CN114715770A - 一种用于无吊耳钢管桩起吊的装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于无吊耳钢管桩起吊的装置及施工方法，该装置由夹桩器、翻身吊具、卸扣和钢丝绳组成，其中：夹桩器包括夹桩主体结构、四个夹具、夹桩器吊耳、两个翻身吊点、插销结构和液压结构；浮吊主钩与夹桩器吊耳通过钢丝绳连接构成钢管桩的桩前起吊装置；浮吊副钩与翻身吊具顶部的吊具吊耳通过钢丝绳连接构成钢管桩的桩底翻身装置。本发明实现无吊耳钢管桩的起吊，且具有组成结构简单、施工方便、操作简单，钢管桩外出无需设置吊耳，降低了钢管桩制作的工序；夹桩器能确保钢管桩顺利通过导向装置，保证垂直度；翻身吊具确保钢管桩起吊后，能由平转竖，满足吊装需求。

Description

一种用于无吊耳钢管桩起吊的装置及施工方法

技术领域

本发明涉及风电项目基础施工技术领域，尤其是涉及一种用于无吊耳钢管桩起吊的装置及施工方法。

背景技术

目前，在风电项目基础施工中，需要使用钢管桩作为风机的承载基础。为了对钢管桩的运输存储，并完成钢桩竖向吊运移位，翻身等操作，需要在钢管桩上安装吊耳；在传统钢管桩吊装中经常采用管轴式吊耳辅助施工，一种钢管焊制的吊耳，提供吊具受力位置，在钢管桩制作时存在管轴式吊耳加工复杂、手续繁琐，进而影响钢管桩加工时长，加大制作周期，影响施工进度等问题；在施工中存在吊耳尺寸与卸扣不配套，吊耳安装方向固定导致吊绳方向不同时只能在圆孔内转动、摩擦力大易损坏吊绳，吊耳布置位置不利后期施工，作业空间小，割除吊耳困难等问题。不仅仅因为轴式吊耳存在这些问题，更重要的是有些钢管桩由于其结构特点，例如对钢管桩插桩精度要求高，吊耳存在影响其通过定位环等情况。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种用于无吊耳钢管桩起吊的装置，该装置脱钩方便，施工效率高，降低了施工安全风险，且减少了割除吊耳对钢管桩的损伤。

本发明的第二个目的是提供一种用于无吊耳钢管桩起吊的施工方法。

本发明的第一个目的是这样实现的：

一种无吊耳钢管桩起吊的装置，由夹桩器、翻身吊具、卸扣和钢丝绳组成，其中：

夹桩器包括夹桩主体结构、四个夹具、夹桩器吊耳、两个翻身吊点、插销结构和液压结构；在主体结构的底部设有呈十字形排列的滑动轨道，在每个滑动轨道上设有一个夹具，四个夹具构成一个平面正方形，四个夹具能在液压结构的作用下在滑动轨道上移动并通过插销结构来固定，从而适用不同直径的钢管桩，满足钢管桩的起吊；在每个夹具上设有密集齿牙，密集齿牙受液压结构作用夹住钢管桩的外壁，保证夹具与钢管桩内外壁的所产生的摩擦力大于钢管桩起吊时的自身重力；在夹桩主体结构的侧面设有两个并排放置的翻身吊点，由于钢管桩通常为平放运输贮存，因此需通过翻身吊点将夹桩器进行竖转平，以方便夹具与钢管桩对接；在夹桩主体结构的顶部设有夹桩器吊耳；

翻身吊具为整体长方体钢结构，在翻身吊具的右侧面设有剖面呈“C”型的弧面斜口，弧面斜口的弧面能适应钢管桩底部的曲面弧度，在翻身吊具的顶部设有吊具吊耳，在翻身吊具的左侧面设有辅助吊耳，起吊安装时起辅助挂钩的作用；

