CN214946082U - 可变载荷的配重装置及作业机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可变载荷的配重装置及作业机械，所述可变载荷的配重装置包括多个配重块、转接架及吊装支架；多个配重块用于从上往下依次叠层放置；转接架连接于作业机械上，转接架上设有多个转接位，至少部分转接位与多个配重块一一对应地可拆卸式连接。本实用新型结构简单、操作便捷，在不需要辅助起重机的情况下，即可实现对作业机械的配重载荷的快速调节。

Description

可变载荷的配重装置及作业机械

技术领域

本实用新型涉及作业技术领域，尤其涉及一种可变载荷的配重装置及作业机械。

背景技术

作业机械是装备工业当中的重要组成部分，主要用于土石施工、路面养护、起重装卸、消防作业等，从而作业机械按照类别可分为起重机械、桩工机械、路面机械、压实机械、消防装备等。

对于需要回转作业的作业机械，例如：起重机、混凝土泵车、挖掘机、消防车等，这类作业机械配置有转台及臂架，转台的上部与臂架的端部铰接，转台的下部与回转支承结构固定，回转支承结构则安装于作业机械的固定转塔上。尤其是对于大吨位的起重机而言，由于起重机的臂架(起重臂)在执行吊装作业时，为了平衡吊装物到起重臂的回转中心的力矩，通常会在起重机上安装超起配重，其中，超起配重与吊装物分设于回转中心的相对侧。通过设置超起配重，可以此减弱吊装物的起吊对回转支撑结构的伤害。在实际作业中，可根据吊装物的重量及起重机的工作半径，对超起配重的载荷进行调整。

相关技术中，在设置超起配重时，将配重块放置在超起配重的托盘上，利用超起桅杆将托盘提起，为了适应不同的吊装载荷，需要经常变换配重块的数量，这不仅操作繁琐，而且在变换配重块的数量时，需要通过辅助起重机对托盘中的配重块进行频繁地取放，操作极其不便，还占用了较大的作业空间。

实用新型内容

本实用新型提供一种可变载荷的配重装置及作业机械，用以解决现有的作业机械难以实现对配重载荷的快速调节的问题。

本实用新型提供一种可变载荷的配重装置，包括：多个配重块与转接架；所述多个配重块用于从上往下依次叠层放置；所述转接架连接于作业机械上，所述转接架上设有多个转接位，至少部分所述转接位与所述多个配重块一一对应地可拆卸式连接。

本实用新型提供一种可变载荷的配重装置，所述转接架包括转接支架与吊装支架；所述多个转接位设于所述转接支架上；所述吊装支架的第一端与所述转接支架可拆卸式连接，所述吊装支架的第二端连接于所述作业机械上。

根据本实用新型提供的一种可变载荷的配重装置，所述转接支架包括门型框架；所述门型框架包括横梁、第一竖梁及第二竖梁；所述第一竖梁的一端与所述横梁的一端连接，所述横梁的另一端与所述第二竖梁的一端连接，所述横梁用于设于所述多个配重块的上侧；所述第一竖梁与所述第二竖梁平行，并间隔设于所述多个配重块的相对侧；所述第一竖梁及所述第二竖梁当中的至少一者设有所述多个转接位，所述多个转接位沿所述第一竖梁或所述第二竖梁的延伸方向依次间隔设置。

根据本实用新型提供的一种可变载荷的配重装置，所述门型框架设有多个；所述门型框架的横梁沿所述配重块的宽度方向延伸；多个所述门型框架沿所述配重块的长度方向并排布置，相邻的两个所述门型框架相连接。根据本实用新型提供的一种可变载荷的配重装置，所述吊装支架呈三角框架结构；在所述门型框架设有两个的情况下，所述吊装支架的第一顶角端与其中一个所述门型框架可拆卸式连接，所述吊装支架的第二顶角端与另一个所述门型框架可拆卸式连接，所述吊装支架的第三顶角端连接于所述作业机械上；和/或，所述吊装支架设有多个，多个所述吊装支架沿所述配重块的宽度方向并排布置。

根据本实用新型提供的一种可变载荷的配重装置，所述转接位为设于所述第一竖梁和/或所述第二竖梁内的第一销孔；所述配重块内设有第二销孔；所述门型框架与所述配重块之间通过插装于所述第一销孔及所述第二销孔的销轴连接。

根据本实用新型提供的一种可变载荷的配重装置，所述第二销孔为设于所述配重块内的盲孔；所述销轴的一端插装于所述第一竖梁或所述第二竖梁上的第一销孔内，所述销轴的另一端插装于所述第二销孔内；或者，所述第二销孔为贯穿所述配重块的直通孔；所述销轴的中部插装于所述第二销孔内；所述销轴的一端从所述第二销孔的一侧伸出，并插装于所述第一竖梁上的第一销孔内；所述销轴的另一端从所述第二销孔的另一侧伸出，并插装于所述第二竖梁上的第一销孔内。

