CN214574174U - 一种单桩高应变检测的加载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工程检测装备技术领域内一种单桩高应变检测的加载装置，包括门形钢架，门形钢架底部连接有矩形框式结构的底座，门形钢架固定连接于底座的对称中心轴上侧，门形钢架包括顶部水平设置的横梁和横梁两端分别垂直设置立柱，立柱与底座外缘之间分别连接有斜撑杆，横梁中心设有重力锤，横梁中心吊装有剪刀挂钩，重力锤顶部设有两只平行伸出的吊耳，吊耳之间连接有便于与剪刀挂钩连接水平吊轴，剪刀挂钩的吊挂端连接有钢线绳，钢丝绳上连接有用于垂直起吊重力锤的吊运机构；重力锤与立柱对应的两侧配合设有导向结构。本实用新型的单桩高应变检测的加载装置具有加载方便，悬吊稳定，重力锤悬吊高度调节方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程检测装备技术领域，特别涉及一种单桩高应变检测的加载装置，用于单桩的高应变检测中。
背景技术
建筑桩基需要按《建筑基桩检测技术规范》进行各种加载检测。其中，高应变检测用于检测基桩的竖向抗压承载力和桩身完整性；监测预制桩打入时的桩身应力和锤击能量传递比，为选择沉桩工艺参数及桩长提供依据。
用于高应变检测的加载装置一般为从某一设置高度自由下落的锤击设备，从桩基的上方以一定的高度下落锤至桩基的顶部，实现对桩基的加载。由于施工现场地面不平整，对加载装置的安全性要求很高，检测中的实验装备的专用性要求强。
实用新型内容
本实用新型根据建筑桩基高应变检测装备的需要，提供一种单桩高应变检测的加载装置，旨在实现高应变加载的同时，确保实验过程中的操作安全性。
本实用新型的目的是这样实现的，一种单桩高应变检测的加载装置，包括门形钢架，所述门形钢架底部连接有矩形框式结构的底座，所述门形钢架固定连接于底座的对称中心轴上侧，所述门形钢架包括顶部水平设置的横梁和横梁两端分别垂直设置立柱，所述立柱与底座外缘之间分别连接有斜撑杆，所述横梁中心设有重力锤，所述重力锤顶部设有两只平行伸出的吊耳，其特征在于，所述横梁中心吊装有剪刀挂钩，所述吊耳之间连接有便于与剪刀挂钩连接水平吊轴，所述剪刀挂钩的吊挂端连接有钢丝绳，所述钢丝绳上连接有用于垂直起吊重力锤的吊运机构；所述重力锤与立柱对应的两侧配合设有导向结构。
为确保重力锤沿竖直方向降落，所述导向结构包括立柱内侧设置的竖向导柱和重力锤两侧设置的与竖向导柱导向配合的导槽，所述竖向导柱为焊固于立柱内侧的若干段首尾依次对接的圆柱体或圆钢管，所述导槽为与圆柱体的外圆柱面导向配合的弧形槽。
为便于吊耳与重力锤的固定连接，所述吊耳通过嵌块嵌装于重力锤顶部，所述重力锤顶部中心设有内嵌孔，所述嵌块与内嵌孔固定嵌装，所述嵌块中心对称设有两个方孔，所述方孔用于吊耳从底部贯穿并伸出至嵌块上侧，所述吊耳为直角形的厚钢板，其中一个直角边压装于嵌块与内嵌孔底部，另一直角边贯穿方孔并向上伸出方孔上侧，所述嵌块与内嵌孔配合的周部焊接加固。
进一步地，所述弧形槽的槽体的横断面为等腰梯形，弧形槽设置于槽体较短的底面中心的半圆形弧面，槽体的底面与重力锤外侧面固定。
为便于调节重力锤的吊挂高度以适应加载的应变要求，所述横梁顶部中心设有便于钢丝绳穿过的中心孔，所述中心孔一侧的横梁上设有第一定滑轮，同侧的横梁的端部设有第二定滑轮，所述第二定滑轮同侧对应的立柱的外侧坚直方向设有若干组挂耳，每组挂耳上设有挂孔，所述钢丝绳相异于剪刀挂钩连接端的另一端设有挂钩，所述挂钩用于与不同位置的挂耳上的挂孔钩持，以调节剪刀挂钩吊挂重力锤的高度，从而适应加载应变的要求。
为确保横梁的支撑连接，所述横梁为两根A形槽钢开口对接拼焊而成，中心孔部位对应的横梁上侧和下侧贴设有加强厚板，所述第一定滑轮固定于上侧的加强厚板上侧，所述钢丝绳一侧从中心孔向下垂直连接于剪刀挂钩上，钢丝绳另一端经第一定滑轮和第二定滑轮挂装于其中之一的挂孔上。
进一步的，不同高度位置的挂孔用于定位重力锤的悬吊高度。
