CN212222153U - 一种用于管道的吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于管道的吊具，属于管道工程领域。包括：矩形管以及吊臂。矩形管对称设置有一对滑槽，滑槽内均设有弹簧，弹簧一端连接于滑槽的一侧，弹簧的另一端均连接有吊环，吊环滑动设于滑槽内，吊环均设有主吊绳，主吊绳同时连接于主吊环；吊臂设有一对，并且一对吊臂相互滑动配合，吊臂滑动设于矩形管内，吊臂前端加工有弧形槽，弧形槽内均设有副吊绳，副吊绳的一端连接于主吊环，另一端设有挂钩，吊臂前段下部穿装有固定轴,固定轴的轴线方向与吊臂的滑动方向相同，固定轴均设有吊带。有效抵消管道起吊和下落时的冲击力，避免因冲击力导致的管道变形，可防止管道倾斜或是滑出吊带。

Description

一种用于管道的吊具

技术领域

本实用新型属于管道工程领域，尤其涉及一种用于管道的吊具。

背景技术

在油气管道安装施工时，经常需要对管道进行吊装，而在管道起吊或是下落时进场会伴随有冲击力，由于管道较长如果冲击力较大则容易导致管道发生变形；因为用于油气输送的管道单根都比较长，在吊装时容易倾斜或是滑出吊带。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于管道的吊具，用于承重的吊环通过弹簧连接于滑槽内，在起吊或是下落时通过弹簧的弹力将冲击力抵消，使管道可以平稳的吊起和下落，同时吊具两端都设有副吊绳，用于拉住管道的两端口，防止管道倾斜甚至滑出吊带。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种用于管道的吊具，其特征在于，包括：矩形管以及吊臂。

矩形管对称设置有一对滑槽，所述滑槽内均设有弹簧，所述弹簧一端连接于所述滑槽的一侧，弹簧的另一端均连接有吊环，所述吊环滑动设于所述滑槽内，所述吊环均设有主吊绳，所述主吊绳同时连接于主吊环；

吊臂设有一对，并且一对所述吊臂相互滑动配合，所述吊臂滑动设于所述矩形管内，所述吊臂前端加工有弧形槽，所述弧形槽内均设有副吊绳，所述副吊绳的一端连接于所述主吊环，另一端设有挂钩，所述吊臂前段下部穿装有固定轴,所述固定轴的轴线方向与所述吊臂的滑动方向相同，所述固定轴均设有吊带。

进一步的，所述弹簧两端为圆形挂钩，所述滑槽与所述弹簧连接处设有连接轴，所述吊环与所述弹簧连接处加工有环形槽。

进一步的，所述吊臂的中段以及后段的厚度≤前段厚度的一半，一对所述吊臂的中段以及后段相互贴合，一对所述吊臂贴合之后在长度方向的投影，与所述吊臂前段在长度方向的投影相同，或是位于前段的投影以内。

进一步的，所述吊臂的中段及后段的侧壁加工有长孔，并且在所述吊臂贴合之后的外表面所述长孔的外周加工有长形凹槽，所述吊臂内表面设有滑块，所述滑块穿过所述长孔，所述滑块端面设有滑板，所述滑板位于所述长形凹槽内。

进一步的，所述吊臂与所述矩形管贴合的表面加工有多个定位孔，所述定位孔沿所述吊臂的滑动方向设置，所述矩形管对应所述定位孔的侧壁加工有通孔。

进一步的，所述吊臂前段底部并且垂直于所述吊臂滑动方向加工有矩形槽，所述矩形槽一侧加工有安装孔，另一侧加工有固定孔，并且安装孔与固定孔同轴，所述固定轴同时穿过安装孔与固定孔，用于连接所述吊带。

进一步的，所述矩形槽设有支撑杆，以保证结构的强度。

进一步的，所述吊臂前端设有限位轴，所述限位轴与所述弧形槽形成环形空腔，用于穿过所述副吊绳。

本实用新型的有益效果在于：

1、可有效抵消管道起吊和下落时的冲击力，避免因冲击力导致的管道变形，吊环滑动设置于滑槽内，吊环与滑槽侧壁之间通过弹簧连接，在起吊时吊环受拉力向矩形管的中部滑动，此时将弹簧受到拉力，通过弹簧自身的回弹力与拉力的抵消，使吊环缓慢的向矩形管中部移动，以减小吊起瞬间的冲击力，下落时管道与固定点开始接触时，主吊绳以及吊环受的拉力逐渐减小，进而逐渐与弹簧的回弹力平衡，减小管道在与固定点接触直至完全固定这过程中的冲击力。

