CN215165517U - 一种组合式吊筋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式吊筋，涉及桩基吊筋领域。其结构包括第二吊环，其上设有承重区；沿所述第二吊环向上延伸形成的用于起吊的第一吊环；连接杆，其一端通过连接装置可拆卸地与所述第二吊环连接，另一端用于与钢筋笼连接。本申请中钢丝绳的起吊区和承重区不在一个吊环上，所以桩基到位后钢丝绳受力较小，所以钢筋笼在下落到位后解开钢丝绳更为容易，解决了相关技术中钢丝绳拆卸不便，容易给工作人员带来危险的问题。

Description

一种组合式吊筋

技术领域

本发明涉及桩基吊笼领域，具体涉及一种组合式吊筋。

背景技术

近年来，由于对基建的需求日益增加。当建造比较大的工业与民用建筑时，若地基的软弱土层较厚，采用浅埋基础不能满足地基强度和变形要求，常采用桩基。桩基的作用是将荷载通过桩传给埋藏较深的坚硬土层，或通过桩周围的摩擦力传给地基。

在浇筑灌注桩时，需要预埋桩基钢筋笼。由于桩基钢筋笼均位于地面以下，一般钢筋笼定位均采用焊接吊筋的方式进行。

传统的桩基吊筋一般是采用一根通长的螺纹钢筋或者圆钢作为吊筋，顶部制作成一个吊环，吊筋与钢筋笼焊接在一起。起吊时将钢丝绳系在圆环上起吊，然后下放钢筋笼到达预定位置，将坑口的支撑架插入吊环。当钢筋笼下放到位，需要拆除圆环上的钢丝绳，但从业人员发现此时吊环受力，钢丝绳不易拆除，打伤人的现象经常发生。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种组合式吊筋，主要解决了现有吊筋在桩基到位后钢丝绳难以脱钩的问题。

为达到以上目的，本发明提供一种组合式吊筋，包括：

第二吊环，其上设有承重区；沿所述第二吊环向上延伸形成的用于起吊的第一吊环；连接杆，其一端通过连接装置可拆卸地与所述第二吊环连接，另一端用于与钢筋笼连接。

一些实施例中，第二吊环上设有外螺纹；所述连接杆上设有外螺纹；所述连接装置为设有内螺纹的套筒,所述第二吊环与所述连接杆通过与所述套筒上连接在一起。

一些实施例中，连接装置为卡箍，所述第二吊环与所述连接杆通过所述卡箍连接在一起。

一些实施例中，第二吊环上设有外螺纹；所述连接杆上设有外螺纹；所述连接装置为其上开有两个螺纹孔的销子，所述销子可用于连接所述第二吊环与所述连接杆。

一些实施例中，第一吊环与所述第二吊环错位连接在一起。

一些实施例中，第一吊环设在所述第二吊环的正上方。

一些实施例中，第一吊环与所述第二吊环采用双面焊接连接在一起。

一些实施例中，第一吊环呈U型杆件，所述U型杆件的两端与所述第二吊环连接，所述U型杆件的顶端设有用于起吊的起吊区。

一些实施例中，第二吊环呈q型杆件，所述q型杆件包括吊环部和直杆部；所述直杆部上设有外螺纹，

所述吊环部上设有所述承重区。

一些实施例中，第一吊环与所述第二吊环均为圆钢制作而成。

与现有技术相比，本具有以下优点：

本实用新型实施例发现造成钢丝绳拆卸不易的原因在于钢丝绳的起吊区和与坑口支撑架接触的承重区都在一个吊环上，由于钢丝绳的起吊区和承重区不在一个吊环上，所以桩基到位后钢丝绳受力较小，所以解开钢丝绳脱钩时危险性被大大降低。

吊环不易变形，可以重复使用，节约成本。

组合式吊筋组装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中组合式吊筋正视图。

图2为本申请实施例中第一吊环正视图。

图3为本申请实施例中第二吊环正视图。

图4为本申请实施例中第一吊环与第二吊环位置关系正视图。

图中：1、第一吊环；2、第二吊环；3、连接装置；4、连接杆；11、起吊区；21、承重区；22、连接区；23、吊环部；24、直杆部。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

