CN211569879U - 电解槽打击头断专用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供电解槽打击头断专用吊具，主要涉及吊具领域。电解槽打击头断专用吊具，包括吊耳和斜撑，所述吊耳顶部设置吊装孔，所述吊耳底部设置长槽，所述长槽一侧设置挡板，所述吊耳底部开设第一安装孔，所述斜撑底部设置第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔内设置固定销，所述斜撑可绕所述固定销摆动，所述斜撑底部与所述挡板相适应。本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够利用专用吊具对断裂的打击头进行快速起吊，操作过程快速且安全，使电解铝的品质更高。

Description

电解槽打击头断专用吊具

技术领域

本实用新型主要涉及吊具领域，具体是电解槽打击头断专用吊具。

背景技术

电解槽内的打击头在工作时，其工作面始终与高温电解质相接触，在高温环境下会快速磨损，所以每间隔数天就会产生打击头焊口断裂的状况，断裂的打击头掉入电解槽内，如不及时取出，就会影响铝材生产的品质。目前主要通过人工操作的方式，用铁丝绑、套在打击头光杆上，然后利用天车吊起。这种方式需要在电解槽上方操作，操作人员需忍受高温烟气的侵蚀，操作人员的安全得不到有效保障。且此种操作较为缓慢，且铁丝绑缚的方式不稳定，在进行起吊操作时容易发生坠落事故。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了电解槽打击头断专用吊具，它能够利用专用吊具对断裂的打击头进行快速起吊，操作过程快速且安全，使电解铝的品质更高。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

电解槽打击头断专用吊具，包括吊耳和斜撑，所述吊耳顶部设置吊装孔，所述吊耳底部设置长槽，所述长槽沿所述吊耳轴线开设，所述长槽一侧设置挡板，所述吊耳底部开设第一安装孔，所述第一安装孔贯穿长槽，所述斜撑底部设置第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔同轴，所述第一安装孔与第二安装孔内设置固定销，所述斜撑可绕所述固定销摆动，所述斜撑底部与所述挡板相适应。

所述斜撑摆动角度为0～90°，当所述斜撑绕固定销摆动到最大角度时，所述固定销底部与挡板相接触。

所述斜撑两端均为圆弧面。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过吊耳与斜撑的摆动配合，在将吊具顺入打击头断裂的光杆套筒内后，通过提拉吊具，可以使斜撑打开，通过将打击头重力的一部分力转化为对光杆套筒的挤压分力，从而通过摩擦力使吊具对打击头锁紧，完成将打击头自电解槽内吊出的操作。整个过程快速高效，保障了电解铝的品质，不需操作人员冒着电解槽上方的高温烟气进行操作，保障操作人员的安全。

附图说明

附图1是本实用新型左视结构示意图；

附图2是本实用新型吊耳结构示意图；

附图3是本实用新型使用状态参考图；

附图4是本实用新型斜撑结构示意图。

附图中所示标号：1、吊耳；2、斜撑；3、吊装孔；4、长槽；5、挡板；6、第一安装孔；7、第二安装孔；8、固定销；9、打击头。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-4所示，本实用新型所述电解槽打击头断专用吊具，包括吊耳1和斜撑2，所述吊耳1顶部设置吊装孔3，所述吊装孔作为吊耳与天车吊钩或者钢丝绳的连接孔。所述吊耳2底部设置长槽4，所述长槽4沿所述吊耳1轴线开设，所述长槽4一侧设置挡板5，所述挡板将长槽的一端进行部分封闭，所述挡板5使长槽两侧的高度不一致。所述吊耳1底部开设第一安装孔6，所述第一安装孔6贯穿长槽4，所述斜撑2底部设置第二安装孔7，在斜撑与吊耳进行安装时，所述第一安装孔6与第二安装孔7同轴。所述第一安装孔6与第二安装孔7内设置固定销8，所述斜撑2可绕所述固定销8摆动，当斜撑相对于吊耳摆动到最大角度时，所述斜撑底部与挡板相接触，挡板对斜撑打开的最大角度进行限位。当利用本吊具对断裂的打击头进行起吊时，将吊具顺入打击头断裂的光杆套筒内，通过提拉吊具，可以使斜撑打开，通过将打击头重力的一部分力转化为对光杆套筒的挤压分力，从而通过摩擦力使吊具对打击头锁紧，完成将打击头自电解槽内吊出的操作。操作过程快速高效，保障了电解铝的品质和操作人员的安全。