浮吊主钩与夹桩器吊耳通过钢丝绳连接，构成钢管桩的桩前起吊装置；浮吊副钩与翻身吊具顶部的吊具吊耳通过钢丝绳连接，构成钢管桩的桩底翻身装置。

本发明的第二个目的是这样实现的：

一种用于无吊耳钢管桩起吊的施工方法，包括以下步骤：

S1.起吊前准备工作：将浮吊主钩、浮吊副钩分别与钢丝绳相连接，钢丝绳再连接夹桩器的夹桩器吊耳与连接翻身吊具顶部的吊具吊耳，完成钢管桩起吊装置的拼装；

S2.根据钢管桩的直径及壁厚，调整夹桩器的四个夹具的间距；

S3.通过浮吊及人力辅助，进行夹桩器及翻身吊具的对位；

S4.对位完成后，调整钢管桩的吊位中心，保证钢管桩的桩顶、桩底同时起吊；

S5. 将钢管桩转移至空旷位置，利用浮吊主钩上的小勾通过小钢丝绳连接夹桩器的翻身吊点，完成夹桩器的夹桩主体结构的竖转平，将夹桩器摆放至钢管桩的桩顶前面，且两者在同一条直线，缓慢将夹桩器移向钢管桩，待钢管桩的桩顶进入夹具的密集齿牙范围内，四个夹具在滑动轨道上移动至合适位置后，通过插销结构固定，防止四个夹具向后滑动，每个夹具上的密集齿牙受液压结构的作用夹紧钢管桩的桩顶，此时浮吊主钩上的小勾下放，摘除小钢丝绳；

S6.利用浮吊副钩将翻身吊具吊至钢管桩的尾部，将C型弧面斜口推入钢管桩的桩底；夹桩器与翻身吊具同时起吊、缓慢竖转，待钢管桩竖转完成后，翻身吊具利用自身重量自动脱落，完成摘钩；夹桩器平稳立吊钢管桩；

S7.钢管桩竖直后，进行插桩作业。

因此，本发明实现无吊耳钢管桩的起吊，且具有组成结构简单、施工方便、操作简单的优点，钢管桩外出无需设置吊耳，降低了钢管桩制作的工序；夹桩器能确保钢管桩顺利通过导向装置，保证垂直度；翻身吊具确保钢管桩起吊后，能由平转竖，满足吊装需求；夹桩器、翻身吊操作简单，脱钩方便，翻桩过程、放桩过程全程自动化，操作简单，安全可靠，节约施工时间，提高施工效率，节省施工成本。

附图说明

图1为本发明的夹桩器的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的仰视图；

图4为本发明的翻身吊具的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的左视图；

图7为本发明的使用状态图；

图8为图7的右图。

具体实施方式

下面对照附图并结合实例对本发明做进一步详细说明。

一种无吊耳钢管桩起吊的装置，由夹桩器1、翻身吊具9、卸扣和钢丝绳14组成，其中：

夹桩器1包括夹桩主体结构2、四个夹具3、夹桩器吊耳4、两个翻身吊点5、插销结构8和液压结构；在主体结构2的底部设有呈十字形排列的滑动轨道6，在每个滑动轨道6上设有一个夹具3，四个夹具3构成一个平面正方形，四个夹具3能在液压结构的作用下在滑动轨道6上移动并通过插销结构8来固定，从而适用不同直径的钢管桩15，满足钢管桩15的起吊；在每个夹具3上设有密集齿牙7，密集齿牙7受液压结构作用夹住钢管桩15的外壁，保证夹具3与钢管桩15内外壁的所产生的摩擦力大于钢管桩15起吊时的自身重力；在夹桩主体结构2的侧面设有两个并排放置的翻身吊点5，由于钢管桩15通常为平放运输贮存，因此需通过翻身吊点5将夹桩器1进行竖转平，以方便夹具3与钢管桩15对接；在夹桩主体结构2的顶部设有夹桩器吊耳4；

翻身吊具9为整体长方体钢结构，在翻身吊具9的右侧面设有剖面呈“C”型的弧面斜口11，弧面斜口11的弧面能适应钢管桩15底部的曲面弧度，在翻身吊具9的顶部设有吊具吊耳10，在翻身吊具9的左侧面设有辅助吊耳12，起吊安装时起辅助挂钩的作用；

浮吊主钩13与夹桩器吊耳4通过钢丝绳14连接，构成钢管桩15的桩前起吊装置；浮吊副钩16与翻身吊具9顶部的吊具吊耳10通过钢丝绳14连接，构成钢管桩15的桩底翻身装置。

一种用于无吊耳钢管桩起吊的施工方法，包括以下步骤：

S1.起吊前准备工作：将浮吊主钩13、浮吊副钩16分别与钢丝绳14相连接，钢丝绳14再连接夹桩器1的夹桩器吊耳4与连接翻身吊具9顶部的吊具吊耳10，完成钢管桩15起吊装置的拼装；