本申请实施例提供了一种组合式吊筋，其脱钩方便，大大降低钢丝绳脱钩危险性。

本申请实施例中提供了一种组合式吊筋，其包括：第一吊环1、第二吊环2、可拆卸的连接装置3、连接杆4。参见图2所示，钢丝绳系在第一吊环1上的起吊区11。连接装置3一端与连接杆4的一端固定连接，另一端与第二吊环2的末端连接区22连接固定。参见图3所示，其中第二吊环2设有承重区，其用于与桩基坑的口伸出的支撑角互相抵持，所以其上设有承重区21。承重区21位于起吊区11和连接区22之间。

参见图1所示，使用时将钢丝绳系在第一吊环1的起吊区11后，使用吊具进行起吊。在下方吊筋至桩基坑时调整方向，令吊筋与平台的支撑腿垂直，此时将连接杆4未与连接装置3连接的一端与钢筋笼进行搭接焊，然后通过系在第一吊环1上的钢丝绳起吊。起吊后，缓慢下放钢筋笼到承重口为止。期间位于基坑口的支撑角会伸出并穿入第二吊环2中，支撑角与第二吊环2的接触点为承重区21，此时吊筋整体的受力点就在承重区21。然后调整钢筋笼的位置完毕后，拆除钢丝绳并脱钩。此时由于钢丝绳系在第一吊环1上，而吊筋此时受力最大的点在其第二吊环2的承重区21，钢丝绳受力较小所以拆卸和脱钩较为容易。最后通过连接装置3拆卸连接杆4，将连接杆4和钢丝笼留在桩基坑中，吊环组件和连接装置3可循环利用。

参见图4所示，一些实施例中，将第一吊环1与第二吊环2错开重合在一起，使得第一吊环1与第二吊环2不在同一平面内，并对其重合的部分进行双面焊接。将两个吊环错开连接，相比传统的在端部连接，本方案的连接面积更大对于吊环的受力更有利。吊筋多为钢结构，所以采用双面焊接其成型较好，焊缝质量高。而第一吊环1和第二吊环2不在同一个平面内，方便两个吊环的制作减少制作工序。

可以理解的是，第一吊环1和第二吊环2也可以在同一平面内，此时第一吊环1在使用时位于第二吊环2的正上方。如此设计在起吊时受力会更加合理，起吊力矩和承重力矩在一条直线上，不会有分力。

一些实施例中，连接装置3为带有螺纹的套筒，配套的，连接杆4与第二吊环2的连接区22都不需要通过焊接连在一起，而是在上述两者上设置外螺纹，再与套筒上的螺纹连接在一起。该方案的令组合式吊筋变为一种可循环的组件。在组装时可使用扭力扳手将套筒把第二吊环2和连接杆4拧紧在套筒中。当钢筋笼到达位置后。可将吊环与连接杆4与套筒分别拆除，以达到循环使用的目的。

优选地，上述第二吊环2上的连接区22和连接杆4上的螺纹车半丝，提高其受拉强度。

可以理解的是，连接装置3也可以是卡箍，通过卡箍将连接区22和连接杆4连接在一起，同样在拆卸时可以通过松开卡箍达到循环利用的效果。

一些实施例中，连接装置3也可以是一个销子，销子上设有两个螺纹孔，连接区22和连接杆4上都设有螺纹。第二吊环2和连接杆4都卡接再销子上的螺纹孔里。

具体地，连接杆4可直接选择螺纹钢筋制作。

应当说明的是，参见图2所示第一吊环1所述第一吊环1呈U型杆件，其两端与所述第二吊环2连接。中间的端部可以系钢丝绳作为起吊区11。

一些实施例中，参见图3所示第二吊环2包括吊环部23和直杆部24，第二吊环2呈q型杆件。其中，与支撑角接触的承重区21位于吊环部23的环形顶部位置。而与连接装置3连接的连接区22位于直杆部24。