根据本实用新型提供的一种可变载荷的配重装置，所述销轴包括插销杆与把手，所述插销杆的头端用于依次插装于所述第一销孔及所述第二销孔内，所述插销杆的尾端与所述把手连接。

根据本实用新型提供的一种可变载荷的配重装置，所述配重块上设有多个填充腔，所述填充腔内设有填充物；所述配重块的第一端面设有多个定位柱，所述配重块的第二端面设有多个定位槽；所述第一端面与所述第二端面为所述配重块上的相对端面；所述多个定位柱与所述多个定位槽一一相对设置；在相邻的两个所述配重块呈叠层放置的情况下，所述定位柱插装于所述定位槽内。

本实用新型还提供一种作业机械，包括转台及臂架，所述臂架的一端与所述转台连接，所述作业机械上还连接有如上所述的可变载荷的配重装置，所述可变载荷的配重装置与所述臂架设于所述转台的回转中心的相对侧。

本实用新型提供的一种可变载荷的配重装置及作业机械，通过设置多个配重块与转接架，并将转接架上的多个转接位与多个配重块一一对应地可拆卸式连接，由于转接架连接于作业机械上，在进行配重调整时，只需根据实际需求，按照从下往上的顺序，依次解除与转接架连接的配重块的数量，即可实现对整个配重装置的载荷的变换，不仅操作简单便捷，而且不需要辅助起重机，实现了对作业机械的配重载荷的快速调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的可变载荷的配重装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的转接架的结构示意图；

图3是本实用新型提供的吊装支架的结构示意图；

图4是本实用新型提供的配重块的结构示意图；

图5是本实用新型提供的销轴的结构示意图；

附图标记：

10：配重块； 20：转接架； 201：转接支架；

202：吊装支架； 11：填充腔； 12：定位柱；

13：第二销孔； 21：门型框架； 22：连杆；

23：第一销孔； 211：横梁； 212：第一竖梁；

213：第二竖梁； 4：销轴； 41：插销杆；

42：把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图5描述本实用新型的一种可变载荷的配重装置及作业机械。

如图1与图2所示，本实施例提供一种可变载荷的配重装置，包括：多个配重块10与转接架20；多个配重块10用于从上往下依次叠层放置；转接架20连接于作业机械上，转接架20上设有多个转接位，至少部分转接位与多个配重块10一一对应地可拆卸式连接。

具体地，本实施例通过设置多个配重块10与转接架20，并将转接架20上的多个转接位与多个配重块10一一对应地可拆卸式连接，由于转接架20连接于作业机械上，在进行配重调整时，只需根据实际需求，按照从下往上的顺序，依次解除与转接架20连接的配重块10的数量，即可实现对整个配重装置的载荷的变换，不仅操作简单便捷，而且不需要辅助起重机，实现了对作业机械的配重载荷的快速调节。

在此应指出的是，为了实现对配重装置的可变载荷调整，本实施例通常设置转接架20上的转接位的数量大于配重块10设置的数量。当然，本实施例也可设置转接架20上的转接位的数量与配重块10设置的数量相同。在此，应确保配重块10的数量为大于等于2的自然数。

进一步地，为了便于实现对转接架20的组装与运输，本实施例所示的转接架20包括转接支架201与吊装支架202；多个转接位设于转接支架201上，从而可将多个配重块10与转接支架201上的多个转接位一一对应地可拆卸式连接。与此同时，本实施例设置吊装支架202的第一端与转接支架201可拆卸式连接，吊装支架202的第二端连接于作业机械上。

在此应指出的是，为了实现本实施例所示的吊装支架202的第一端与转接支架201的可拆卸式连接，本实施例可在吊装支架202的第一端设置第一耳板，在转接支架201的上端设置第二耳板，第一耳板与第二耳板通过锁紧销实现可拆卸式连接。

本实施例所示的转接支架201既可以设计为配重架，也可以为本领域所公知的桁架及其它转接结构，在此不做具体限定。本实施例所示的吊装支架202的结构可根据转接支架201的结构形式进行适应性设置。

其中，本实施例所示的转接支架201上的转接位与配重块10之间的可拆卸连接方式包括但不限于销轴连接及螺栓连接的形式。本实施例也可通过销轴连接及螺栓连接的形式实现吊装支架202的第一端与转接支架201之间的可拆卸式连接。

