CN220336578U - 一种便于铁塔吊装的钢管杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于铁塔吊装的钢管杆；涉及铁塔管件技术领域，包括主体，主体轴向一端的内圆周面上设有吊装板，吊装板延伸出主体的端面外，主体轴向另一端的内圆周面上设有卡套件，卡套件结合主体内圆周面形成插接通道，以供相邻另一主体的吊装板插接定位；吊装板上开设有吊装孔，针对目前钢管塔施工时钢管杆主体不便吊装和对接的问题，通过钢管杆主体上端内侧表面焊接的吊装板，使得钢管杆主体通过吊装板吊装，解决了钢管杆主体无起吊点的问题，同时避免吊装时直接钩挂钢管杆主体上端的法兰盘上造成安全隐患。

Description

一种便于铁塔吊装的钢管杆

技术领域

本实用新型涉及铁塔管件技术领域，特别涉及一种便于铁塔吊装的钢管杆。

背景技术

钢管杆是架空输电线路中不可或缺的支持结构，它起着支撑导线和避雷线的重要作用，以满足导线与地面、地物之间的距离限制，并能够承受导线、避雷线及其自身荷载以及外部荷载的压力。

传统的钢管杆在吊装时，由于其上端无附着点，施工时只能通过钩挂法兰盘内部的螺栓孔进行吊装，这容易导致钢管杆横向受力的问题，存在安全隐患。同时，在对钢管杆进行定位时，钢管杆上未设置无蹬踏物和悬挂部，工人缺少踏脚板和悬挂吊点，增加了定位的难度和施工风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种便于铁塔吊装的钢管杆，在钢管杆的主体一端内侧表面设置吊装板，为施工时提供吊装的吊点，结合主体外圆周面设置的挂钩，供施工时蹬踏和悬挂，便于工人在钢管杆对接时进行操作，提高施工安全性。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种便于铁塔吊装的钢管杆，包括主体，主体轴向一端的内圆周面上设有吊装板，吊装板延伸出主体的端面外，主体轴向另一端的内圆周面上设有卡套件，卡套件结合主体内圆周面形成插接通道，以供相邻另一主体的吊装板插接定位；吊装板上开设有吊装孔。

进一步的，所述吊装板为L型构件，吊装板一端连接于主体的内圆周面，另一端沿主体的轴线方向延伸至主体的端面外形成插接端，插接端能够探入另一主体的插接通道内。

进一步的，所述卡套件为U型构件，U型构件的开口一端连接于主体的内圆周面，形成插接通道。

进一步的，所述主体的内圆周面上连接有至少三个吊装板和至少三个卡套件，所有吊装板沿主体轴线的环向均匀间隔布置，所有卡套件沿主体轴线的环向均匀间隔布置。

进一步的，所述吊装板与卡套件一一对应布置，吊装板探入插接通道的一端为厚度逐渐减小的锥形段。

进一步的，所述吊装板包括相对接的竖向钢板和横向钢板，竖向钢板一端延伸出主体的端面外配合插接通道，横向钢板、竖向钢板共同连接于主体的内圆周面。

进一步的，所述吊装板上开设有悬挂孔，悬挂孔开设于吊装板位于主体内的节段。

进一步的，所述主体为空心杆结构，主体轴向两端分别焊接有法兰盘，法兰盘与主体的连接位置设有加强肋。

进一步的，所述吊装板所在轴向位置的主体的外圆周面上设有挂钩，多个挂钩沿主体环向上间隔分布。

进一步的，所述挂钩沿主体环向上均匀间隔分布，位于主体同一轴向位置的多个挂钩为一组，在主体外圆周面上沿主体的轴向设置有多组挂钩。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)针对目前钢管塔施工时钢管杆主体不便吊装和对接的问题，通过钢管杆主体上端内侧表面焊接的吊装板，使得钢管杆主体通过吊装板吊装，解决了钢管杆主体无起吊点的问题，同时避免吊装时直接钩挂钢管杆主体上端的法兰盘上造成安全隐患。

(2)钢管杆主体上端外表面焊接的挂钩，同时挂钩设置有两层，便于两个钢管杆主体连接时，工人通过脚踩下层挂钩，同时身体通过上层挂钩悬挂，便于工人对两个钢管杆主体连接。

(3)通过为“L”字形的吊装板，同时吊装板上端为锥形，而钢管杆主体下端焊接有卡套件，便于两个钢管杆主体首尾连接时，吊装板插入卡套件内，使得钢管杆主体上下连接时，通过吊装板和卡套件定位，减少钢管杆主体吊装时校正的时间，提高了钢管杆主体连接的效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例中便于铁塔吊装的钢管杆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中两个主体对接的示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的钢管杆的主体俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的钢管杆的主体仰视结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的吊装板结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的卡套件结构示意图；