一些实施例中，组合式的吊筋中的第一吊环1和第二吊环2采用国家标准型号的圆钢制作而成。

本申请还提供一种组合式吊筋的使用和安装的具体实施例，其包括以下步骤：

步骤一，选取好所需型号的圆钢；

步骤二，用砂轮机切割2段需要打弯长度的圆钢，长段的一段进行车丝；

步骤三，使用打弯机，较短的一段打弯成U型，较长的另一段打弯成q型形成第二吊环2，其一端进行车丝且丝头朝下；

步骤四，将2部分圆钢进行组合，上下圆环保持一定距离，重合部分进行双面焊接；

步骤五，计算好剩余吊筋长度，准备好相应的螺纹钢筋作为连接杆4，连接杆4的一端车半丝；

步骤六，吊环组和吊筋进行连接，使用扭力扳手通过套筒把第二吊环2和连接杆4拧紧，全新的吊筋制作完成。

步骤七，组装好的吊筋使用吊具进行起吊，调整好方向，环口与预先设置平台架的支撑腿垂直，然后吊筋与钢筋笼进行搭接焊，最后起吊，抽回平台架支撑腿，缓慢下放钢筋笼到承重吊环口为止。

步骤八，桩基坑口设有可伸缩的支撑角，控制支撑角插入第二吊环2，两者的抵持位置为承重区21。

步骤九，拆除钢丝绳，钢丝绳卸下后通过套筒分开第二吊环2和连接杆4，可循环使用吊筋组件。

上述组件第一吊环1和第二采用国家标准型号的圆钢，吊筋是螺纹钢筋。

本发明在桩基钢筋笼施工中，会有更广泛的应用前景。

综上所述，本实用新型通过设置两个吊环将吊筋上用于系吊绳的起吊区11和与桩基坑口的支撑架抵持在一起的承重区21.所以当钢筋笼下放到位后。拆除吊绳时，吊筋的受力部位位于第二吊环2上，而起吊区11位于第一吊环1上。而且，通过为吊筋配置连接装置3，例如：螺纹套筒，可在拆除钢丝绳后拆除连接杆4，以实现吊筋吊环部分的循环使用。其制作简单，经济性好。且在使用时安全性较高。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种组合式吊筋，其特征在于，包括：

第二吊环(2)，其上设有承重区(21)；

沿所述第二吊环(2)向上延伸形成的用于起吊的第一吊环(1)；

连接杆(4)，其一端通过连接装置(3)可拆卸地与所述第二吊环(2)连接，另一端用于与钢筋笼连接。

2.如权利要求1所述的组合式吊筋，其特征在于：

所述第二吊环(2)上设有外螺纹；

所述连接杆(4)上设有外螺纹；

所述连接装置(3)为设有内螺纹的套筒,所述第二吊环(2)与所述连接杆(4)通过与所述套筒上连接在一起。

3.如权利要求1所述的组合式吊筋，其特征在于：

所述连接装置(3)为卡箍，所述第二吊环(2)与所述连接杆(4)通过所述卡箍连接在一起。

4.如权利要求1所述的组合式吊筋，其特征在于：

所述第二吊环(2)上设有外螺纹；

所述连接杆(4)上设有外螺纹；

所述连接装置(3)为其上开有两个螺纹孔的销子，所述销子可用于连接所述第二吊环(2)与所述连接杆(4)。

5.如权利要求1所述的组合式吊筋，其特征在于：所述第一吊环(1)与所述第二吊环(2)错位连接在一起。

6.如权利要求1所述的组合式吊筋，其特征在于：所述第一吊环(1)设在所述第二吊环(2)的正上方。

7.如权利要求1所述的组合式吊筋，其特征在于：所述第一吊环(1)与所述第二吊环(2)采用双面焊接连接在一起。

8.如权利要求1所述的组合式吊筋，其特征在于：所述第一吊环(1)呈U型杆件，所述U型杆件的两端与所述第二吊环(2)连接，所述U型杆件的顶端设有用于起吊的起吊区(11)。

9.如权利要求1所述的组合式吊筋，其特征在于：

所述第二吊环(2)呈q型杆件，所述q型杆件包括吊环部(23)和直杆部(24)；所述直杆部(24)上设有外螺纹，

所述吊环部(23)上设有所述承重区(21)。

10.如权利要求1所述的组合式吊筋，其特征在于：所述第一吊环(1)与所述第二吊环(2)均为圆钢制作而成。

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