CN217627175U - 钢筋笼吊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋笼吊装工装，属于吊装工装技术领域，包括吊装盘、直螺纹套筒和吊装板。吊装盘滑动套设于钢筋笼中所有主筋的第一端头上。若干个直螺纹套筒分别螺纹连接于若干个第一端头上，直螺纹套筒位于吊装盘朝向钢筋笼外的一侧。吊装板与直螺纹套筒位于吊装盘的同一侧，吊装板固定于吊装盘的中部，吊装板设有吊装孔。本实用新型提供的钢筋笼吊装工装，吊车的绳索上的吊钩通过吊装孔勾住吊装板，然后进行起吊，由于直螺纹套筒的限制，吊装盘便能够将钢筋笼的第一端头吊起，从而使得钢筋笼处于竖直状态，能够避免通过两个吊装绳索将水平状态的钢筋笼调整为竖直状态对吊装人员的要求较高的问题。

Description

钢筋笼吊装工装

技术领域

本实用新型属于吊装工装技术领域，更具体地说，是涉及一种钢筋笼吊装工装。

背景技术

目前，桥梁、高层建筑或高速铁路的桩基施工中均需要先挖设很深的桩孔，并在桩孔中下入钢筋笼，然后浇筑水泥构成钢筋混凝土结构。由于桩孔很深，需要制作多段钢筋笼，然后将各段钢筋笼依次通过吊车下入桩孔中，并将上下相邻的两段钢筋笼对接。钢筋笼的主筋的端头滚轧成直螺纹，上下对正的两根主筋通过直螺纹套筒对接，从而实现两段钢筋笼的对接。在钢筋笼吊装的过程中，需要将水平状态的钢筋笼调整为竖直状态，由于没有专用的吊装工装，在吊装钢筋笼时，需要两个吊装绳索配合将钢筋笼调整为竖直状态，这对吊装人员的要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼吊装工装，旨在解决通过两个吊装绳索将水平状态的钢筋笼调整为竖直状态对吊装人员的要求较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢筋笼吊装工装，包括吊装盘、直螺纹套筒和吊装板。吊装盘用于与钢筋笼同轴设置，所述吊装盘滑动套设于钢筋笼中所有主筋的第一端头上。直螺纹套筒为若干个，若干个所述直螺纹套筒分别螺纹连接于若干个所述第一端头上，所述直螺纹套筒位于所述吊装盘朝向所述钢筋笼外的一侧，以限制所述吊装盘滑动脱离所述主筋。吊装板与所述直螺纹套筒位于所述吊装盘的同一侧，所述吊装板固定于所述吊装盘的中部，所述吊装板设有吊装孔，所述吊装孔的轴心线与所述吊装盘的轴心线垂直。

在一种可能的实现方式中，钢筋笼吊装工装还包括支撑座。支撑座与地面固定连接且承托所述钢筋笼的中部。

在一种可能的实现方式中，所述支撑座的上表面设有用于承托与所述钢筋笼且与所述钢筋笼相匹配的弧形槽。

在一种可能的实现方式中，钢筋笼吊装工装还包括防护桶。防护桶与所述吊装盘同轴设置且开口方向背离所述吊装盘，所述防护桶的底壁滑动套设于所述钢筋笼中所有主筋的第二端头上，以使所述第二端头的端面位于所述防护桶内，所述防护桶与所述吊装盘可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，所有的所述直螺纹套筒均与所述吊装盘抵接，所述钢筋笼吊装工装还包括限位杆和连接螺母。限位杆位于所述钢筋笼内，一端与所述吊装盘固定连接，另一端与所述防护桶抵接。连接螺母螺纹连接于其中一个所述第二端头上且与所述防护桶的底壁抵接，以实现向所述限位杆的方向压紧所述防护桶。

