CN212292482U - 一种吊装套筒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种吊装套筒装置，包括起吊头、吊装套筒和起吊螺头，起吊头下端上套设有封堵端盖，封堵端盖上方的起吊头上还套设有法兰套筒，法兰套筒与吊装套筒之间设有钢索拉载机构；吊装套筒和起吊螺头之间还设有弹子卡接机构，弹子卡接机构包括从左至右依次穿过吊装套筒和起吊螺头的套筒弹子和从右至左依次穿过吊装套筒和起吊螺头的攻丝弹子，套筒弹子和攻丝弹子于起吊螺头内部中央连接。本实用新型为增加吊装套筒在起吊超重负载物件时的拉载能力，同时在吊装套筒和起吊螺头之间设置弹子卡接机构，将负载于起吊螺头螺纹上的负荷分担于弹子卡接机构上，避免在超负荷重力下导致连接的螺纹纹路扭曲变形、打断螺纹甚至断裂，提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及到吊装工程应领域，特别涉及到一种吊装套筒装置。
背景技术
工地上起吊重物会用到吊装套筒，采用螺纹套将物件的起吊螺头连接住，再用起吊设备将吊装套筒起吊。在建筑工地上，常见的为塔吊起吊方式，进行吊装时，首先把塔吊的起吊头更换挂接为吊装套筒，其次将起吊螺头搭接在待起吊物件上；安装完毕，把塔吊起吊头移动到待起吊物件位置处，将吊装套筒旋入搭接在待起吊物件上的起吊螺头上，即可将物件吊装运输到指定位置。
吊装螺头为一体式钢制套筒，易加工，成本低，起吊螺头和吊装套筒的组合，使用起来简便快捷。但目前起吊螺头和吊装套筒采取的常见螺接方式，对于负载的物件，则螺接方式极易打断螺纹，在超负荷重力下导致连接的螺纹纹路扭曲变形，甚至断裂。
实用新型内容
为解上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种吊装套筒装置。
本实用新型提出的技术方案是：一种吊装套筒装置，包括起吊头、挂设于起吊头下方的吊装套筒和螺接在吊装套筒上的起吊螺头，起吊头下端上套设有封堵端盖，封堵端盖上方的起吊头上还套设有法兰套筒，法兰套筒与吊装套筒之间设有钢索拉载机构；吊装套筒和起吊螺头之间还设有弹子卡接机构，弹子卡接机构包括从左至右依次穿过吊装套筒和起吊螺头的套筒弹子和从右至左依次穿过吊装套筒和起吊螺头的攻丝弹子，套筒弹子和攻丝弹子于起吊螺头内部中央连接。
本实用新型为增加吊装套筒在起吊超重负载物件时的拉载能力，采取在起吊头和吊装套筒之间增设钢索拉载机构，避免吊装套筒独立起重物件而导致连接部分断裂，在吊装套筒和起吊螺头之间设置弹子卡接机构，增强吊装套筒和起吊螺头之间连接稳固性能，将负载于起吊螺头螺纹上的负荷分担于弹子卡接机构上，避免在超负荷重力下导致连接的螺纹纹路扭曲变形、打断螺纹甚至断裂。具体的，一种吊装套筒装置，包括起吊头、挂设于起吊头下方的吊装套筒和螺接在吊装套筒上的起吊螺头，吊装时，吊装套筒的螺杆螺接在起吊头上；为了安装钢索拉载机构，在起吊头下端上套设安装上封堵端盖，封堵端盖上方的起吊头上还套设有法兰套筒，封堵端盖同时作为法兰套筒的支撑点，但安装时，先套装法兰套筒，为了避免吊装套筒独自承重，在法兰套筒与吊装套筒之间设有钢索拉载机构，采用法兰套筒上安装的钢索拉载机构将吊装套筒上的部分载荷分担，降低吊装套筒的压力；本实用新型为了避免吊装套筒和起吊螺头之间的连接螺纹承载负荷过度而扭曲变形甚至断裂，在吊装套筒和起吊螺头之间还设有弹子卡接机构，弹子卡接机构包括从左至右依次穿过吊装套筒和起吊螺头的套筒弹子和从右至左依次穿过吊装套筒和起吊螺头的攻丝弹子，套筒弹子和攻丝弹子于起吊螺头内部中央连接，套筒弹子和攻丝弹子水平穿设在吊装套筒和起吊螺头上，能够承担部分载荷。
本实用新型的有益技术效果是：本实用新型为增加吊装套筒在起吊超重负载物件时的拉载能力，采取在起吊头和吊装套筒之间增设钢索拉载机构，避免吊装套筒独立起重物件而导致连接部分断裂，同时在吊装套筒和起吊螺头之间设置弹子卡接机构，增强吊装套筒和起吊螺头之间连接稳固性能，将负载于起吊螺头螺纹上的负荷分担于弹子卡接机构上，避免在超负荷重力下导致连接的螺纹纹路扭曲变形、打断螺纹甚至断裂，提高使用寿命。