2、可防止管道倾斜或是滑出吊带，吊具对称于主吊环设有两副吊带，虽能减小管道倾斜或滑出的风险，但是一旦管道发生倾斜却无法进一步对管道进行控制，因此在吊臂两端各增设有一条副吊绳，通过副吊绳的挂钩固定管道两端，可以防止管道倾斜。

3、吊臂可相对于矩形管进行滑动，以调节吊带之间的跨距，可适应不同长度的管道吊装，而且吊臂的伸缩机构设计可以减小吊具的整体尺寸，方便收纳及运输。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本实用新型的整体构造。

图2示出了本实矩形管的构造图。

图3示出了吊环与滑槽装配关系的爆炸图。

图4示出了吊臂之间的连接关系图。

图5示出了单个吊臂的构造图。

图中标记：1-主吊环、2-主吊绳、3-副吊绳、4-挂钩、5-吊带、10-矩形管、101-通孔、11-滑槽、111-连接轴、12-弹簧、13-吊环、131-环形槽、20-吊臂、201-弧形槽、202-矩形孔、203-安装孔、204-固定孔、21-固定轴、22-长孔、23-长形凹槽、24-滑块、25-滑板、26-定位孔、27-支撑杆、28-限位轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-5所示，一种用于管道的吊具，包括矩形管10以及吊臂20。

具体的，矩形管10对称设置有一对滑槽11，滑槽11内均设有弹簧12，弹簧12一端连接于滑槽11的一侧，弹簧12的另一端均连接有吊环13，吊环13滑动设于滑槽11内，吊环13均设有主吊绳2，主吊绳2同时连接于主吊环1。

为便于进一步理解吊环13与滑槽11的连接关系，如图3所示，弹簧12两端为圆形挂钩，滑槽11与弹簧12连接处设有连接轴111，连接轴111过盈安装于滑槽11的端盖，端盖中部加工有孔，用于容纳弹簧12的圆形挂钩，吊环13与弹簧12连接处加工有环形槽131，为避免吊环13在滑槽11的移动过程中，弹簧12的圆环挂钩与滑槽11之间形成摩擦，因此在吊环13上加工了环形槽131，使弹簧12的圆形挂钩陷于环形槽131内，滑槽11靠近矩形管10中部的一端加工为半圆形结构，可避免应力集中。

具体的，吊臂20设有一对，并且一对吊臂20相互滑动配合，吊臂20滑动设于矩形管10内，吊臂20前端加工有弧形槽201，弧形槽201内均设有副吊绳3，吊臂20前端设有限位轴28，限位轴28与弧形槽201形成环形空腔，防止副吊绳3滑出，副吊绳3的一端连接于主吊环1，另一端设有挂钩4，吊臂20前段下部穿装有固定轴21,固定轴21的轴线方向与吊臂20的滑动方向相同，固定轴21均设有吊带5。

更具体的，如图4或图5所示，吊臂20有一根矩形材料加工而成，矩形材料的中段及后段沿中间面切除一部分材料，切除的材料厚度≥原矩形材料的厚度的一半，即形成吊臂20的中段以及后段的厚度≤前段厚度的一半，一对吊臂20的中段以及后段相互贴合，贴合面为切除材料的那一面，一对吊臂20贴合之后在长度方向的投影，与吊臂20前段在长度方向的投影相同，或是位于前段的投影以内。

为便于进一步理解一对吊臂20相互滑动的连接方式，如图4、图5所示，在吊臂20切除材料的中段及后段的加工有长孔22，长孔22沿吊臂20在矩形管10内的滑动方向加工，为避免应力集中，长孔22的四个角均加工成圆弧结构，在长孔22的外周加工有长形凹槽23，长形凹槽23在吊臂20的外表面，即与矩形管10内壁贴合的表面，为便于描述，将吊臂20切除材后的贴合面定义为内表面，吊臂20内表面设有滑块24，滑块24为长条形结构，在起导向作用的同时可以形成旋转力臂，滑块24穿过长孔22，滑块24端面设有滑板25，滑板25位于长形凹槽23内，滑板25加工有沉孔，螺钉穿过该沉孔将滑板25固定于滑块24，滑板25以及螺钉的外端面均在吊臂20的表面以内，从而保障吊臂20在矩形管10内滑动过程中滑板25或螺钉与矩形管10的内表面接触。

为准确控制吊具两端的吊臂20相对于矩形管10的生出长度，如图2、图4所示，在吊臂20与矩形管10贴合的表面加工有多个定位孔26，定位孔26沿吊臂20的滑动方向设置，矩形管10对应定位孔26的侧壁加工有通孔101，使用时采用一插销同时穿过定位孔26以及通孔101，便能将吊臂20固定于矩形管10。

