CN214989670U - 一种预制板材吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制板材吊具，包括沿水平方向延伸并交叉布置的两根主梁，两主梁沿竖直方向对位设置，两主梁的中部通过铰轴同轴对位铰接，且该铰轴的轴线沿竖直方向延伸，铰轴的上方设置有与起吊设备作业端连接的主吊环，铰轴与吊环之间通过主吊索相连接；主梁上沿其长度方向等距均布有若干与位于主梁下方的预制板材的各个预埋吊环对位配合的连接吊环，相对应的预埋吊环与连接吊环之间通过沿竖直方向延伸的对位吊索可拆装地相连接，两主梁之间通过限位组件可拆装地限位锁定。该预制板材吊具能够充分适配不同规格的预制板材，保证板材吊装过程中的操作安全性和可靠性，并使其吊装操作更加便捷高效。

Description

一种预制板材吊具

技术领域

本实用新型涉及建材吊装储运技术领域，特别涉及一种预制板材吊具。

背景技术

近年来，随着建筑行业的充分发展，同时为了适应社会高速发展的需求，装配式建筑在我国得以快速发展。然而装配式建筑中所采用的部分叠合板等预制板材的质量较大，吊装及其不便，所以对吊具的选择及其重要，既要确保吊装安全，也要确保吊装速度。

在现阶段普遍的现场施工环境中，通常采用常规的普通吊具对板材实施吊装作业。然而，受该种常规吊具自身结构所限，其对不同规格的板材的适应能力较差，吊具与预制板材连接后，因板材尺寸规格不同但吊具自身规格结构不变，致使吊装过程中会存在夹角起吊等情况，给吊装过程中的作业安全造成隐患；并且，现有的吊具自身较为沉重，操作较为不便，不仅增大了板材吊装操作难度，也制约了相关建筑作业的整体操作效率。

因此，如何提高吊具对不同规格预制板材的适配性，提高其吊装过程中的安全性和操作效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制板材吊具，该预制板材吊具能够充分适配不同规格的预制板材，保证板材吊装过程中的操作安全性和可靠性，并使其吊装操作更加便捷高效。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制板材吊具，包括沿水平方向延伸并交叉布置的两根主梁，两所述主梁沿竖直方向对位设置，两所述主梁的中部通过铰轴同轴对位铰接，且该铰轴的轴线沿竖直方向延伸，所述铰轴的上方设置有与起吊设备作业端连接的主吊环，所述铰轴与所述吊环之间通过主吊索相连接；

所述主梁上沿其长度方向等距均布有若干与位于主梁下方的预制板材的各个预埋吊环对位配合的连接吊环，相对应的预埋吊环与连接吊环之间通过沿竖直方向延伸的对位吊索可拆装地相连接，两所述主梁之间通过限位组件可拆装地限位锁定。

优选地，所述限位组件包括沿所述主梁的长度方向等距均布的限位孔，还包括跨接于两所述主梁间的弯杆，所述弯杆的两端分别贯穿于位于不同主梁上的两限位孔内，并通过于弯杆的端部螺纹配合的限位螺母将弯杆的端部与对应的限位孔对位锁紧。

优选地，所述弯杆为两个，且分别布置于所述铰轴的两侧。

优选地，各所述限位孔与各所述连接吊环沿所述主梁的长度方向交替布置。

优选地，所述主梁的端部与所述主吊环之间连接有安全吊索。

优选地，所述对位吊索的两端分别设置有与预埋吊环或连接吊环拆装适配的吊钩。

优选地，所述主梁为型钢制件。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的预制板材吊具，其装配使用过程中，通过两根主梁绕铰轴适度定轴转动，来调整两根主梁间的相对位置和夹角，以此使位于各主梁上适当位置处的连接吊环与待吊装的预制板材的各预埋吊环一一对应地沿竖直方向相互对位，调整到位后，通过限位组件将两主梁间限位锁定，以此保证两主梁间的相对位置保持恒定，之后通过对位吊索将竖直对位的预埋吊环与连接吊环对应连接，保证各部件均可靠连接到位后，操作吊车或塔吊等起吊设备，通过与起吊设备的作业端可靠连接的主吊环，将所述预制板材吊具连同可靠连接于其底部的预制板材一并稳定起吊，即可完成相应预制板材的吊装作业；当前预制板材的吊装作业完成后，将对位吊索与各连接吊环及当前的预制板材的各预埋吊环拆开，即可解除所述预制板材吊具与当前预制板材间的连接状态，之后，可通过限位组件解除两主梁间的位置锁定状态，并重复前文所述的调节过程，以适配下一吊装作业所需起吊的预制板材的尺寸规格及其各预埋吊环的位置，之后再重复前文所述的各部件对位组装及位置锁定过程，即可再次实施预制板材的可靠吊装作业。所述预制板材吊具通过其各部件间的联动适配和可靠锁定连接，有效保证了吊具与预制板材间的结构适配效果和连接强度，优化了吊具的工况适应能力，保证了起吊过程中的作业安全性和操作精度，并使相应预制板材的整个吊装操作更加简便易行，操作效率相应提高。