图中，1、主体；2、法兰盘；3、吊装板；4、卡套件；5、三角板；6、挂钩。

具体实施方式

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图7所示，提出了一种便于铁塔吊装的钢管杆。

目前钢管塔的钢管杆在施工时不便进行吊装，同时还存在钢管杆定位时不便施工人员操作的问题。

基于此，本实施例中提供一种便于铁塔吊装的钢管杆，在钢管杆的主体1一端内侧表面设置吊装板3，为施工时提供吊装的吊点，结合主体1外圆周面设置的挂钩6，供施工时蹬踏和悬挂，便于工人在钢管杆对接时进行操作，提高施工安全性。

下面，结合附图对便于铁塔吊装的钢管杆进行详细说明。

参见图1，便于铁塔吊装的钢管杆包括主体1，主体1为空心杆结构，主体1轴向两端分别焊接有法兰盘2，法兰盘2外圆周延伸至主体1的外圆周面以外，法兰盘2与主体1的连接位置设有加强肋，加强肋可以采用三角板5。主体1一端的内圆周面上设有吊装板3，吊装板3上开设有供吊装时勾挂的悬挂孔，同时，吊装板3所在轴向位置的主体1的外圆周面上设有挂钩6，以供施工时的蹬踏和悬挂。

便于铁塔吊装的钢管杆的主体1一端设置吊装板3，主体1通过吊装板3与外部的吊装设备对接，解决了传统钢管杆吊装时不便设置吊点的问题。同时，避免了吊装时直接勾挂在主体1一端的法兰盘2上，在通过吊装板3吊装时，能够减少主体1的横向受力，从而减少直接勾挂法兰盘2吊装存在的安全隐患，提高吊装安全性。

如图3和图4所示，挂钩6沿主体1外圆周面的环向分布有多个，位于主体1同一轴向位置的多个挂钩6为一组，在主体1外圆周面上沿主体1的轴向设置两组，以供同时满足蹬踏和悬挂的需求。

在其他实施方式中，也可以增加或减少挂钩6的组数，比如设置为一组挂钩6、三组挂钩6等，根据实际施工时的需求，配置挂钩6的数目和相邻组间距。

在设置两组挂钩6且两组挂钩6沿主体1轴向上间隔布置时，主体1吊装后轴线处于竖直状态，一组挂钩6位于另一组挂钩6的上层，在两个主体1进行端部对接时，位于下层的一组挂钩6可以供施工人员蹬踏，位于上层的挂钩6可以供施工人员进行抓握、固定安全绳等，便于施工人员对两个主体1进行连接。

如图2所示，多个主体1之间通过端部的法兰盘2进行对接，主体1的一端的内圆周面连接有吊装板3，另一端的内圆周面上设有与吊装板3插接匹配的卡套件4，一个主体1的吊装板3能够与相邻另一个主体1的卡套件4进行插接定位。

具体的，卡套件4为U型构件，如图7所示，开口一端连接于主体1的内圆周面，卡套件4结合主体1的内圆周面形成插接通道；吊装板3为L型构件，如图3和图6所示，一端连接于主体1的内圆周面，另一端沿主体1的轴线方向延伸至主体1的端面外形成插接端；在相邻两个主体1的法兰盘2对接时，吊装板3的插接端探入插接通道内，约束两个主体1之间沿法兰盘2所在平面方向的移动。其中，卡套件4和吊装板3均为钢构件。

以主体1一端设置四个吊装板3为例，四个吊装板3绕主体1轴线的环向均匀间隔布置，如图4所示；在主体1的另一端设置四个卡套件4，四个卡套件4绕主体1轴线的环向均匀间隔布置，如图5所示，卡套件4与吊装板3一一对应配合，共同约束两个主体1之间的晃动。

L型的吊装板3插接配合卡套件4的一端设置有锥形段，以便于两个主体1首尾对接时，吊装板3的锥形段插入卡套件4内，锥形段沿远离主体1方向上厚度逐渐减小，在相邻主体1连接时，通过吊装板3和卡套件4进行定位，如图2和图3所示，辅助主体1吊装时的对中校正，提高了主体1对接时的效率。