如图5所示，对吊带5与吊臂20的连接关系做进一步介绍，吊臂20前段底部加工有矩形槽202，矩形槽202的开孔方向与吊臂20滑动方向垂直，矩形槽202一侧加工有安装孔203，安装孔203贯通于弧形槽201，另一侧加工有固定孔204，并且安装孔203与固定孔204同轴，固定轴21同时穿过安装孔203与固定孔204，用于连接吊带5，通常吊带的连接部位为封闭的环形结构，在对齐进行固定时，使固定轴21依次穿过安装孔203、吊环5的环形结构以及固定孔204，便可将吊带5与吊臂20进行连接，更巧妙的设计在于，当副吊绳3穿过弧形槽201连接于管道的端口时，副吊绳3会受到拉力，此拉力将使副吊绳3精铁与弧形槽201表面，同时压在固定轴21的端面，防止固定轴21脱落。因加工矩形槽202势必会降低吊臂20前段的结构强度，因此在矩形槽202内设有两根支撑杆27，以保证此处的结构强度。

具体实施过程：

使用前首先根据管道长短调整吊臂20的伸出长度，保证矩形管10两端伸出的吊臂20长度相同，将吊具通过主吊环1连接于起吊设备，将吊带5均匀的套在管道中段，将挂钩4钩在管道的端口，以上便完成了对管道的连接工作，管道下落之后一次取下挂钩4以及吊带5即可。在吊具不使用时或是运输时可将吊臂20收回至矩形管10内，以节约空间。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于管道的吊具，其特征在于，包括：

矩形管（10），所述矩形管（10）对称设置有一对滑槽（11），所述滑槽（11）内均设有弹簧（12），所述弹簧（12）一端连接于所述滑槽（11）的一侧，弹簧（12）的另一端均连接有吊环（13），所述吊环（13）滑动设于所述滑槽（11）内，所述吊环（13）均设有主吊绳（2），所述主吊绳（2）同时连接于主吊环（1）；

吊臂（20）设有一对，并且一对所述吊臂（20）相互滑动配合，所述吊臂（20）滑动设于所述矩形管（10）内，所述吊臂（20）前端加工有弧形槽（201），所述弧形槽（201）内均设有副吊绳（3），所述副吊绳（3）的一端连接于所述主吊环（1），另一端设有挂钩（4），所述吊臂（20）前段下部穿装有固定轴（21）,所述固定轴（21）的轴线方向与所述吊臂（20）的滑动方向相同，所述固定轴（21）均设有吊带（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道的吊具，其特征在于，所述弹簧（12）两端为圆形挂钩，所述滑槽（11）与所述弹簧（12）连接处设有连接轴（111），所述吊环（13）与所述弹簧（12）连接处加工有环形槽（131）。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道的吊具，其特征在于，所述吊臂（20）的中段以及后段的厚度≤前段厚度的一半，一对所述吊臂（20）的中段以及后段相互贴合，一对所述吊臂（20）贴合之后在长度方向的投影，与所述吊臂（20）前段在长度方向的投影相同，或是位于前段的投影以内。

4.根据权利要求1所述的一种用于管道的吊具，其特征在于，所述吊臂（20）的中段及后段的侧壁加工有长孔（22），并且在所述吊臂（20）贴合之后的外表面所述长孔（22）的外周加工有长形凹槽（23），所述吊臂（20）内表面设有滑块（24），所述滑块（24）穿过所述长孔（22），所述滑块（24）端面设有滑板（25），所述滑板（25）位于所述长形凹槽（23）内。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道的吊具，其特征在于，所述吊臂（20）与所述矩形管（10）贴合的表面加工有多个定位孔（26），所述定位孔（26）沿所述吊臂（20）的滑动方向设置，所述矩形管（10）对应所述定位孔（26）的侧壁加工有通孔（101）。

6.根据权利要求1所述的一种用于管道的吊具，其特征在于，所述吊臂（20）前段底部并且垂直于所述吊臂（20）滑动方向加工有矩形槽（202），所述矩形槽（202）一侧加工有安装孔（203），另一侧加工有固定孔（204），并且安装孔（203）与固定孔（204）同轴，所述固定轴（21）同时穿过安装孔（203）与固定孔（204），用于连接所述吊带（5）。

7.根据权利要求6所述的一种用于管道的吊具，其特征在于，所述矩形槽（202）设有支撑杆（27），以保证结构的强度。

8.根据权利要求1所述的一种用于管道的吊具，其特征在于，所述吊臂（20）前端设有限位轴（28），所述限位轴（28）与所述弧形槽（201）形成环形空腔，用于穿过所述副吊绳（3）。

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