CN214570010U - 一种混凝土管吊装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土管吊装工具，包括上可伸缩悬吊杆和下可伸缩支撑杆，上可伸缩悬吊杆和下可伸缩支撑杆上下水平间隔分布且固定端相固接，整体构成“匚”型吊装插管。本实用新型通过短方钢将上可伸缩悬吊杆和下可伸缩支撑杆焊接成“匚”型吊装插管，使用时混凝土管插嵌支撑在下可伸缩支撑杆上，上可伸缩悬吊杆通过吊耳与吊环安装，将整体悬吊移动，安装方便，而且上可伸缩悬吊杆和下可伸缩支撑杆均为长度可调设计，适用于不同长度混凝土管的悬吊安装，适用范围广，不仅保证了施工安全和质量，而且提高了混凝土管道安装的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土管道吊装技术领域，具体涉及一种混凝土管吊装工具。
背景技术
当前市政排水工程中，大直径雨污水管道大多采用钢筋混凝土管，水泥混凝土管道安装时，一般使用钢丝绳或吊带进行管道吊装，这种传统的吊装方式，有两点不利因素：一是由于管道端部与钢丝绳或吊带接触位置应力集中，往往会导致管道端部破损，造成质量隐患；二是在管道安装时，需要将钢丝绳或吊带，从管道中间横向兜底吊装，钢丝绳或吊带吊装前需穿过管底，吊装完毕后又需要从管底抽出，不仅过程繁琐，费时费力，影响安装进度，同时施工过程可能会存在钢丝绳或吊带突然弹出伤人的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种混凝土管吊装工具。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：一种混凝土管吊装工具，包括上可伸缩悬吊杆和下可伸缩支撑杆，上可伸缩悬吊杆和下可伸缩支撑杆上下水平间隔分布且固定端相固接，整体构成“匚”型吊装插管。
进一步地，所述上可伸缩悬吊杆包括上钢管固定部、上钢管滑动部和吊耳，所述上钢管滑动部可伸缩套接在上钢管固定部右部，两个吊耳分别焊接在上钢管固定部和上钢管滑动部的上端。
进一步地，所述下可伸缩支撑杆包括下钢管固定部和下钢管滑动部，所述下钢管滑动部可伸缩套接在下钢管固定部右部。
进一步地，所述上钢管固定部和下钢管固定部形状尺寸相同，均为1.55m长的D125×4.5规格钢管，所述上钢管滑动部和下钢管滑动部形状尺寸相同，均为1.07m长的D139×4.5规格钢管。
进一步地，所述下钢管滑动部的顶部径向90°范围内设有橡胶防滑层，所述橡胶防滑层的规格为1.07×0.113×0.01m（长1.07m、宽113mm、厚10mm）。
进一步地，所述上钢管固定部左端和下钢管固定部左端通过短方钢相焊接。
进一步地，所述短方钢右侧设有20mm厚的橡胶缓冲垫块。
进一步地，所述上钢管固定部右部均布有一排上内固定孔，相邻上内固定孔间隔0.3m，所述上钢管滑动部的左端开设有一个上外固定孔，通过上外固定孔与不同位置处上内固定孔孔位对齐并经螺栓或螺栓螺母组件锁紧固定，所述上可伸缩悬吊杆长度可调。
进一步地，所述下钢管固定部右部均布有一排下内固定孔，相邻下内固定孔间隔0.3m，所述下钢管滑动部的左端开设有一个下外固定孔，通过下外固定孔与不同位置处下内固定孔孔位对齐并经螺栓或螺栓螺母组件锁紧固定，所述下可伸缩支撑杆长度可调。
进一步地，所述吊耳为30mm厚吊耳，两个吊耳分别焊接在上内固定孔左侧上钢管固定部的上端和上钢管滑动部的上端右部，吊耳上设有20mm穿孔，用于吊环安装。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供了一种混凝土管吊装工具，通过短方钢将上可伸缩悬吊杆和下可伸缩支撑杆焊接成“匚”型吊装插管，使用时混凝土管插嵌支撑在下可伸缩支撑杆上，上可伸缩悬吊杆通过吊耳与吊环安装，将整体悬吊移动，安装方便，而且上可伸缩悬吊杆和下可伸缩支撑杆均为长度可调设计，适用于不同长度混凝土管的悬吊安装，不仅保证了施工安全和质量，而且提高了混凝土管道安装的工作效率，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为图1的上可伸缩悬吊杆结构离散图；
图5为图1的混凝土管吊装工具使用状态图。
其中的附图标记为：上钢管固定部1-1、上钢管滑动部1-2、吊耳1-3、下钢管固定部2-1、下钢管滑动部2-2、橡胶防滑层3、短方钢4、橡胶缓冲垫块5。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
