CN218058137U - 一种圆棒吊具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆棒吊具组件，包括吊具本体、一端与所述吊具本体相固定连接的吊绳，所述吊具本体包括至少两个呈圆环形的且平行设置的吊环、多根用于将所述吊环相固定连接的连接杆，每个所述吊环的底部均具有开口，所述开口的圆心角范围为30°‑120°，不仅结构简单、操作方便而且稳定性强，适用性广。

Description

一种圆棒吊具组件

技术领域

本实用新型涉及一种圆棒吊具组件。

背景技术

现有技术中圆棒型工件的吊具如CN208964396U公开的一种铝合金圆棒的吊具，包括第一夹臂、第二夹臂、夹臂转轴、限位杆、限位杆转轴及限位螺栓；所述第一夹臂和第二夹臂通过夹臂转轴连接，连接后呈剪式结构；所述限位杆一端设有“L”型滑槽，所述限位螺栓穿过“L”型滑槽与第一夹臂连接，限位杆另一端通过限位杆转轴与第二夹臂连接，所述限位杆位于夹臂转轴上方，并且所述限位杆位于第一夹臂和第二夹臂同一侧。

上述结构中采用“剪刀式”的夹持吊具，在使用过程中极易造成圆棒滑脱现象，而且结构相对复杂，适用性不强。

当然除了上述方案以外，现有技术中也存在相对简单的圆棒吊具组件，如CN208103705U公开的吊运热状态下铝合金棒材的专用卡钳，由一个小圆环和一个大圆环制成一体，大圆环上远离小圆环的环体上加工有豁口；大圆环内圆的直径比待吊运的最大规格棒材直径大20-30mm；豁口的距离比待吊运的最小规格棒材直径小20-30mm，所述的一种吊运热状态下铝合金棒材的专用卡钳的材质为硬质合金钢。

上述方案中该吊具仅由一块钢板构成，虽然结构相对简单，但是在使用后其豁口处极易变形，造成圆棒滑脱，而且其自身强度较低也容易产生变形现象。

由此本领域技术人员急需研发一款不仅结构简单，而且强度高，稳定性好的吊具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种圆棒吊具组件，不仅结构简单、操作方便而且稳定性强，适用性广。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：圆棒吊具组件，包括吊具本体、一端与所述吊具本体相固定连接的吊绳，所述吊具本体包括至少两个呈圆环形的且平行设置的吊环、多根用于将所述吊环相固定连接的连接杆，每个所述吊环的底部均具有开口，所述开口的圆心角范围为30°-120°。

进一步改进的是，所述吊环的内圆与其外圆两者的圆心相偏离。

进一步改进的是，所述吊环的中部至其开口两端的宽度尺寸渐变渐小。

进一步改进的是，所述开口的圆心角为60°。

进一步改进的是，每个所述吊环上均具有与所述连接杆相配合的连接孔，所述连接杆为螺栓，所述吊绳与位于中部的所述螺栓的中部相固定连接。

进一步改进的是，所述吊环的开口两侧分别滑动设置有抵触部，所述抵触部的滑动轨迹线与所述吊环的内圆圆周相平行。

进一步改进的是，所述吊环的两端分别具有空腔，所述抵触部滑动位于所述空腔内。

进一步改进的是，所述抵触部与所述吊环之间设置有锁定结构。

进一步改进的是，所述锁定结构包括开设于所述吊环内侧壁且与其空腔相连通的第一锁孔以及第二锁孔、沿着所述吊环的内圆的径向滑动设置于所述抵触部上的弹性解锁键，所述弹性解锁键与所述第一锁孔、所述第二锁孔相配合。

本实用新型的优点和有益效果在于：该吊具由至少两个钢板制成的吊环构成，吊环之间采用螺栓固定，吊绳与螺栓连接，在使用时，平衡性好，而且结构简单，此外螺栓不仅作为连接件，而且作为加强件，提高了吊具整体强度，使其不易变形，而且吊运的棒材直径范围大，适用性广，在使用过程中，吊具从圆棒一端套入后，移至圆棒几何中心后进行起吊，不仅操作方便，而且稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型的示意图（实施例一）；

图2是本实用新型的示意图（实施例二）；

图3是本实用新型的示意图（实施例二，隐藏抵触部）；

图4是抵触部示意图；

图5是使用状态示意图一；

图6是使用状态示意图二。

其中：1、吊环；2、吊绳；3、圆棒；4、开口；5、连接杆；6、空腔；7、抵触部；8、弹性解锁键；9、第一锁孔；10、第二锁孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1、图5、图6所示，一种圆棒吊具组件，包括吊具本体、一端与所述吊具本体相固定连接的吊绳2，所述吊具本体包括两个呈圆环形的且平行设置的吊环1、三根用于将所述吊环1相固定连接的连接杆5，每个所述吊环1的底部均具有开口4，该吊环1采用一定厚度的钢板制作，所述开口4的圆心角范围为30°-120°，优选采用60°，开口4的圆心角大小的变化代表着该开口4的大小，在吊环1尺寸一定的前提下，开口4的圆心角越小，则表示该吊具能够起吊的圆棒3的直径范围越广，具体可以根据实际情况进行设定其开口4的大小，当然开口4也并非越小为最优，由于圆棒3放置于底面时，其部分与地面抵触，若开口4越小，则造成操作时，吊具从圆棒3一端套入时的操作困难。

