有高强螺栓。