CN217627105U - 一种钢球吊运吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢球吊运吊具，包括横板、承载螺柱、连接螺筒和吊绳，其特征在于：所述的横板背面上垂直设置有定位板，并在定位板上设置有轴承，所述的承载螺柱两端穿过轴承，并将承载螺柱外壁的外螺纹设置为两段反向的结构，所述的连接螺筒套设在承载螺柱上，所述的吊绳一端设置有安装块，另一端设置有吊钩，并将安装块安装在连接螺筒底部。本实用新型通过转动旋转板，承载螺柱上两段外螺纹推动连接螺筒沿着承载螺柱移动，能够调整两个连接螺筒之间的距离，从而调整两根吊绳之间的距离，使吊绳上的吊钩竖向将钢球桶上的吊耳吊起，改变了现有的吊绳倾斜拉吊钢球桶的方式，避免钢球桶顶部因横向力导致变形的情况发生，延长钢球桶的使用寿命。

Description

一种钢球吊运吊具

技术领域

本实用新型涉及钢球加工领域，具体是一种钢球吊运吊具。

背景技术

目前，在钢球的加工过程中，为提高钢球的加工效率，多会采用吊具将装钢球的钢球桶进行吊运，以实现钢球的流水化加工，而现有的吊运方式多为吊绳勾住钢球桶上的吊耳，吊具将吊绳吊起进行吊运，在吊绳将钢球桶吊起时，吊绳与钢球桶顶部呈三角形，钢球桶顶部的吊耳受力后会向中间移动，容易造成钢球桶顶部发生变形，缩短了钢球桶的使用寿命，降低了钢球在吊运过程中的安全性及稳定性，同时现有的吊运吊具还存在不能调节，通用性小的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有钢球吊运吊具存在的不能调节、通用性小、易造成钢球桶变形、吊运过程中安全性及稳定性不佳的问题，提供一种调节方便、调节方便、通用性好、不会造成钢球桶变形、吊运过程中安全性及稳定性高的钢球吊运吊具。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种钢球吊运吊具，包括横板、旋转板、承载螺柱、连接螺筒和吊绳，其特征在于：所述的横板背面上垂直设置有定位板，并在定位板上设置有轴承，将横板与定位板之间通过焊接连接，增强了横板与定位板之间的连接强度，进而提高吊运吊具的结构强度，所述的承载螺柱两端穿过轴承，并将承载螺柱外壁的外螺纹设置为两段反向的结构，所述的连接螺筒套设在承载螺柱上，所述的吊绳一端设置有安装块，另一端设置有吊钩，并将安装块安装在连接螺筒底部，通过转动旋转板，能够推动连接螺筒沿着承载螺柱移动，转动旋转板，承载螺柱上两段外螺纹推动连接螺筒沿着承载螺柱移动，能够调整两个连接螺筒之间的距离，从而调整两根吊绳之间的距离，使吊绳上的吊钩竖向将钢球桶上的吊耳吊起，改变了现有的吊绳倾斜拉吊钢球桶的方式，避免钢球桶顶部因横向力导致变形的情况发生，提高了钢球桶在被吊运过程中的稳定性及安全性，延长钢球桶的使用寿命，另一方面，根据大小不同的钢球桶，调整两根吊绳之间的距离，既能提高钢球桶在被吊运过程中的稳定性，也能时使吊运吊具适用于大小不同的钢球桶，扩大了吊运吊具的适用范围。

优选地，所述的横板上设置有连接梁，并在连接梁上设置有吊环，将横板与连接梁之间通过焊接连接，增强了横板与连接梁之间的稳定性，将横板与连接梁之间呈三角形结构，增强横板与连接梁之间的结构强度，通过吊环便于行车对吊具的吊运，使吊具对需要转移的钢球进行吊运，提高了钢球的加工效率。