附图说明
附图1为本实用新型的剖面结构示意图；
附图2为附图1中局部A的放大图；
附图3为附图1中吊装套筒的左视图；
图中1、起吊头，2、法兰套筒，3、钢索孔，4、封堵端盖，5、钢索，6、吊装套筒，7、拉载立块，8、支撑块，9、套筒弹子，10、起吊螺头，11、攻丝弹子。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如附图1、2和3所示，一种吊装套筒装置，包括起吊头1、挂设于起吊头1下方的吊装套筒6和螺接在吊装套筒6上的起吊螺头10，起吊头1下端上套设有封堵端盖4，封堵端盖4上方的起吊头1上还套设有法兰套筒2，法兰套筒2与吊装套筒6之间设有钢索拉载机构；吊装套筒6和起吊螺头10之间还设有弹子卡接机构，弹子卡接机构包括从左至右依次穿过吊装套筒6和起吊螺头10的套筒弹子9和从右至左依次穿过吊装套筒6和起吊螺头10的攻丝弹子11，套筒弹子9和攻丝弹子11于起吊螺头10内部中央连接。
本实用新型为增加吊装套筒在起吊超重负载物件时的拉载能力，采取在起吊头和吊装套筒之间增设钢索拉载机构，避免吊装套筒独立起重物件而导致连接部分断裂，在吊装套筒和起吊螺头之间设置弹子卡接机构，增强吊装套筒和起吊螺头之间连接稳固性能，将负载于起吊螺头螺纹上的负荷分担于弹子卡接机构上，避免在超负荷重力下导致连接的螺纹纹路扭曲变形、打断螺纹甚至断裂。具体的，一种吊装套筒装置，包括起吊头1、挂设于起吊头1下方的吊装套筒6和螺接在吊装套筒6上的起吊螺头10，吊装时，吊装套筒6的螺杆螺接在起吊头1上；为了安装钢索拉载机构，在起吊头1下端上套设安装上封堵端盖4，封堵端盖4上方的起吊头1上还套设有法兰套筒2，封堵端盖4同时作为法兰套筒2的支撑点，但安装时，先套装法兰套筒2，为了避免吊装套筒6独自承重，在法兰套筒2与吊装套筒6之间设有钢索拉载机构，采用法兰套筒2上安装的钢索拉载机构将吊装套筒6上的部分载荷分担，降低吊装套筒6的压力；本实用新型为了避免吊装套筒6和起吊螺头10之间的连接螺纹承载负荷过度而扭曲变形甚至断裂，在吊装套筒6和起吊螺头10之间还设有弹子卡接机构，弹子卡接机构包括从左至右依次穿过吊装套筒6和起吊螺头10的套筒弹子9和从右至左依次穿过吊装套筒6和起吊螺头10的攻丝弹子11，套筒弹子9和攻丝弹子11于起吊螺头10内部中央连接，套筒弹子9和攻丝弹子11水平穿设在吊装套筒6和起吊螺头10上，能够承担部分载荷。
进一步地，钢索拉载机构包括设于法兰套筒2上的钢索孔3和固定于吊装套筒6左右侧面上的拉载机构，拉载机构于吊装套筒6左右侧面上皆设有一对，钢索孔3和拉载机构之间设有钢索5。如附图1和3所示，本实施例的钢索拉载机构包括一体加工设于法兰套筒2上的钢索孔3和焊接固定于吊装套筒6左右侧面上的拉载机构，拉载机构可以是钢环或者其他，本实施例，拉载机构于吊装套筒6左右侧面上皆设有一对，左右间距设置，钢索孔3和拉载机构之间设有钢索5，钢索5两端分别栓接在钢索孔3和拉载机构上。
进一步地，拉载机构包括水平固定于吊装套筒6侧面上的支撑块8，其上竖直固有拉载立块7，钢索5下端连接于拉载立块7顶部。本实施例，吊装套筒6侧面开槽，拉载机构包括水平卡接固定于吊装套筒6侧面上的支撑块8，支撑块8卡接并点焊固定在开槽内，其上竖直焊接或螺栓连接固有板条结构的拉载立块7，拉载立块7顶部焊接有拉环，钢索5下端连接于拉载立块7顶部拉环上。
进一步地，支撑块8于吊装套筒6侧面上上下对应且间距设置一对，拉载立块7对称支撑块8设置且固定贴靠在支撑块8上。本实施例，如附图3所示，支撑块8于吊装套筒6侧面上上下对应且间距设置一对，拉载立块7对称支撑块8设置且贴靠在支撑块8布置，左右拉载立块7通过螺栓组件连接固定。
进一步地，套筒弹子9头部设有带内螺纹的凹头，攻丝弹子11头部设有带外螺纹的凸头，凹头配合连接凸头。如附图2所示，套筒弹子9头部一体加工为带内螺纹的凹头，攻丝弹子11头部一体加工为带外螺纹的凸头，凹头配合连接凸头。