在本实用新型的另一优选方案中，所述限位组件包括沿所述主梁的长度方向等距均布的限位孔，还包括跨接于两所述主梁间的弯杆，所述弯杆的两端分别贯穿于位于不同主梁上的两限位孔内，并通过于弯杆的端部螺纹配合的限位螺母将弯杆的端部与对应的限位孔对位锁紧。实施吊装作业前，对两主梁相对位置及夹角调整到位后，将弯杆的一端对位插入其中一个钢梁上的限位孔内，并将该弯杆的另一端对位插入另一个钢梁上的限位孔内，之后可通过限位螺母将弯杆的端部贯穿限位孔后的伸出端螺纹紧固，以此将弯杆的端部与相应限位孔间可靠锁定，由此通过弯杆自身的结构强度保证两主梁间的当前相对位置始终保持稳定，避免后续吊装作业过程中两主梁之间发生相对转动或错位，以此避免预制板材与吊具主体结构间产生错位或松脱，从而进一步保证所述预制板材吊具的吊装作业安全性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的预制板材吊具的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图；

图3为图1中B部分的结构放大图；

图4为图1的结构侧视图。

其中：

11-主梁；

111-铰轴；

112-连接吊环；

113-限位孔；

12-主吊环；

121-主吊索；

122-安全吊索；

13-对位吊索；

131-吊钩；

14-弯杆；

21-预制板材；

211-预埋吊环。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种预制板材吊具，该预制板材吊具能够充分适配不同规格的预制板材，保证板材吊装过程中的操作安全性和可靠性，并使其吊装操作更加便捷高效。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的预制板材吊具的结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大图；

图3为图1中B部分的结构放大图；图4为图1的结构侧视图。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的预制板材吊具，包括沿水平方向延伸并交叉布置的两根主梁11，两主梁11沿竖直方向对位设置，两主梁11的中部通过铰轴111同轴对位铰接，且该铰轴111的轴线沿竖直方向延伸，铰轴111的上方设置有与起吊设备作业端连接的主吊环12，铰轴111与吊环之间通过主吊索121相连接；主梁11上沿其长度方向等距均布有若干与位于主梁11下方的预制板材21的各个预埋吊环211对位配合的连接吊环112，相对应的预埋吊环211与连接吊环112之间通过沿竖直方向延伸的对位吊索13可拆装地相连接，两主梁11之间通过限位组件可拆装地限位锁定。

所述预制板材吊具装配使用过程中，通过两根主梁11绕铰轴111适度定轴转动，来调整两根主梁11间的相对位置和夹角，以此使位于各主梁11上适当位置处的连接吊环112与待吊装的预制板材21的各预埋吊环211一一对应地沿竖直方向相互对位，调整到位后，通过限位组件将两主梁11间限位锁定，以此保证两主梁11间的相对位置保持恒定，之后通过对位吊索13将竖直对位的预埋吊环211与连接吊环112对应连接，保证各部件均可靠连接到位后，操作吊车或塔吊等起吊设备，通过与起吊设备的作业端可靠连接的主吊环12，将所述预制板材吊具连同可靠连接于其底部的预制板材21一并稳定起吊，即可完成相应预制板材21的吊装作业；当前预制板材21的吊装作业完成后，将对位吊索13与各连接吊环112及当前的预制板材21的各预埋吊环211拆开，即可解除所述预制板材吊具与当前预制板材21间的连接状态，之后，可通过限位组件解除两主梁11间的位置锁定状态，并重复前文所述的调节过程，以适配下一吊装作业所需起吊的预制板材21的尺寸规格及其各预埋吊环211的位置，之后再重复前文所述的各部件对位组装及位置锁定过程，即可再次实施预制板材21的可靠吊装作业。所述预制板材吊具通过其各部件间的联动适配和可靠锁定连接，有效保证了吊具与预制板材21间的结构适配效果和连接强度，优化了吊具的工况适应能力，保证了起吊过程中的作业安全性和操作精度，并使相应预制板材21的整个吊装操作更加简便易行，操作效率相应提高。