本实用新型的单桩高应变检测的加载装置，现场检测中，底座和门形钢架支撑安装于待检测的桩基顶部上方，安装平稳后将重力锤吊装于剪刀挂钩上，剪刀挂钩经钢丝绳通过吊运机构将重力锤起吊一定的高度，根据应变加载要求确定起吊高度，并将钢丝绳另一端的挂钩钩持于相应位置的挂耳上以定位重力锤的悬吊高度，然后打开剪刀挂钩，重力锤在重力及弧形槽和竖向导柱的导向作用下自由下降至桩基顶部完成一次加载。本实用新型的加重装置，可以通过调节重力锤的悬挂高度，再自由下落在锤身重力加速度的作用下，实现高应变加载，通过改变钢丝绳末端挂钩的与不同位置挂耳的钩持位置，以准确调节重锤的悬挂高度，以适应不同应变的加载要求；同时，立柱内侧与重力锤之间的导向结构，确保了重力锤准确的锤击至待测桩基的顶部。
附图说明
图1为本实用新型的单桩高应变检测的加载装置的主视图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1沿A-A的剖面图。
图4为重力锤的轴面剖面图。
图5为门形钢架与底座组装后的俯视图。
图6为横梁的结构示意图。
其中，1立柱；2横梁；201中心孔；202加强厚板；3剪刀挂钩；4重力锤；401导槽；402吊耳；403嵌块；404吊轴；5钢丝绳；6第一定滑轮；7第二定滑轮；8挂耳；9底座；10斜撑杆；11竖向导柱。
具体实施方式底座
如图1-图5所示，为本实用新型的单桩高应变检测的加载装置，包括门形钢架，门形钢架底部连接有矩形框式结构的底座9，门形钢架固定连接于底座9的对称中心轴上侧，门形钢架包括顶部水平设置的横梁2和横梁2两端分别垂直设置立柱1，立柱1与底座9外缘之间分别连接有斜撑杆10以加强立柱1与底座9之间的稳定性；横梁2中心设有重力锤4，横梁2中心吊装有剪刀挂钩3，重力锤4顶部设有两只平行伸出的吊耳402，吊耳402之间连接有便于与剪刀挂钩连接水平吊轴，剪刀挂钩3的吊挂端连接有钢丝绳5，钢丝绳5上连接有用于垂直起吊重力锤的吊运机构；重力锤4与立柱1对应的两侧配合设有导向结构；该导向结构包括立柱1内侧设置的竖向导柱11和重力锤4两侧设置的与竖向导柱11导向配合的导槽401，竖向导柱11为焊固于立柱1内侧的若干段首尾依次对接的圆柱体或圆钢管，导槽401为与竖向导柱11的外圆柱面导向配合的弧形槽；为方便导槽401的槽体与重力锤4的固定连接，弧形槽的槽体的横断面为等腰梯形，弧形槽设置于槽体较短的底面中心的半圆形弧面，槽体的底面与重力锤4外侧面固定。
为便于吊耳与重力锤的固定连接，本实施例中，吊耳402通过嵌块403嵌装于重力锤4顶部，重力锤4顶部中心设有内嵌孔，嵌块403与内嵌孔固定嵌装，嵌块403中心对称设有两个方孔，方孔用于吊耳402从底部贯穿并伸出至嵌块403上侧，吊耳402为直角形的厚钢板，其中一个直角边压装于嵌块403与内嵌孔底部，另一直角边贯穿方孔并向上伸出方孔上侧，嵌块403与内嵌孔配合的周部焊接加固。
为便于定位调节重力锤4的吊挂高度以适应应变加载要求，横梁2顶部中心设有便于钢丝绳穿过的中心孔201，中心孔201一侧的横梁上设有第一定滑轮6，同侧的横梁2的端部设有第二定滑轮7，第二定滑轮7同侧对应的立柱1的外侧坚直方向设有若干组挂耳8，每组挂耳8上设有挂孔，钢丝绳5相异于剪刀挂钩3连接端的另一端设有挂钩，挂钩用于与不同位置的挂耳8上的挂孔钩持，以调节剪刀挂钩3吊挂重力锤4的高度，从而适应加载应变的要求。
为确保横梁2能稳定的支撑悬吊重力锤4，横梁2为两根A形槽钢开口对接拼焊而成，中心孔部位对应的横梁2上侧和下侧贴设有加强厚板202，第一定滑轮6固定于上侧的加强厚板202上侧，钢丝绳5一侧从中心孔201向下垂直连接于剪刀挂钩3上，钢丝绳5另一端经第一定滑轮6和第二定滑轮7挂装于其中之一的挂耳8上，通过不同高度位置的挂耳8上的挂孔位置来定位重力锤的悬吊高度。
本实用新型的单桩高应变检测的加载装置，现场检测中，底座9和门形钢架支撑安装于待检测的桩基顶部上方，安装平稳后将重力锤4吊装于剪刀挂钩3上，剪刀挂钩3经钢丝绳5通过吊运机构将重力锤4起吊一定的高度，根据应变加载要求确定起吊高度，并将钢丝绳5另一端的挂钩钩持于相应位置的挂耳8上以定位重力锤4的悬吊高度，然后打开剪刀挂钩3，重力锤4在重力及弧形槽和竖向导柱11的导向作用下自由下降至桩基顶部完成一次加载。再次加载时，再通过起吊机构将重力锤吊起至与剪刀挂钩连接，再次加载；当需要调整重力锤4的起吊高度时，只需调整钢丝绳末端挂钩钩持的挂耳的位置，即可调速剪刀挂钩的高度，实现重力锤悬吊高度的调整。