具体的，吊装板3包括相对接的竖向钢板和横向钢板，竖向钢板作为插接卡套件4的一段，横向钢板、竖向钢板共同连接于主体1内圆周面，竖向钢板和横向钢板的材质可以选用Q345，其中竖向钢板长120mm、宽80mm、厚度28mm，竖向钢板上所开设的悬挂孔直径为25mm，竖向钢板连接主体1的焊缝长度80mm；横向钢板长100mm、宽100mm。其中焊缝每平方毫米承受力为50公斤，每个吊装板3的焊缝是600平方毫米，故每个吊装板3的焊缝可承受重量30吨，Q345材质抗拉强度约是490-620Mpa，而单个主体1的总重为9.8吨，所以4个吊装板3同时使用，完全可以承受钢管杆主体1的重量。

可选的，挂钩6为“V”字形，且每层挂钩6环绕设置，V字形的挂钩6开口端连接于主体1的外圆周面，形成供蹬踏和勾挂的结构。

挂钩6也可以采用半圆弧状结构，此时，挂钩6对应半圆弧状的半径为100mm。

挂钩6的直径14mm，焊缝长度20mm，焊缝面积60平方毫米，可承受重量3吨，挂钩6采用截面积为1.54立方厘米的圆钢，通过将圆钢弯折形成“V”字形或半圆弧状，或形成其他便于蹬踏、抓握或勾挂的结构形式，材料的允许应力〔σ〕取1550(kgf/cm^2)，圆钢最大弯矩为：M＝P(力)×A(距离)，P(力)＝1550÷200×1.54＝11.94(公斤力)，故圆钢承受弯矩为：11.94×10＝119.4公斤，上层的一个挂钩6和下层的一个挂钩6合计承受重量238.8公斤，故使用时两个挂钩6可以稳定承载一个人的重量，满足承载需求。

在施工时，使用时，吊机的绳索固定在吊装板3开设的悬挂孔内，两个主体1沿轴向连接时，位于下方的主体1上端的吊装板3插入位于上方的另一个主体1下端的卡套件4内，工人对两个主体1的法兰盘2连接时，工人脚踩在下层的挂钩6上，而工人通过绳索悬挂在上层挂钩6上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于铁塔吊装的钢管杆，其特征在于，包括主体，主体轴向一端的内圆周面上设有吊装板，吊装板延伸出主体的端面外，主体轴向另一端的内圆周面上设有卡套件，卡套件结合主体内圆周面形成插接通道，以供相邻另一主体的吊装板插接定位；吊装板上开设有吊装孔。

2.如权利要求1所述的便于铁塔吊装的钢管杆，其特征在于，所述吊装板为L型构件，吊装板一端连接于主体的内圆周面，另一端沿主体的轴线方向延伸至主体的端面外形成插接端，插接端能够探入另一主体的插接通道内。

3.如权利要求1或2所述的便于铁塔吊装的钢管杆，其特征在于，所述卡套件为U型构件，U型构件的开口一端连接于主体的内圆周面，形成插接通道。

4.如权利要求3所述的便于铁塔吊装的钢管杆，其特征在于，所述主体的内圆周面上连接有至少三个吊装板和至少三个卡套件，所有吊装板沿主体轴线的环向均匀间隔布置，所有卡套件沿主体轴线的环向均匀间隔布置。

5.如权利要求4所述的便于铁塔吊装的钢管杆，其特征在于，所述吊装板与卡套件一一对应布置，吊装板探入插接通道的一端为厚度逐渐减小的锥形段。

6.如权利要求1所述的便于铁塔吊装的钢管杆，其特征在于，所述吊装板包括相对接的竖向钢板和横向钢板，竖向钢板一端延伸出主体的端面外配合插接通道，横向钢板、竖向钢板共同连接于主体的内圆周面。

7.如权利要求1或6所述的便于铁塔吊装的钢管杆，其特征在于，所述吊装板上开设有悬挂孔，悬挂孔开设于吊装板位于主体内的节段。

8.如权利要求1所述的便于铁塔吊装的钢管杆，其特征在于，所述主体为空心杆结构，主体轴向两端分别焊接有法兰盘，法兰盘与主体的连接位置设有加强肋。

9.如权利要求1所述的便于铁塔吊装的钢管杆，其特征在于，所述吊装板所在轴向位置的主体的外圆周面上设有挂钩，多个挂钩沿主体环向上间隔分布。

10.如权利要求9所述的便于铁塔吊装的钢管杆，其特征在于，所述挂钩沿主体环向上均匀间隔分布，位于主体同一轴向位置的多个挂钩为一组，在主体外圆周面上沿主体的轴向设置有多组挂钩。