优选地，所述的承载螺柱两端设置有旋转板，通过转动旋转板，能够推动连接螺筒沿着承载螺柱移动，转动旋转板，承载螺柱上两段外螺纹推动连接螺筒沿着承载螺柱移动，能够调整两个连接螺筒之间的距离，从而调整两根吊绳之间的距离，使吊绳上的吊钩竖向将钢球桶上的吊耳吊起，改变了现有的吊绳倾斜拉吊钢球桶的方式，避免钢球桶顶部因横向力导致变形的情况发生，提高了钢球桶在被吊运过程中的稳定性，延长钢球桶的使用寿命，另一方面，根据大小不同的钢球桶，调整两根吊绳之间的距离，既能提高钢球桶在被吊运过程中的稳定性，也能时使吊运吊具适用于大小不同的钢球桶，扩大了吊运吊具的适用范围。

优选地，所述的定位板上设置有定位槽，所述的旋转板上设置有定位孔，在定位孔内放置有销轴，并将销轴一端插入定位槽内，在将连接螺筒在承载螺柱上的位置调整好之后，将销轴穿过定位孔后插入定位槽内，能够对旋转板进行定位处理，避免承载螺柱在钢球桶吊运过程中发生旋转，使吊具平稳吊运钢球桶，进而提高钢球桶在吊运过程中的稳定性。

优选地，所述的吊绳通过安装块设置为可在连接螺筒上更换的结构，将吊绳上的安装块与连接螺筒之间通过螺纹连接，便于安装块在连接螺筒上的安装或更换，提高吊绳在连接螺筒上的安装效率及安装后的稳定性，根据装载量不同的钢球桶，选择相应的吊绳，既能使吊绳满足不同的钢球桶，又能扩大吊运吊具的适用范围，提高了吊运吊具的通用性。

有益效果：本实用新型通过转动旋转板，能够推动连接螺筒沿着承载螺柱移动，转动旋转板，承载螺柱上两段外螺纹推动连接螺筒沿着承载螺柱移动，能够调整两个连接螺筒之间的距离，从而调整两根吊绳之间的距离，使吊绳上的吊钩竖向将钢球桶上的吊耳吊起，改变了现有的吊绳倾斜拉吊钢球桶的方式，避免钢球桶顶部因横向力导致变形的情况发生，提高了钢球桶在被吊运过程中的稳定性，延长钢球桶的使用寿命，另一方面，根据大小不同的钢球桶，调整两根吊绳之间的距离，既能提高钢球桶在被吊运过程中的稳定性，也能时使吊运吊具适用于大小不同的钢球桶，扩大了吊运吊具的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意定位板与旋转板的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意旋转板与定位孔的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意连接螺筒与吊绳的连接结构。

图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图6是本实用新型图5的部分结构示意图，示意限位杆与限位环的连接结构。

图中：1.横板、2.承载螺柱、3.连接螺筒、4.吊绳、5.连接梁、6.定位板、7.吊环、8.轴承、9.定位槽、10.旋转板、11.定位孔、12.销轴、13.安装块、14.吊钩、15.限位杆、16.限位板、17.限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

如附图1-4所示，一种钢球吊运吊具，包括横板1、承载螺柱2、连接螺筒3和吊绳4，其特征在于：所述的横板1背面上垂直设置有定位板6，并在定位板6上设置有轴承8，将横板1与定位板6之间通过焊接连接，增强了横板1与定位板6之间的连接强度，进而提高吊运吊具的结构强度，所述的承载螺柱2两端穿过轴承8，并将承载螺柱2外壁的外螺纹设置为两段反向的结构，所述的连接螺筒3套设在承载螺柱2上，所述的吊绳4一端设置有安装块13，另一端设置有吊钩14，并将安装块13安装在连接螺筒3底部，通过转动旋转板10，能够推动连接螺筒3沿着承载螺柱2移动，转动旋转板10，承载螺柱2上两段外螺纹推动连接螺筒3沿着承载螺柱2移动，能够调整两个连接螺筒3之间的距离，从而调整两根吊绳4之间的距离，使吊绳4上的吊钩14竖向将钢球桶上的吊耳吊起，改变了现有的吊绳4倾斜拉吊钢球桶的方式，避免钢球桶顶部因横向力导致变形的情况发生，提高了钢球桶在被吊运过程中的稳定性，延长钢球桶的使用寿命，另一方面，根据大小不同的钢球桶，调整两根吊绳4之间的距离，既能提高钢球桶在被吊运过程中的稳定性，也能时使吊运吊具适用于大小不同的钢球桶，扩大了吊运吊具的适用范围。