如图2所示，为了便于实现转接支架201分别与多个配重块10的可拆卸式连接，本实施例所示的转接支架201包括门型框架21；门型框架21包括横梁211、第一竖梁212及第二竖梁213；第一竖梁212的一端与横梁211的一端连接，横梁211的另一端与第二竖梁213的一端连接，横梁211用于设于多个配重块10的上侧；第一竖梁212与第二竖梁213平行，并间隔设于多个配重块10的相对侧；第一竖梁212及第二竖梁213当中的至少一者设有多个转接位，多个转接位沿第一竖梁212或第二竖梁213的延伸方向依次间隔设置。

具体地，本实施例在第一竖梁212及第二竖梁213上均设有多个转接位，第一竖梁212上的多个转接位沿第一竖梁212的延伸方向依次等间距排布，第二竖梁213上的多个转接位沿第二竖梁213的延伸方向依次等间距排布。其中，转接位可以为本领域所公知的销孔、螺纹孔及耳板等，在此不做具体限定。

进一步地，为了确保转接支架201整体的机械强度，并确保转接支架201与配重块10之间连接的可靠性，本实施例所示的门型框架21设有多个；门型框架21的横梁211沿配重块10的宽度方向延伸；多个门型框架21沿配重块10的长度方向并排布置，相邻的两个门型框架21相连接。

其中，本实施例所示的转接支架201还包括连杆22，连杆22沿配重块10的长度方向延伸，相邻的两个门型框架21之间通过连杆22连接，并在相邻的两个门型框架21之间设有多个连杆22。

在一个优选实施例中，本实施例所示的转接支架201设有两个门型框架21，两个门型框架21的第一竖梁212之间及两个门型框架21的第二竖梁213之间均通过三根连杆22连接。

如图3所示，本实施例所示的吊装支架202呈三角框架结构；在门型框架21设有两个的情况下，吊装支架202的第一顶角端与其中一个门型框架21可拆卸式连接，吊装支架202的第二顶角端与另一个门型框架21可拆卸式连接，吊装支架202的第三顶角端用于连接于作业机械上。

为了确保吊装的安全性与可靠性，本实施例所示的吊装支架202设有多个，多个吊装支架202沿配重块10的宽度方向并排布置。

其中，本实施例所示的吊装支架202设有两个，两个吊装支架202沿配重块10的宽度方向间隔设于转接支架201的两端。

如图2与图4所示，本实施例所示的转接支架201与配重块10以销轴连接的方式实现可拆卸连接，具体而言，本实施例所示的转接位为设于第一竖梁212和/或第二竖梁213内的第一销孔23；配重块10内设有第二销孔13；门型框架21与配重块10之间通过插装于第一销孔23及第二销孔13的销轴4连接。

其中，在第二销孔13为设于配重块10内的盲孔的情况下，销轴4的一端插装于第一竖梁212或第二竖梁213上的第一销孔23内，销轴4的另一端插装于第二销孔13内。

在第二销孔13为贯穿配重块10的直通孔的情况下，销轴4的中部插装于第二销孔13内；销轴4的一端从第二销孔13的一侧伸出，并插装于第一竖梁212上的第一销孔23内；销轴4的另一端从第二销孔13的另一侧伸出，并插装于第二竖梁213上的第一销孔23内。

如图5所示，为了便于实现对销轴4的插拔操作，本实施例所示的销轴4包括插销杆41与把手42，插销杆41的头端用于依次插装于第一销孔23及第二销孔13内，插销杆41的尾端与把手42连接。

如图4所示，本实施例所示的配重块10上设有多个填充腔11，填充腔11内设有填充物。

其中，本实施例所示的填充腔11在配重块10的第一端面的截面形状包括但不限于圆形、椭圆形、三角形、矩形等。为了便于向填充腔11内装填填充物，本实施例所示的填充腔11构造于配重块10的第一端面，并形成为上方敞口结构。

与此同时，本实施例所示的填充物包括但不限于沙土、石块、铁块、铅块等。在此，本实施例可根据实际载荷的需求，改变所选择的填充物的类型，以得到不同重量的配重块10。

如图4所示，为了确保多个配重块10叠层放置的稳定性，本实施例所示的配重块10的第一端面设有多个定位柱12，配重块10的第二端面设有多个定位槽。其中，定位槽在图4中未具体示意出。

进一步地，本实施例所示的第一端面与第二端面为配重块10上的上、下相对端面；多个定位柱12与多个定位槽一一相对设置；在相邻的两个配重块10呈叠层放置的情况下，定位柱12插装于定位槽内。在此，本实施例可具体设置位于上层的配重块10的第二端面与位于下层的配重块10的第一端面贴合。

