CN214003764U - 一种用于漆包线桶的吊运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于漆包线桶的吊运装置，包括U形支架、吊杆和拨挡杆，U形支架颠倒设置，吊杆转动的设置在U形支架之间，并且旋转点偏离吊杆轴线的中心，使吊杆在不受外力时保持竖直状态，拨挡杆转动设置在U形支架之间，并且拨挡杆的一端与吊杆接触。本实用新型巧妙的利用杠杆原理，通过偏心设置的旋转孔，使得吊杆能够自动恢复竖直位置，并且配合拨挡杆，能够在漆包线桶外控制筒内吊杆转动，使得本实用新型适用于壁厚较厚、孔径较小的漆包线桶。同样，拨挡杆通过两个螺母进行夹紧固定在螺丝上，均选用常规配件，使得制作成本低，选材容易取得。另外，巧妙的利用螺母厚度与U形支架两侧壁之间距离，实现螺母对螺丝的安装进行限位。

Description

一种用于漆包线桶的吊运装置

技术领域

本实用新型涉及其中吊具领域，特别涉及一种用于漆包线桶的吊运装置。

背景技术

由于漆包线专用包装的特殊性，它的桶口中心孔的直径只有40mm，传统的吊运方式就是采用吊钩的方式，在实际吊运中会出现以下问题：

(1)由于孔直径比较小，弯吊钩的线径没法加大，无法保证吊运强度，且有疲劳断裂的风险；

(2)吊运时的效率明显不高，额外提高了工序用时，影响生产节拍。

(3)通过挂钩容易造成桶内壁损坏。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于漆包线桶的吊运装置，包括U形支架、吊杆和拨挡杆，所述U形支架颠倒设置，所述吊杆转动的设置在所述U形支架之间，并且旋转点偏离所述吊杆轴线的中心，使所述吊杆在不受外力时保持竖直状态，所述拨挡杆转动设置在所述U形支架之间，并且所述拨挡杆的一端与所述吊杆接触。

进一步地，所述U形支架的两侧侧壁上设置第一安装孔，所述吊杆上径向设置贯穿的旋转孔，利用销轴穿过所述第一安装孔和所述旋转孔将所述吊杆与所述U形支架转动连接。

进一步地，还包括螺丝和螺母，所述螺母至少设置两个，所述拨挡杆和所述螺母设置在所述螺丝上，利用所述螺母将所述拨挡杆与所述螺丝固定，所述U形支架的两侧壁上设置第二安装孔，所述螺丝转动设置在所述第二安装孔内。

进一步地，所述拨挡杆呈J形结构。

进一步地，所述螺丝为内六角螺丝。

进一步地，所述U形支架上设置用于与起吊机连接的吊环。

进一步地，还包括配重块，所述配重块设置在所述吊杆的一端。

进一步地，所述配重块为配重螺丝，所述吊杆的端部设置与所述配重螺丝配合的螺孔。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型巧妙的利用杠杆原理，通过偏心设置的旋转孔，使得吊杆能够自动恢复竖直位置，并且配合拨挡杆，能够在漆包线桶外控制筒内吊杆转动，使得本实用新型适用于壁厚较厚、孔径较小的漆包线桶。同样，拨挡杆通过两个螺母进行夹紧固定在螺丝上，均选用常规配件，使得制作成本低，选材容易取得。另外，巧妙的利用螺母厚度与U形支架两侧壁之间距离，实现螺母对螺丝的安装进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于漆包线桶的吊运装置的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中A的放大图；

图4为U形支架的结构示意图；

图5为拨挡杆的结构示意图；

图6为吊运装置使用时的初始位置示意图；

图7为图6下一状态示意图；

图8为图7下一状态示意图；

附图标记如下：

1、U形支架，2、吊杆，3、拨挡杆，4、销轴，5、配重块，11、转动腔，12、第一安装孔，13、第二安装孔，14、吊环，21、旋转孔，31、螺丝，32、螺母，41、锁孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于漆包线桶6的吊运装置，如图1-8所示，包括U形支架1、吊杆2和拨挡杆3，U形支架1颠倒设置，呈Π形。利用U形支架1的两侧壁构成吊杆2转动的转动腔11，吊杆2转动的设置在转动腔11内，并且吊杆2的旋转点偏离吊杆2轴线的中点；即当吊杆2为均匀的柱状体，转动点到吊杆2一端的距离大于吊杆2到另一端的距离。巧妙的利用杠杆原理，使得吊杆2在不受外力的情况下保持竖直状态；即吊杆2的较长一侧自然下垂。拨挡杆3转动设置在U形支架1的转动腔11内，并且拨挡杆3的一端与吊杆2接触。通过转动拨挡杆3，使拨挡杆3推动吊杆2绕转动点转动。在使用时，当吊杆2处于竖直状态时，只需要将吊杆2塞入漆包线桶6的中心孔61内，转动拨挡杆3，推动吊杆2转动，使得吊杆2处于倾斜状态，即吊运装置呈y形结构，此时，向上拉动吊运装置，吊杆2的上端与中心孔61的内壁接触，继续将吊运装置吊起，吊杆2呈水平状态，实现对漆包线桶6的吊装。设置拨挡杆3，能够在漆包线桶6外部控制吊杆2的转动。能够想象的，如果漆包线桶6较薄，操作人员通过手指即可拨动吊杆2；但是，如果漆包线桶6较厚，而中心孔61直径也仅40mm，那么，通过手指操作将会非常困难；因此，设置转动的拨挡杆3能够方便转动位于漆包线桶6内的吊杆2。