本实施例中优选地，为了提高吊具的整体强度，防止其变形，所述吊环1的内圆与其外圆两者的圆心相偏离，所述吊环1的中部至其开口4两端的宽度尺寸渐变渐小，采用上述结构，由于吊绳2的连接处处于吊具的上部中心，其宽度尺寸最大，由于其承载着圆棒3的所有重力，而其两端的承重最小，由此其宽度尺寸最小。

为了方便加工，每个所述吊环1上均具有与所述连接杆5相配合的连接孔，所述连接杆5为螺栓，所述吊绳2与位于中部的所述螺栓的中部相固定连接，通过螺栓将两个吊环1固定成一个整体，采用三个螺栓，由于三点定位原则，稳定性好。

实施例二：如图2-图4所示，与实施例一的区别在于，本实施例中的吊环1上的开口4并非固定的开口4，其具体结构为所述吊环1的开口4两侧分别滑动设置有抵触部7，所述抵触部7的滑动轨迹线与所述吊环1的内圆圆周相平行，所述吊环1的两端分别具有空腔6，所述抵触部7滑动位于所述空腔6内，其开口4尺寸可以依照不同的使用情形进行调节，当起吊的圆棒3均为大型棒材时，可以将抵触部7收纳至吊环1的空腔6内，当起吊的棒材为小型棒材时，可以将抵触部7从空腔6内拉出，减小开口4尺寸，该结构的设定，不仅扩大了吊环1的使用范围，同时也避免了对大型棒材进行操作时的操作不便之处。

与此同时为了保证抵触部7的稳定性，所述抵触部7与所述吊环1之间设置有锁定结构，所述锁定结构包括开设于所述吊环1内侧壁且与其空腔6相连通的第一锁孔9以及第二锁孔10、沿着所述吊环1的内圆的径向滑动设置于所述抵触部7上的弹性解锁键8，所述弹性解锁键8与所述第一锁孔9、所述第二锁孔10相配合，当然锁定结构的具体结构并非局限于上述结构，可以采用插销、插孔的方式，操作时，当抵触部7调节到位后，通过插销插入抵触部7与吊环1上的插孔实现两者定位，当然相对于上述锁定结构而言，其操作不方便，而且容易造成插销丢失现象，而上述的锁定结构，由于采用了弹性解锁键8，在调节时，其与抵触部7位于空腔6内，当调节至第一锁孔9或者第二锁孔10时，其自动弹出，实现锁紧，解锁时，只需按压将其压入空腔6内进行操作即可，操作方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种圆棒吊具组件，包括吊具本体、一端与所述吊具本体相固定连接的吊绳，其特征在于，所述吊具本体包括至少两个呈圆环形的且平行设置的吊环、多根用于将所述吊环相固定连接的连接杆，每个所述吊环的底部均具有开口，所述开口的圆心角范围为30°-120°。

2.根据权利要求1所述的圆棒吊具组件，其特征在于，所述吊环的内圆与其外圆两者的圆心相偏离。

3.根据权利要求2所述的圆棒吊具组件，其特征在于，所述吊环的中部至其开口两端的宽度尺寸渐变渐小。

4.根据权利要求1所述的圆棒吊具组件，其特征在于，所述开口的圆心角为60°。

5.根据权利要求1所述的圆棒吊具组件，其特征在于，每个所述吊环上均具有与所述连接杆相配合的连接孔，所述连接杆为螺栓，所述吊绳与位于中部的所述螺栓的中部相固定连接。

6.根据权利要求1所述的圆棒吊具组件，其特征在于，所述吊环的开口两侧分别滑动设置有抵触部，所述抵触部的滑动轨迹线与所述吊环的内圆圆周相平行。

7.根据权利要求6所述的圆棒吊具组件，其特征在于，所述吊环的两端分别具有空腔，所述抵触部滑动位于所述空腔内。

8.根据权利要求7所述的圆棒吊具组件，其特征在于，所述抵触部与所述吊环之间设置有锁定结构。

9.根据权利要求8所述的圆棒吊具组件，其特征在于，所述锁定结构包括开设于所述吊环内侧壁且与其空腔相连通的第一锁孔以及第二锁孔、沿着所述吊环的内圆的径向滑动设置于所述抵触部上的弹性解锁键，所述弹性解锁键与所述第一锁孔、所述第二锁孔相配合。

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