由上可知，本实施例所示的可变载荷的配重装置，在进行载荷调节时，可通过销轴4将转接支架201上的多个转接位与多个配重块10一一对应地插接，在更换配重块10的数量时，只需将不需要的配重块10对应的销轴4拔出，但是，销轴4必须从底层的配重块10开始往上依次拔出，由于销轴4上带有把手42，操作非常方便，不需要辅助起重机，即可实现对作业机械的配重载荷的快速调节。

优选地，本实施例还提供一种作业机械，包括转台及臂架，臂架的一端与转台连接，作业机械上还连接有如上所述的可变载荷的配重装置，可变载荷的配重装置与臂架设于转台的回转中心的相对侧。

具体地，由于本实施例所示的作业机械包括可变载荷的配重装置，该可变载荷的配重装置的具体结构参照上述实施例，由于该作业机械采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

与此同时，本实施例所示的作业机械具体可以为起重机、混凝土泵车、挖掘机、消防车等。其中，本实施例所示的作业机械优选为大吨位的起重机，本实施例所示的可变载荷的配重装置吊装于起重机的超起桅杆上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可变载荷的配重装置，其特征在于，包括：

多个配重块，所述多个配重块用于从上往下依次叠层放置；

转接架，所述转接架连接于作业机械上，所述转接架上设有多个转接位，至少部分所述转接位与所述多个配重块一一对应地可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的可变载荷的配重装置，其特征在于，

所述转接架包括转接支架与吊装支架；

所述多个转接位设于所述转接支架上；所述吊装支架的第一端与所述转接支架可拆卸式连接，所述吊装支架的第二端连接于所述作业机械上。

3.根据权利要求2所述的可变载荷的配重装置，其特征在于，

所述转接支架包括门型框架；

所述门型框架包括横梁、第一竖梁及第二竖梁；所述第一竖梁的一端与所述横梁的一端连接，所述横梁的另一端与所述第二竖梁的一端连接，所述横梁用于设于所述多个配重块的上侧；所述第一竖梁与所述第二竖梁平行，并间隔设于所述多个配重块的相对侧；

所述第一竖梁及所述第二竖梁当中的至少一者设有所述多个转接位，所述多个转接位沿所述第一竖梁或所述第二竖梁的延伸方向依次间隔设置。

4.根据权利要求3所述的可变载荷的配重装置，其特征在于，

所述门型框架设有多个；所述门型框架的横梁沿所述配重块的宽度方向延伸；多个所述门型框架沿所述配重块的长度方向并排布置，相邻的两个所述门型框架相连接。

5.根据权利要求4所述的可变载荷的配重装置，其特征在于，

所述吊装支架呈三角框架结构；在所述门型框架设有两个的情况下，所述吊装支架的第一顶角端与其中一个所述门型框架可拆卸式连接，所述吊装支架的第二顶角端与另一个所述门型框架可拆卸式连接，所述吊装支架的第三顶角端连接于所述作业机械上；

和/或，所述吊装支架设有多个，多个所述吊装支架沿所述配重块的宽度方向并排布置。

6.根据权利要求3所述的可变载荷的配重装置，其特征在于，

所述转接位为设于所述第一竖梁和/或所述第二竖梁内的第一销孔；所述配重块内设有第二销孔；所述门型框架与所述配重块之间通过插装于所述第一销孔及所述第二销孔的销轴连接。

7.根据权利要求6所述的可变载荷的配重装置，其特征在于，

所述第二销孔为设于所述配重块内的盲孔；所述销轴的一端插装于所述第一竖梁或所述第二竖梁上的第一销孔内，所述销轴的另一端插装于所述第二销孔内；

或者，所述第二销孔为贯穿所述配重块的直通孔；所述销轴的中部插装于所述第二销孔内；所述销轴的一端从所述第二销孔的一侧伸出，并插装于所述第一竖梁上的第一销孔内；所述销轴的另一端从所述第二销孔的另一侧伸出，并插装于所述第二竖梁上的第一销孔内。

8.根据权利要求6所述的可变载荷的配重装置，其特征在于，

所述销轴包括插销杆与把手，所述插销杆的头端用于依次插装于所述第一销孔及所述第二销孔内，所述插销杆的尾端与所述把手连接。

9.根据权利要求1至8任一所述的可变载荷的配重装置，其特征在于，所述配重块的第一端面设有多个定位柱，所述配重块的第二端面设有多个定位槽；所述第一端面与所述第二端面为所述配重块上的相对端面；所述多个定位柱与所述多个定位槽一一相对设置；在相邻的两个所述配重块呈叠层放置的情况下，所述定位柱插装于所述定位槽内。

10.一种作业机械，包括转台及臂架，所述臂架的一端与所述转台连接，其特征在于，所述作业机械上还连接有如权利要求1至9任一所述的可变载荷的配重装置，所述可变载荷的配重装置与所述臂架设于所述转台的回转中心的相对侧。

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