应当明确的是，实际操作时，工作人员可以依据实际需要吊装的预制板材21的具体尺寸规格，结合其预埋吊环211的具体位置，灵活选择位于主梁11端部或中部亦或是其他位置的连接吊环112来实现与预埋吊环211的快速对位适配，以此进一步简化所述预制板材吊具的实际操作量，降低操作难度并相应提高其操作效率，使得工作人员能够快速地找到与当前需吊装的预制板材21尺寸规格最为适合的连接吊环112并可靠连接，从而在保证操作效率的前提下，相应优化起吊过程中对位吊索13及其相关连接部件的应力分布，据此优化吊具及预制板材21的整体应力分布，避免应力过于集中导致的部件损伤和安全隐患。

此外需要说明的是，两主梁11间的铰接机构可以采用上文所述的铰轴111，也可以采用球铰链或其他能够实现两主梁11间夹角及相对位置转动调整的铰接组件，工作人员可以依据实际工况需要灵活调整和选择，原则上，只要是能够满足所述预制板材吊具的实际应用需要均可。

进一步地，限位组件包括沿主梁11的长度方向等距均布的限位孔113，还包括跨接于两主梁11间的弯杆14，弯杆14的两端分别贯穿于位于不同主梁11上的两限位孔113内，并通过于弯杆14的端部螺纹配合的限位螺母将弯杆14的端部与对应的限位孔113对位锁紧。实施吊装作业前，对两主梁11相对位置及夹角调整到位后，将弯杆14的一端对位插入其中一个钢梁上的限位孔113内，并将该弯杆14的另一端对位插入另一个钢梁上的限位孔113内，之后可通过限位螺母将弯杆14的端部贯穿限位孔113后的伸出端螺纹紧固，以此将弯杆14的端部与相应限位孔113间可靠锁定，由此通过弯杆14自身的结构强度保证两主梁11间的当前相对位置始终保持稳定，避免后续吊装作业过程中两主梁11之间发生相对转动或错位，以此避免预制板材21与吊具主体结构间产生错位或松脱，从而进一步保证预制板材吊具的吊装作业安全性和稳定性。

需要说明的是，两主梁11间接触锁定时，将限位螺母由弯杆14的端部卸下，再将弯杆14的端部由限位孔113中抽出即可。相应地，限位组件的具体结构并不局限于如图所示的弯杆14与限位孔113适配结构，还可以采用锁孔代替限位孔113，并采用锁扣代替弯杆14，利用锁扣与锁孔间的对位适配实现对主梁11的限位锁定，由此也可省却限位螺母之类的辅助锁定件，从而进一步简化吊具结构。

更进一步地，弯杆14为两个，且分别布置于铰轴111的两侧。应当注意的是，此处所言的将两弯杆14分别布置于铰轴111的两侧，也应保证每个弯杆14的两端部分别连接于不同的主梁11上。由此两个弯杆14对称布置形成的双限位锁止机构，能够进一步强化两主梁11间的限位锁定效果，同时有效提高主梁11间锁止机构的应力分布和结构平衡性，保证后续吊装操作过程更加平稳可靠。

此外，实际应用中，各限位孔113与各连接吊环112沿主梁11的长度方向交替布置。此交替布置结构不仅能够有效避免限位孔113与连接吊环112之间及二者相关连接件间产生结构干涉，还能够进一步优化主梁11主体结构的应力分布，避免应力过于集中于局部而导致局部结构变形或损伤，以此进一步提高主梁11及其相关组件结构强度和所述预制板材吊具的整体结构可靠性。

具体地，主梁11的端部与主吊环12之间连接有安全吊索122。常规吊装作业环境下，各安全吊索122并不受力，吊装过程中起吊应力均由主吊索121独立承担；若主吊索121因发生损坏或其他情况而结构失效后，各安全吊索122能够协同配合承受住吊具及预制板材21的整体重量，保证吊装作业过程能够安全稳定地继续实施，避免因主吊索121失效而对预制板材21及相关工作人员造成安全风险。