具体的，所述斜撑2摆动角度为0～90°，当所述斜撑2绕固定销8摆动到最大角度时，所述固定销8底部与挡板5相接触。通过对斜撑角度的设定，使斜撑在无外力时最多打开90°，不影响吊具顺入打击头的套筒内，保障吊装的顺利进行。

具体的，所述斜撑2两端均为圆弧面。通过斜撑端面圆弧面的设置，使斜撑与套筒内壁的接触更顺畅，保障吊具对打击头的吊装操作。

电解槽打击头断吊装方法，其步骤如下：

S1：由操作人员确定打击头断后在电解池内位置；

S2：维修人员根据打击头的位置，指挥天车移动到断裂打击头的上方；

S3：维修人员控制天车下放专用吊具，使专用吊具的吊耳与斜撑进入断裂打击头的套筒内；S4：天车平稳起吊，打击头的重力一部分转化为对套筒内壁的挤压力，在挤压力下斜撑在套筒内锁紧，将打击头吊起，通过天车将打击头吊出电解池外；

S5：将打击头放下，继续下放专用吊具，使斜撑松脱，通过外力拨动斜撑使斜撑摆向吊耳，将转动吊具自套筒内取出。

实施例：

电解槽打击头断专用吊具，包括吊耳1和斜撑2，所述吊耳与斜撑均为金属材质，所述斜撑 2两端均为圆弧面。所述吊耳1顶部开设吊装孔3，所述吊装孔处还可加工出肩部，从而与天车钢丝绳的连接部铰接配合。所述吊耳2底部开设长槽4，所述长槽4沿所述吊耳1轴线开设，并贯穿吊耳厚度方向。所述长槽的宽度略大于斜撑的厚度，所述斜撑即部分安装在长槽内。所述长槽4一侧具有挡板5，所述吊耳1底部开设第一安装孔6，所述第一安装孔6 贯穿长槽4，所述斜撑2底部设置第二安装孔7，所述第一安装孔6与第二安装孔7同轴，所述第一安装孔6与第二安装孔7内设置固定销8，所述斜撑2可绕所述固定销8摆动。受挡板的限位，所述斜撑2摆动角度为0～90°，当所述斜撑2绕固定销8摆动到最大角度时，所述固定销8底部与挡板5相接触。

需要指出的是，为保障斜撑打开后可以通过挤压力对打击头进行锁紧，所述固定销对第一安装孔、第二安装孔的安装方式为部分过盈配合，使斜撑绕固定销的转动摩擦力更大，转动效果不流畅，保证斜撑对套筒内壁的挤压效果。

Claims (3)

1.电解槽打击头断专用吊具，包括吊耳(1)和斜撑(2)，其特征在于：所述吊耳(1)顶部设置吊装孔(3)，所述吊耳(1)底部设置长槽(4)，所述长槽(4)沿所述吊耳(1)轴线开设，所述长槽(4)一侧设置挡板(5)，所述吊耳(1)底部开设第一安装孔(6)，所述第一安装孔(6)贯穿长槽(4)，所述斜撑(2)底部设置第二安装孔(7)，所述第一安装孔(6)与第二安装孔(7)同轴，所述第一安装孔(6)与第二安装孔(7)内设置固定销(8)，所述斜撑(2)可绕所述固定销(8)摆动，所述斜撑(2)底部与所述挡板(5)相适应。

2.根据权利要求1所述的电解槽打击头断专用吊具，其特征在于：所述斜撑(2)摆动角度为0～90°，当所述斜撑(2)绕固定销(8)摆动到最大角度时，所述固定销(8)底部与挡板(5)相接触。

3.根据权利要求1或2任一权利要求所述的电解槽打击头断专用吊具，其特征在于：所述斜撑(2)两端均为圆弧面。

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