在一种可能的实现方式中，所述防护桶的侧壁设有向内凹陷的凹陷槽，所述连接螺母位于所述凹陷槽内。

在一种可能的实现方式中，所述主筋的第二端头的端面到所述防护桶的开口端的端面之间的距离大于所述连接螺母的厚度。

在一种可能的实现方式中，所述防护桶的采用钢材且厚度不小于20mm。

在一种可能的实现方式中，所述连接螺母的数量为多个，多个所述连接螺母绕所述防护桶的轴心线均布，所述防护桶的侧壁对应每个所述连接螺母处均设有凹陷槽。

在一种可能的实现方式中，所述直螺纹套筒与所述钢筋笼中所述主筋的数量相同且一一对应连接。

本申请实施例中，吊车的绳索上的吊钩通过吊装孔勾住吊装板，然后进行起吊，由于直螺纹套筒的限制，吊装盘便能够将钢筋笼的第一端头吊起，从而使得钢筋笼处于竖直状态，操作比较简便，能够避免通过两个吊装绳索将水平状态的钢筋笼调整为竖直状态对吊装人员的要求较高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢筋笼吊装工装使用中的轴测结构示意图1；

图2为本实用新型实施例提供的钢筋笼吊装工装使用中的轴测结构示意图2；

图3为图2中的局部A的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的钢筋笼吊装工装中的支撑座的轴测结构示意图。

图中：1、吊装盘；2、钢筋笼；21、主筋；211、第一端头；212、第二端头；3、直螺纹套筒；4、吊装板；41、吊装孔；5、支撑座；51、弧形槽；6、防护桶；61、底壁；62、侧壁；621、凹陷槽；7、限位杆；8、连接螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的钢筋笼吊装工装进行说明。所述钢筋笼吊装工装，包括吊装盘1、直螺纹套筒3和吊装板4。吊装盘1用于与钢筋笼2同轴设置，吊装盘1滑动套设于钢筋笼2中所有主筋21的第一端头211上。直螺纹套筒3为若干个，若干个直螺纹套筒3分别螺纹连接于若干个第一端头211上，直螺纹套筒3位于吊装盘1朝向钢筋笼2外的一侧，以限制吊装盘1滑动脱离主筋21。吊装板4与直螺纹套筒3位于吊装盘1的同一侧，吊装板4固定于吊装盘1的中部，吊装板4设有吊装孔41，吊装孔41的轴心线与吊装盘1的轴心线垂直。

本实用新型提供的钢筋笼吊装工装，与现有技术相比，吊车的绳索上的吊钩通过吊装孔41勾住吊装板4，然后进行起吊，由于直螺纹套筒3的限制，吊装盘1便能够将钢筋笼2的第一端头211吊起，从而使得钢筋笼2处于竖直状态，操作比较简便，能够避免通过两个吊装绳索将水平状态的钢筋笼2调整为竖直状态对吊装人员的要求较高的问题。

在一些实施例中，参见图1，钢筋笼吊装工装还包括支撑座5。支撑座5与地面固定连接且承托钢筋笼2的中部，这样可以方便吊装盘1的安装。

在一些实施例中，参见图1和图4，支撑座5的上表面设有用于承托与钢筋笼2且与钢筋笼2相匹配的弧形槽51，从而避免支撑座5上的钢筋笼2发生滚动。

在一些实施例中，参见图2，钢筋笼吊装工装还包括防护桶6。防护桶6与吊装盘1同轴设置且开口方向背离吊装盘1，防护桶6的底壁61滑动套设于钢筋笼2中所有主筋21的第二端头212上，以使第二端头212的端面位于防护桶6内，防护桶6与吊装盘1可拆卸连接。在吊装钢筋笼2时，通过防护桶6的防护避免第二端头212发生磕碰导致第二端头212变形。如果第二端头212发生变形会给后续两节钢筋笼2的对接带来困难。在钢筋笼2竖直后，可以断开防护桶6与吊装盘1的连接，从而使得所有的第二端头212均滑动退出防护桶6，然后就可以将钢筋笼2吊往桩孔。

在一些实施例中，参见图1至图3，所有的直螺纹套筒3均与吊装盘1抵接，钢筋笼吊装工装还包括限位杆7和连接螺母8。限位杆7位于钢筋笼2内，一端与吊装盘1固定连接，另一端与防护桶6抵接。连接螺母8螺纹连接于其中一个第二端头212上且与防护桶6的底壁61抵接，以实现向限位杆7的方向压紧防护桶6，通过限位杆7和连接螺母8的配合实现防护桶6和吊装盘1的连接，当连接螺母8从所连接的第二端头212上取下后，就可以断开防护桶6和吊装盘1的连接。