S2.根据钢管桩15的直径及壁厚，调整夹桩器1的四个夹具3的间距；

S3.通过浮吊及人力辅助，进行夹桩器1及翻身吊具9的对位；

S4.对位完成后，调整钢管桩15的吊位中心，保证钢管桩15的桩顶17、桩底18同时起吊；

S5. 将钢管桩15转移至空旷位置，利用浮吊主钩13上的小勾通过小钢丝绳连接夹桩器1的翻身吊点5，完成夹桩器1的夹桩主体结构2的竖转平，将夹桩器1摆放至钢管桩15的桩顶17前面，且两者在同一条直线，缓慢将夹桩器1移向钢管桩15，待钢管桩15的桩顶17进入夹具3的密集齿牙7范围内，四个夹具3在滑动轨道6上移动至合适位置后，通过插销结构8固定，防止四个夹具3向后滑动，每个夹具3上的密集齿牙7受液压结构的作用夹紧钢管桩15的桩顶17，此时浮吊主钩13上的小勾下放，摘除小钢丝绳；

S6.利用浮吊副钩16将翻身吊具9吊至钢管桩15的尾部，将C型弧面斜口11推入钢管桩15的桩底18；夹桩器1与翻身吊具9同时起吊、缓慢竖转，待钢管桩15竖转完成后，翻身吊具9利用自身重量自动脱落，完成摘钩；夹桩器1平稳立吊钢管桩15；

S7.钢管桩15竖直后，进行插桩作业。

任何人应该得知在本发明的启示下做出的调整，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种无吊耳钢管桩起吊的装置，其特征在于：由夹桩器、翻身吊具、卸扣和钢丝绳组成，其中：

夹桩器包括夹桩主体结构、四个夹具、夹桩器吊耳、两个翻身吊点、插销结构和液压结构；在主体结构的底部设有呈十字形排列的滑动轨道，在每个滑动轨道上设有一个夹具，四个夹具构成一个平面正方形，四个夹具能在液压结构的作用下在滑动轨道上移动并通过插销结构来固定，从而适用不同直径的钢管桩，满足钢管桩的起吊；在每个夹具上设有密集齿牙，密集齿牙受液压结构作用夹住钢管桩的外壁，保证夹具与钢管桩内外壁的所产生的摩擦力大于钢管桩起吊时的自身重力；在夹桩主体结构的侧面设有两个并排放置的翻身吊点，由于钢管桩通常为平放运输贮存，因此需通过翻身吊点将夹桩器进行竖转平，以方便夹具与钢管桩对接；在夹桩主体结构的顶部设有夹桩器吊耳；

翻身吊具为整体长方体钢结构，在翻身吊具的右侧面设有剖面呈“C”型的弧面斜口，弧面斜口的弧面能适应钢管桩底部的曲面弧度，在翻身吊具的顶部设有吊具吊耳，在翻身吊具的左侧面设有辅助吊耳，起吊安装时起辅助挂钩的作用；

浮吊主钩与夹桩器吊耳通过钢丝绳连接，构成钢管桩的桩前起吊装置；浮吊副钩与翻身吊具顶部的吊具吊耳通过钢丝绳连接，构成钢管桩的桩底翻身装置。

2.一种用于无吊耳钢管桩起吊的施工方法，包括以下步骤：

S1.起吊前准备工作：将浮吊主钩、浮吊副钩分别与钢丝绳相连接，钢丝绳再连接夹桩器的夹桩器吊耳与连接翻身吊具顶部的吊具吊耳，完成钢管桩起吊装置的拼装；

S2.根据钢管桩的直径及壁厚，调整夹桩器的四个夹具的间距；

S3.通过浮吊及人力辅助，进行夹桩器及翻身吊具的对位；

S4.对位完成后，调整钢管桩的吊位中心，保证钢管桩的桩顶、桩底同时起吊；

S5. 将钢管桩转移至空旷位置，利用浮吊主钩上的小勾通过小钢丝绳连接夹桩器的翻身吊点，完成夹桩器的夹桩主体结构的竖转平，将夹桩器摆放至钢管桩的桩顶前面，且两者在同一条直线，缓慢将夹桩器移向钢管桩，待钢管桩的桩顶进入夹具的密集齿牙范围内，四个夹具在滑动轨道上移动至合适位置后，通过插销结构固定，防止四个夹具向后滑动，每个夹具上的密集齿牙受液压结构的作用夹紧钢管桩的桩顶，此时浮吊主钩上的小勾下放，摘除小钢丝绳；

S6.利用浮吊副钩将翻身吊具吊至钢管桩的尾部，将C型弧面斜口推入钢管桩的桩底；夹桩器与翻身吊具同时起吊、缓慢竖转，待钢管桩竖转完成后，翻身吊具利用自身重量自动脱落，完成摘钩；夹桩器平稳立吊钢管桩；

S7.钢管桩竖直后，进行插桩作业。

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