优选地，所述的横板1上设置有连接梁5，并在连接梁5上设置有吊环7，将横板1与连接梁5之间通过焊接连接，增强了横板1与连接梁5之间的稳定性，将横板1与连接梁5之间呈三角形结构，增强横板1与连接梁5之间的结构强度，通过吊环7便于行车对吊具的吊运，使吊具对需要转移的钢球进行吊运，提高了钢球的加工效率。

优选地，所述的承载螺柱2两端设置有旋转板10，通过转动旋转板10，能够推动连接螺筒3沿着承载螺柱2移动，转动旋转板10，承载螺柱2上两段外螺纹推动连接螺筒3沿着承载螺柱2移动，能够调整两个连接螺筒3之间的距离，从而调整两根吊绳4之间的距离，使吊绳4上的吊钩14竖向将钢球桶上的吊耳吊起，改变了现有的吊绳4倾斜拉吊钢球桶的方式，避免钢球桶顶部因横向力导致变形的情况发生，提高了钢球桶在被吊运过程中的稳定性，延长钢球桶的使用寿命，另一方面，根据大小不同的钢球桶，调整两根吊绳4之间的距离，既能提高钢球桶在被吊运过程中的稳定性，也能时使吊运吊具适用于大小不同的钢球桶，扩大了吊运吊具的适用范围。

优选地，所述的定位板6上设置有定位槽9，所述的旋转板10上设置有定位孔11，在定位孔11内放置有销轴12，并将销轴12一端插入定位槽9内，在将连接螺筒3在承载螺柱2上的位置调整好之后，将销轴12穿过定位孔11后插入定位槽9内，能够对旋转板10进行定位处理，避免承载螺柱2在钢球桶吊运过程中发生旋转，使吊具平稳吊运钢球桶，进而提高钢球桶在吊运过程中的稳定性。

优选地，所述的吊绳4通过安装块13设置为可在连接螺筒3上更换的结构，将吊绳4上的安装块13与连接螺筒3之间通过螺纹连接，便于安装块13在连接螺筒3上的安装或更换，提高吊绳4在连接螺筒3上的安装效率及安装后的稳定性，根据装载量不同的钢球桶，选择相应的吊绳4，既能使吊绳4满足不同的钢球桶，又能扩大吊运吊具的适用范围，提高了吊运吊具的通用性。

实施例二：

如附图5-6所示：一种钢球吊运吊具，包括横板1、承载螺柱2、连接螺筒3和吊绳4，其特征在于：所述的横板1背面上垂直设置有定位板6，并在定位板6上设置有轴承8，将横板1与定位板6之间通过焊接连接，增强了横板1与定位板6之间的连接强度，进而提高吊运吊具的结构强度，所述的承载螺柱2两端穿过轴承8，并将承载螺柱2外壁的外螺纹设置为两段反向的结构，所述的连接螺筒3套设在承载螺柱2上，所述的吊绳4一端设置有安装块13，另一端设置有吊钩14，并将安装块13安装在连接螺筒3底部，通过转动旋转板10，能够推动连接螺筒3沿着承载螺柱2移动，转动旋转板10，承载螺柱2上两段外螺纹推动连接螺筒3沿着承载螺柱2移动，能够调整两个连接螺筒3之间的距离，从而调整两根吊绳4之间的距离，使吊绳4上的吊钩14竖向将钢球桶上的吊耳吊起，改变了现有的吊绳4倾斜拉吊钢球桶的方式，避免钢球桶顶部因横向力导致变形的情况发生，提高了钢球桶在被吊运过程中的稳定性，延长钢球桶的使用寿命，另一方面，根据大小不同的钢球桶，调整两根吊绳4之间的距离，既能提高钢球桶在被吊运过程中的稳定性，也能时使吊运吊具适用于大小不同的钢球桶，扩大了吊运吊具的适用范围。