需要进一步说明的是，实际应用中，主吊索121、安全吊索122及对位吊索13等索具均可采用钢丝绳，钢丝绳的结构轻巧，结构强度较高，应力耐受性较好，能够充分满足吊具的日常操作及预制板材21吊装过程中的承重需求，并进一步降低吊具的自重，使其吊装操作更加灵活可控。

更具体地，对位吊索13的两端分别设置有与预埋吊环211或连接吊环112拆装适配的吊钩131。该种吊钩131与各吊环间的结构适配性较高，且其拆装较为简便易行，能够进一步降低所述预制板材吊具组装操作难度，提高其操作效率。

另一方面，主梁11为型钢制件。型钢结构强度较高且自重较为适中，能够进一步降低所述预制板材吊具的自重，从而进一步优化其吊装操作精度和灵活性。

综上可知，本实用新型中提供的预制板材吊具，其装配使用过程中，通过两根主梁绕铰轴适度定轴转动，来调整两根主梁间的相对位置和夹角，以此使位于各主梁上适当位置处的连接吊环与待吊装的预制板材的各预埋吊环一一对应地沿竖直方向相互对位，调整到位后，通过限位组件将两主梁间限位锁定，以此保证两主梁间的相对位置保持恒定，之后通过对位吊索将竖直对位的预埋吊环与连接吊环对应连接，保证各部件均可靠连接到位后，操作吊车或塔吊等起吊设备，通过与起吊设备的作业端可靠连接的主吊环，将所述预制板材吊具连同可靠连接于其底部的预制板材一并稳定起吊，即可完成相应预制板材的吊装作业；当前预制板材的吊装作业完成后，将对位吊索与各连接吊环及当前的预制板材的各预埋吊环拆开，即可解除所述预制板材吊具与当前预制板材间的连接状态，之后，可通过限位组件解除两主梁间的位置锁定状态，并重复前文所述的调节过程，以适配下一吊装作业所需起吊的预制板材的尺寸规格及其各预埋吊环的位置，之后再重复前文所述的各部件对位组装及位置锁定过程，即可再次实施预制板材的可靠吊装作业。所述预制板材吊具通过其各部件间的联动适配和可靠锁定连接，有效保证了吊具与预制板材间的结构适配效果和连接强度，优化了吊具的工况适应能力，保证了起吊过程中的作业安全性和操作精度，并使相应预制板材的整个吊装操作更加简便易行，操作效率相应提高。

以上对本实用新型所提供的预制板材吊具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种预制板材吊具，其特征在于：包括沿水平方向延伸并交叉布置的两根主梁，两所述主梁沿竖直方向对位设置，两所述主梁的中部通过铰轴同轴对位铰接，且该铰轴的轴线沿竖直方向延伸，所述铰轴的上方设置有与起吊设备作业端连接的主吊环，所述铰轴与所述吊环之间通过主吊索相连接；

所述主梁上沿其长度方向等距均布有若干与位于主梁下方的预制板材的各个预埋吊环对位配合的连接吊环，相对应的预埋吊环与连接吊环之间通过沿竖直方向延伸的对位吊索可拆装地相连接，两所述主梁之间通过限位组件可拆装地限位锁定。

2.如权利要求1所述的预制板材吊具，其特征在于：所述限位组件包括沿所述主梁的长度方向等距均布的限位孔，还包括跨接于两所述主梁间的弯杆，所述弯杆的两端分别贯穿于位于不同主梁上的两限位孔内，并通过于弯杆的端部螺纹配合的限位螺母将弯杆的端部与对应的限位孔对位锁紧。

3.如权利要求2所述的预制板材吊具，其特征在于：所述弯杆为两个，且分别布置于所述铰轴的两侧。

4.如权利要求2所述的预制板材吊具，其特征在于：各所述限位孔与各所述连接吊环沿所述主梁的长度方向交替布置。

5.如权利要求1所述的预制板材吊具，其特征在于：所述主梁的端部与所述主吊环之间连接有安全吊索。

6.如权利要求1所述的预制板材吊具，其特征在于：所述对位吊索的两端分别设置有与预埋吊环或连接吊环拆装适配的吊钩。

7.如权利要求1所述的预制板材吊具，其特征在于：所述主梁为型钢制件。

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