在一些实施例中，参见图2至图3，防护桶6的侧壁62设有向内凹陷的凹陷槽621，连接螺母8位于凹陷槽621内。这样操作人员可以从侧面转动连接螺母8，比较简便。

在一些实施例中，图3，主筋21的第二端头212的端面到防护桶6的开口端的端面之间的距离大于连接螺母8的厚度。当钢筋笼2竖直后，可以使得防护桶6的开口端的端面与地面贴合，从而支撑钢筋笼2，然后卸下连接螺母8并将连接螺母8从对应的第二端头212的端面与地面之间取出连接螺母8，这样拆卸连接螺母8比较安全。

在一些实施例中，防护桶6的采用钢材且厚度不小于20mm，从而避免防护桶6无法支撑钢筋笼2。

在一些实施例中，参见图2至图3，连接螺母8的数量为多个，多个连接螺母8绕防护桶6的轴心线均布，防护桶6的侧壁62对应每个连接螺母8处均设有凹陷槽621，这样可以保证防护桶6与吊装盘1连接的可靠性。

在一些实施例中，参见图2，直螺纹套筒3与钢筋笼2中主筋21的数量相同且一一对应连接，从而保证在吊装钢筋笼2时，对吊装盘1限位的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.钢筋笼吊装工装，其特征在于，包括：

吊装盘，用于与钢筋笼同轴设置，所述吊装盘滑动套设于钢筋笼中所有主筋的第一端头上；

直螺纹套筒，为若干个，若干个所述直螺纹套筒分别螺纹连接于若干个所述第一端头上，所述直螺纹套筒位于所述吊装盘朝向所述钢筋笼外的一侧，以限制所述吊装盘滑动脱离所述主筋；以及

吊装板，与所述直螺纹套筒位于所述吊装盘的同一侧，所述吊装板固定于所述吊装盘的中部，所述吊装板设有吊装孔，所述吊装孔的轴心线与所述吊装盘的轴心线垂直。

2.如权利要求1所述的钢筋笼吊装工装，其特征在于，还包括：

支撑座，与地面固定连接且承托所述钢筋笼的中部。

3.如权利要求2所述的钢筋笼吊装工装，其特征在于，所述支撑座的上表面设有用于承托与所述钢筋笼且与所述钢筋笼相匹配的弧形槽。

4.如权利要求1所述的钢筋笼吊装工装，其特征在于，还包括：

防护桶，与所述吊装盘同轴设置且开口方向背离所述吊装盘，所述防护桶的底壁滑动套设于所述钢筋笼中所有主筋的第二端头上，以使所述第二端头的端面位于所述防护桶内，所述防护桶与所述吊装盘可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的钢筋笼吊装工装，其特征在于，所有的所述直螺纹套筒均与所述吊装盘抵接，所述钢筋笼吊装工装还包括：

限位杆，位于所述钢筋笼内，一端与所述吊装盘固定连接，另一端与所述防护桶抵接；

连接螺母，螺纹连接于其中一个所述第二端头上且与所述防护桶的底壁抵接，以实现向所述限位杆的方向压紧所述防护桶。

6.如权利要求5所述的钢筋笼吊装工装，其特征在于，所述防护桶的侧壁设有向内凹陷的凹陷槽，所述连接螺母位于所述凹陷槽内。

7.如权利要求6所述的钢筋笼吊装工装，其特征在于，所述主筋的第二端头的端面到所述防护桶的开口端的端面之间的距离大于所述连接螺母的厚度。

8.如权利要求7所述的钢筋笼吊装工装，其特征在于，所述防护桶的采用钢材且厚度不小于20mm。

9.如权利要求6所述的钢筋笼吊装工装，其特征在于，所述连接螺母的数量为多个，多个所述连接螺母绕所述防护桶的轴心线均布，所述防护桶的侧壁对应每个所述连接螺母处均设有凹陷槽。

10.如权利要求1所述的钢筋笼吊装工装，其特征在于，所述直螺纹套筒与所述钢筋笼中所述主筋的数量相同且一一对应连接。

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