优选地，所述的横板1上设置有连接梁5，并在连接梁5上设置有吊环7，将横板1与连接梁5之间通过焊接连接，增强了横板1与连接梁5之间的稳定性，将横板1与连接梁5之间呈三角形结构，增强横板1与连接梁5之间的结构强度，通过吊环7便于行车对吊具的吊运，使吊具对需要转移的钢球进行吊运，提高了钢球的加工效率。

优选地，所述的承载螺柱2两端设置有旋转板10，通过转动旋转板10，能够推动连接螺筒3沿着承载螺柱2移动，转动旋转板10，承载螺柱2上两段外螺纹推动连接螺筒3沿着承载螺柱2移动，能够调整两个连接螺筒3之间的距离，从而调整两根吊绳4之间的距离，使吊绳4上的吊钩14竖向将钢球桶上的吊耳吊起，改变了现有的吊绳4倾斜拉吊钢球桶的方式，避免钢球桶顶部因横向力导致变形的情况发生，提高了钢球桶在被吊运过程中的稳定性，延长钢球桶的使用寿命，另一方面，根据大小不同的钢球桶，调整两根吊绳4之间的距离，既能提高钢球桶在被吊运过程中的稳定性，也能时使吊运吊具适用于大小不同的钢球桶，扩大了吊运吊具的适用范围。

优选地，所述的定位板6上设置有定位槽9，所述的旋转板10上设置有定位孔11，在定位孔11内放置有销轴12，并将销轴12一端插入定位槽9内，在将连接螺筒3在承载螺柱2上的位置调整好之后，将销轴12穿过定位孔11后插入定位槽9内，能够对旋转板10进行定位处理，避免承载螺柱2在钢球桶吊运过程中发生旋转，使吊具平稳吊运钢球桶，进而提高钢球桶在吊运过程中的稳定性。

优选地，所述的吊绳4通过安装块13设置为可在连接螺筒3上更换的结构，将吊绳4上的安装块13与连接螺筒3之间通过螺纹连接，便于安装块13在连接螺筒3上的安装或更换，提高吊绳4在连接螺筒3上的安装效率及安装后的稳定性，根据装载量不同的钢球桶，选择相应的吊绳4，既能使吊绳4满足不同的钢球桶，又能扩大吊运吊具的适用范围，提高了吊运吊具的通用性。

优选地，所述的定位板6与定位板6之间设置有限位杆15，所述的连接螺筒3上设置有限位板16，在限位板16上设置有限位环17，并将限位杆15横向穿过限位环17，通过转动旋转板10，能够推动连接螺筒3沿着承载螺柱2移动，转动旋转板10，承载螺柱2上两段外螺纹推动连接螺筒3沿着承载螺柱2移动，通过限位杆15、限位板16、限位环17能够为来回移动过程中的连接螺筒3起到限位作用，避免连接螺筒3在来回移动过程中发生晃动，提高吊具在调节过程中的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种钢球吊运吊具，包括横板、旋转板、承载螺柱、连接螺筒和吊绳，其特征在于：所述的横板背面上垂直设置有定位板，并在定位板上设置有轴承，所述的承载螺柱两端穿过轴承，并将承载螺柱外壁的外螺纹设置为两段反向的结构，所述的连接螺筒套设在承载螺柱上，所述的吊绳一端设置有安装块，另一端设置有吊钩，并将安装块安装在连接螺筒底部。

2.根据权利要求1所述的钢球吊运吊具，其特征在于：所述的横板上设置有连接梁，并在连接梁上设置有吊环。

3.根据权利要求1所述的钢球吊运吊具，其特征在于：所述的承载螺柱两端设置有旋转板，通过转动旋转板，能够推动连接螺筒沿着承载螺柱移动。

4.根据权利要求1所述的钢球吊运吊具，其特征在于：所述的定位板上设置有定位槽，所述的旋转板上设置有定位孔，在定位孔内放置有销轴，并将销轴一端插入定位槽内。

5.根据权利要求1所述的钢球吊运吊具，其特征在于：所述的吊绳通过安装块设置为可在连接螺筒上更换的结构。

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