Claims (7)
1.一种单桩高应变检测的加载装置，包括门形钢架，所述门形钢架底部连接有矩形框式结构的底座，所述门形钢架固定连接于底座的对称中心轴上侧，所述门形钢架包括顶部水平设置的横梁和横梁两端分别垂直设置立柱，所述立柱与底座外缘之间分别连接有斜撑杆，所述横梁中心设有重力锤，所述重力锤顶部设有两只平行伸出的吊耳，其特征在于，所述横梁中心吊装有剪刀挂钩，所述吊耳之间连接有便于与剪刀挂钩连接水平吊轴，所述剪刀挂钩的吊挂端连接有钢丝绳，所述钢丝绳上连接有用于垂直起吊重力锤的吊运机构；所述重力锤与立柱对应的两侧配合设有导向结构。
2.根据权利要求1所述的单桩高应变检测的加载装置，其特征在于，所述导向结构包括立柱内侧设置的竖向导柱和重力锤两侧设置的与竖向导柱导向配合的导槽，所述竖向导柱为焊固于立柱内侧的若干段首尾依次对接的圆柱体或圆钢管，所述导槽为与圆柱体的外圆柱面导向配合的弧形槽。
3.根据权利要求1所述的单桩高应变检测的加载装置，其特征在于，所述吊耳通过嵌块嵌装于重力锤顶部，所述重力锤顶部中心设有内嵌孔，所述嵌块与内嵌孔固定嵌装，所述嵌块中心对称设有两个方孔，所述方孔用于吊耳从底部贯穿并伸出至嵌块上侧，所述吊耳为直角形的厚钢板，其中一个直角边压装于嵌块与内嵌孔底部，另一直角边贯穿方孔并向上伸出方孔上侧，所述嵌块与内嵌孔配合的周部焊接加固。
4.根据权利要求2所述的单桩高应变检测的加载装置，其特征在于，所述弧形槽的槽体的横断面为等腰梯形，弧形槽设置于槽体较短的底面中心的半圆形弧面，槽体的底面与重力锤外侧面固定。
5.根据权利要求2所述的单桩高应变检测的加载装置，其特征在于，所述横梁顶部中心设有便于钢丝绳穿过的中心孔，所述中心孔一侧的横梁上设有第一定滑轮，同侧的横梁的端部设有第二定滑轮，所述第二定滑轮同侧对应的立柱的外侧坚直方向设有若干组挂耳，每组挂耳上设有挂孔，所述钢丝绳相异于剪刀挂钩连接端的另一端设有挂钩，所述挂钩用于与不同位置的挂耳上的挂孔钩持，以调节剪刀挂钩吊挂重力锤的高度。
6.根据权利要求5所述的单桩高应变检测的加载装置，其特征在于，所述横梁为两根A形槽钢开口对接拼焊而成，中心孔部位对应的横梁上侧和下侧贴设有加强厚板，所述第一定滑轮固定于上侧的加强厚板上侧，所述钢丝绳一侧从中心孔向下垂直连接于剪刀挂钩上，钢丝绳另一端经第一定滑轮和第二定滑轮挂装于其中之一的挂孔上。
7.根据权利要求5所述的单桩高应变检测的加载装置，其特征在于，不同高度位置的挂孔用于定位重力锤的悬吊高度。
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| CN202022991700.5U CN214574174U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种单桩高应变检测的加载装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116960857A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-27 | 济南展兴信息技术有限公司 | 一种可快速对接的电力线缆铺设管道结构 |
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2020
- 2020-12-14 CN CN202022991700.5U patent/CN214574174U/zh active Active
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| CN116960857B (zh) * | 2023-09-18 | 2023-11-24 | 济南展兴信息技术有限公司 | 一种可快速对接的电力线缆铺设管道结构 |
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