在一实施例中，如图1-4所示，U形支架1的两侧侧壁的下部(U形支架开口处)上设置第一安装孔12，吊杆2上径向设置贯穿的旋转孔21，利用销轴4穿过第一安装孔12和旋转孔21将吊杆2与U形支架1转动连接。其中，销轴4能够铆接在U形支架1上，也可以通过在销轴4端部径向贯穿设置锁孔41，将插销插入锁孔41内，实现插销4与U形支架1的连接。

在一实施例中，如图1-4所示，还包括螺丝31和螺母32，螺母32至少设置两个，拨挡杆3和螺母32设置在螺丝31上，利用螺母32将拨挡杆 3与螺丝31固定，U形支架1的两侧壁上设置第二安装孔13，螺丝31转动设置在第二安装孔13内。具体的，拨挡杆3设置在两个螺母32之间，利用螺母32与螺丝31的相互配合，转动螺母32，使得两个螺母32相向运动，进而讲拨挡杆3夹紧。当然，为了对螺母32进一步固定，拨挡杆3两侧均设置两个螺母32，实现双螺母锁紧结构。另外，通过上述结构，不需要对螺丝31进行固定和限位，利用螺母32的厚度，使得螺母32的厚度加上拨挡杆3的厚度略小于U形支架1两侧壁之间的距离。即可实现对螺丝32的限位。

在一优选实施例中，如图1-5所示，拨挡杆3呈J形结构。其弯钩部分挂在螺丝31上。其中，拨挡杆3可以为扁平结构，也可以为圆柱形结构。

在一优选实施例中，螺丝31为内六角螺丝。

在一实施例中，如图1-4所示，U形支架1上设置用于与起吊机连接的吊环14。方便吊运装置安装在起吊机上。

在一实施例中，如图1-4所示，还包括配重块5，配重块5设置在吊杆 2的一端。用于增加吊杆2一端的重量，以加快吊杆2从水平位置转动至竖直位置的速度。

在一具体实施例中，如图1-4所示，配重块5为配重螺丝，吊杆2的端部设置与配重螺丝配合的螺孔。首先，通过配重螺丝即可增加吊杆2一端的重量；其次，当配重螺丝重量不足时，可以在配重螺丝上挂装更重的配重块。此时，配重螺丝同时实现配重和安装两种功能。

本实用新型在使用时，如图1-8所示，将吊运装置挂装在起吊机上，控制起吊机将吊运装置下移；工人将吊运装置塞入漆包线桶6的中心孔61内，直至吊杆2完全塞入中心孔61，到达图6所示位置。推动拨挡杆3推动吊杆2转动，使得吊杆2呈倾斜状态，起吊机驱动吊运装置上移，使得吊杆2 上端与漆包线桶6内壁挂住，呈图7所示状态；继续吊起，吊杆2呈水平状态，到达图8所示位置；放开拨挡杆3，其受到自身重量自动复位。而后，漆包线桶6通过起吊机移动至指定位置后，下移吊运装置，当吊运装置与漆包线桶6分离时，吊杆2利用杠杆原理，自动转动至竖直位置。此时，再次上移吊运装置能够方便的从中心孔61内取出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (8)

1.一种用于漆包线桶的吊运装置，其特征在于，包括U形支架、吊杆和拨挡杆，所述U形支架颠倒设置，所述吊杆转动的设置在所述U形支架之间，并且旋转点偏离所述吊杆轴线的中心，使所述吊杆在不受外力时保持竖直状态，所述拨挡杆转动设置在所述U形支架之间，并且所述拨挡杆的一端与所述吊杆接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线桶的吊运装置，其特征在于，所述U形支架的两侧侧壁上设置第一安装孔，所述吊杆上径向设置贯穿的旋转孔，利用销轴穿过所述第一安装孔和所述旋转孔将所述吊杆与所述U形支架转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于漆包线桶的吊运装置，其特征在于，还包括螺丝和螺母，所述螺母至少设置两个，所述拨挡杆和所述螺母设置在所述螺丝上，利用所述螺母将所述拨挡杆与所述螺丝固定，所述U形支架的两侧壁上设置第二安装孔，所述螺丝转动设置在所述第二安装孔内。

4.根据权利要求3所述的一种用于漆包线桶的吊运装置，其特征在于，所述拨挡杆呈J形结构。

5.根据权利要求3所述的一种用于漆包线桶的吊运装置，其特征在于，所述螺丝为内六角螺丝。

6.根据权利要求1所述的一种用于漆包线桶的吊运装置，其特征在于，所述U形支架上设置用于与起吊机连接的吊环。

7.根据权利要求1所述的一种用于漆包线桶的吊运装置，其特征在于，还包括配重块，所述配重块设置在所述吊杆的一端。

8.根据权利要求7所述的一种用于漆包线桶的吊运装置，其特征在于，所述配重块为配重螺丝，所述吊杆的端部设置与所述配重螺丝配合的螺孔。

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