进一步地，攻丝弹子11头部的凸头外侧面上的螺纹为斜螺纹。凸头为锥体结构，因此为了匹配对应其结构，攻丝弹子11头部的凸头外侧面上的螺纹为斜螺纹。
显然，本实用新型为增加吊装套筒在起吊超重负载物件时的拉载能力，采取在起吊头和吊装套筒之间增设钢索拉载机构，在吊装套筒和起吊螺头之间设置弹子卡接机构，增强吊装套筒和起吊螺头之间连接稳固性能，避免在超负荷重力下导致连接的螺纹纹路扭曲变形、打断螺纹甚至断裂，提高使用寿命。
上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种吊装套筒装置，包括起吊头(1)、挂设于起吊头(1)下方的吊装套筒(6)和螺接在吊装套筒(6)上的起吊螺头(10)，其特征在于：起吊头(1)下端上套设有封堵端盖(4)，封堵端盖(4)上方的起吊头(1)上还套设有法兰套筒(2)，法兰套筒(2)与吊装套筒(6)之间设有钢索拉载机构；吊装套筒(6)和起吊螺头(10)之间还设有弹子卡接机构，弹子卡接机构包括从左至右依次穿过吊装套筒(6)和起吊螺头(10)的套筒弹子(9)和从右至左依次穿过吊装套筒(6)和起吊螺头(10)的攻丝弹子(11)，套筒弹子(9)和攻丝弹子(11)于起吊螺头(10)内部中央连接。
2.根据权利要求1所述一种吊装套筒装置，其特征在于：钢索拉载机构包括设于法兰套筒(2)上的钢索孔(3)和固定于吊装套筒(6)左右侧面上的拉载机构，拉载机构于吊装套筒(6)左右侧面上皆设有一对，钢索孔(3)和拉载机构之间设有钢索(5)。
3.根据权利要求2所述一种吊装套筒装置，其特征在于：拉载机构包括水平固定于吊装套筒(6)侧面上的支撑块(8)，其上竖直固有拉载立块(7)，钢索(5)下端连接于拉载立块(7)顶部。
4.根据权利要求3所述一种吊装套筒装置，其特征在于：支撑块(8)于吊装套筒(6)侧面上上下对应且间距设置一对，拉载立块(7)对称支撑块(8)设置且固定贴靠在支撑块(8)上。
5.根据权利要求4所述一种吊装套筒装置，其特征在于：套筒弹子(9)头部设有带内螺纹的凹头，攻丝弹子(11)头部设有带外螺纹的凸头，凹头配合连接凸头。
6.根据权利要求5所述一种吊装套筒装置，其特征在于：攻丝弹子(11)头部的凸头外侧面上的螺纹为斜螺纹。
Priority Applications (1)
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| CN202020362966.0U CN212292482U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种吊装套筒装置 |
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Publications (1)
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| CN212292482U true CN212292482U (zh) | 2021-01-05 |
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Family Applications (1)
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| CN202020362966.0U Active CN212292482U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种吊装套筒装置 |
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2020
- 2020-03-20 CN CN202020362966.0U patent/CN212292482U/zh active Active
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