如图1～4所示，本实用新型的一种混凝土管吊装工具，包括上可伸缩悬吊杆和下可伸缩支撑杆，上可伸缩悬吊杆和下可伸缩支撑杆上下水平间隔分布，上可伸缩悬吊杆包括上钢管固定部1-1、上钢管滑动部1-2和吊耳1-3，上钢管滑动部1-2可伸缩套接在上钢管固定部1-1右部，两个吊耳1-3分别焊接在上钢管固定部1-1和上钢管滑动部1-2的上端，吊耳1-3选用30mm厚吊耳，吊耳1-3上设有20mm穿孔，用于吊环安装，下可伸缩支撑杆包括下钢管固定部2-1和下钢管滑动部2-2，下钢管滑动部2-2可伸缩套接在下钢管固定部2-1右部，上钢管固定部1-1和下钢管固定部2-1形状尺寸相同，均为1.55m长的D125×4.5规格钢管，上钢管滑动部1-2和下钢管滑动部2-2形状尺寸相同，均为1.07m长的D139×4.5规格钢管，下钢管滑动部2-2的顶部径向90°范围内设有橡胶防滑层3，橡胶防滑层3的规格为1.07×0.113×0.01m（长1.07m、宽113mm、厚10mm），上钢管固定部1-1左端和下钢管固定部2-1左端通过短方钢4相焊接，短方钢4优选空心短方钢，空心短方钢尺寸为300×125×300×2.5mm（长×宽×高×壁厚），为防止混凝土管端部与短方钢4因碰撞产生破损，在短方钢4的右侧设有20mm厚的橡胶缓冲垫块5，上可伸缩悬吊杆和下可伸缩支撑杆通过短方钢4整体构成“匚”型吊装插管。
如图1和图4所示，上钢管固定部1-1右部均布有一排上内固定孔，上钢管滑动部1-2的左端开设有一个上外固定孔，通过上外固定孔与不同位置处上内固定孔孔位对齐并经穿孔螺栓或螺栓螺母组件锁紧固定，上可伸缩悬吊杆长度可调。
进一步地，下钢管固定部2-1右部均布有一排下内固定孔，下钢管滑动部2-2的左端开设有一个下外固定孔，通过下外固定孔与不同位置处下内固定孔孔位对齐并经穿孔螺栓或螺栓螺母组件锁紧固定，下可伸缩支撑杆长度可调。
进一步地，两个吊耳1-3分别焊接在上内固定孔左侧的上钢管固定部1-1上端和上钢管滑动部1-2的上端右部。
本实施例的混凝土管吊装工具使用方法：参阅图5，起吊前根据吊装混凝土管道长度设置好承插深度，吊环固定牢固吊耳1-3后吊起该混凝土管吊装工具；试吊稳定后，将下可伸缩支撑杆完全插入混凝土管，检查完毕后可进行起吊安装；吊装就位后将混凝土管吊装工具稍向下，使下可伸缩支撑杆脱离混凝土管即可，抽出下可伸缩支撑杆完成混凝土管道吊装就位。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种混凝土管吊装工具，其特征在于，包括上可伸缩悬吊杆和下可伸缩支撑杆，所述上可伸缩悬吊杆和下可伸缩支撑杆上下水平间隔分布且固定端相固接，整体构成“匚”型吊装插管。
2.根据权利要求1所述的混凝土管吊装工具，其特征在于：所述上可伸缩悬吊杆包括上钢管固定部（1-1）、上钢管滑动部（1-2）和吊耳（1-3），所述上钢管滑动部（1-2）可伸缩套接在上钢管固定部（1-1）右部，两个吊耳（1-3）分别焊接在上钢管固定部（1-1）和上钢管滑动部（1-2）的上端。
3.根据权利要求2所述的混凝土管吊装工具，其特征在于：所述下可伸缩支撑杆包括下钢管固定部（2-1）和下钢管滑动部（2-2），所述下钢管滑动部（2-2）可伸缩套接在下钢管固定部（2-1）右部。
4.根据权利要求3所述的混凝土管吊装工具，其特征在于：所述上钢管固定部（1-1）和下钢管固定部（2-1）形状尺寸相同，均为1.55m长的D125×4.5规格钢管，所述上钢管滑动部（1-2）和下钢管滑动部（2-2）形状尺寸相同，均为1.07m长的D139×4.5规格钢管。
5.根据权利要求3所述的混凝土管吊装工具，其特征在于：所述下钢管滑动部（2-2）顶部径向90°范围内设有橡胶防滑层（3），所述橡胶防滑层（3）的规格为1.07×0.113×0.01m。
6.根据权利要求4所述的混凝土管吊装工具，其特征在于：所述上钢管固定部（1-1）左端和下钢管固定部（2-1）左端通过短方钢（4）相焊接。
7.根据权利要求6所述的混凝土管吊装工具，其特征在于：所述短方钢（4）右侧设有20mm厚的橡胶缓冲垫块（5）。
8.根据权利要求2所述的混凝土管吊装工具，其特征在于：所述上钢管固定部（1-1）右部均布有一排上内固定孔，相邻上内固定孔间隔0.3m，所述上钢管滑动部（1-2）的左端开设有一个上外固定孔，通过上外固定孔与不同位置处上内固定孔孔位对齐并经螺栓或螺栓螺母组件锁紧固定，所述上可伸缩悬吊杆长度可调。
9.根据权利要求3所述的混凝土管吊装工具，其特征在于：所述下钢管固定部（2-1）右部均布有一排下内固定孔，相邻下内固定孔间隔0.3m，所述下钢管滑动部（2-2）的左端开设有一个下外固定孔，通过下外固定孔与不同位置处下内固定孔孔位对齐并经螺栓或螺栓螺母组件锁紧固定，所述下可伸缩支撑杆长度可调。
10.根据权利要求8所述的混凝土管吊装工具，其特征在于：所述吊耳（1-3）为30mm厚吊耳，两个吊耳（1-3）分别焊接在上内固定孔左侧上钢管固定部（1-1）的上端和上钢管滑动部（1-2）的上端右部，吊耳（1-3）上设有20mm穿孔，用于吊环安装。
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