CN210126217U - 一种用于平板硫化机的热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于平板硫化机的热板，包括热板本体及加热管，热板本体为金属材料制成的方形平板结构，其内部具有容纳导热介质的容纳腔。容纳腔具有一个第一端口和一个第二端口，所述第一端口和第二端口均位于热板本体的侧面。容纳腔是由一组横向通道和一组纵向通道相交、相通构成，一组横向通道由多个横向通道组成，一组纵向通道由多个横向通道组成。加热管的主体部分位于容纳腔的内部，其两端伸出热板本体的外部。加热管是由导热金属材料制成的薄壁圆管，其主体部分在容纳腔内呈蛇形分布。本实用新型的热板整体温差控制在±1°范围之内，提高热板导热均匀度，缩短硫化时间，降低生产成本，提升产品成品率和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶机械技术领域，具体涉及一种用于平板硫化机的热板。
背景技术
平板硫化机通过热板对模板进行加热，热板上配置有一层模板，原料放置在模板上进行压实、硫化，硫化过程在高温下进行，模具通过热板对其加热，实现对模板内的橡胶进行硫化。硫化过程中热板对模板均匀加热，才能模板内的橡胶达到较好的硫化效果，热板通常在其内部开设S形连续弯折的通道，并在通道内通入高温流体或高温蒸汽多热板进行加热，热板是由金属制成，散热效果好，热板整体的温度差在设定温度的±5°范围内，导致热板整体温差大，靠近通道的部分温度过高，距离通道远的部分温度过低。因此，在热板整体温差较大的情况下，模板内的橡胶受热不均匀，导致其硫化效果差，硫化时间长，生产成本高，同时，还存在生产效率低，产品品质差和成品率难以保证的问题，因此，如何提高热板的导热均匀度成为现有技术亟待解决的问题。
实用新型内容
针对于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于平板硫化机的热板，解决因热板表面导热不均匀，导致硫化时间长、成本高、成品率低的问题。
本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
一种用于平板硫化机的热板，包括热板本体及加热管，热板本体为金属材料制成的方形平板结构，其内部具有容纳导热介质的容纳腔。容纳腔是由一组横向通道和一组纵向通道相交、相通构成，一组横向通道由多个横向通道组成，一组纵向通道由多个横向通道组成。加热管的主体部分位于容纳腔的内部，其两端伸出热板本体的外部。
优选地，所述容纳腔具有一个第一端口和一个第二端口，所述第一端口和第二端口均位于热板本体的侧面。
优选地，所述加热管是由导热金属材料制成的薄壁圆管，其主体部分在容纳腔内呈蛇形分布。
优选地，加热管的两端由热板本体的侧面伸出，加热管的外壁与热板本体的侧面固定密封相连。
优选地，横向通道和纵向通道均为直线通道，多个横向通道平行等间隔分布，多个纵向通道平行等间隔分布，任意一个横向通道与所有纵向通道均垂直相交、相通。
优选地，容纳腔的第一端口上设置有进液管，其第二端口上设置有出液管，容纳腔通过进液管和出液管与外部相通。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的热板内部具有网状结构的容纳腔，在容纳腔内部蛇形布置导热管，并在容纳腔和导热管之间填充导热介质，热板整体温差控制在±1°范围之内，导热均匀度更好，克服因加热不均匀导致的产品缺陷，提高成品率，缩短加热时间，提高生产效率和产品品质。
附图说明
图1是本实用新型一种用于平板硫化机的热板的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
结合图1，一种用于平板硫化机的热板，包括热板本体1及加热管2，热板本体1为金属材料制成的方形平板结构，热板本体1的内部具有可容纳导热介质的容纳腔11。所述容纳腔11具有一个第一端口111和一个第二端口112，所述第一端口111和第二端口112均位于热板本体1前侧壁的中部。容纳腔11的第一端口111上设置有进液管12，其第二端口112上设置有出液管13，容纳腔11通过进液管12和出液管13与外部相通。工作前，可通过进液管12向容纳腔11内注入导热介质，同时通过出液管13将容纳腔11内的气体排空后，将进液管12和出液管13封闭，使容纳腔11的内部充满导热介质。
容纳腔11是由一组横向通道和一组纵向通道32相交、相通构成，一组横向通道由多个横向通道31组成，一组纵向通道由多个横向通道32组成。横向通道31和纵向通道32均为等截面的直线通道，多个横向通道31平行等间隔分布，多个纵向通道32平行等间隔分布，任意一个横向通道31与所有纵向通道32均垂直相交、相通,所述横向通道31在热板本体1的内部由热板本体1的左侧延伸至其右侧，纵向通道32在热板本体1的内部由热板本体1的前侧延伸至其后侧，所述所有横向通道31和纵向通道32交织成一张平面管网，即上述的容纳腔11，将热板本体1分割成若干个导热区域。
所述加热管2是由金属导热材料制成的薄壁圆管，加热管2的主体部分位于容纳腔11的内部，其两端伸出热板本体1的外部。加热管2的主体部分在容纳腔11内呈蛇形分布，加热管2的两端分别由热板本体1前侧壁的左右两侧伸出热板本体1的外部，加热管2的外壁与热板本体1的前侧壁固定密封相连。
具体地，加热管2由热板本体1前侧壁的右侧穿入位于右侧首位次的纵向通道32，向后延伸至最后侧的横向通道31并回折向前进入右侧第二位次的纵向通道32，向前延伸至最前侧的横向通道31后，再向后回折进入右侧第二位次的纵向通道32，向后延伸至最后侧的横向通道31，以此类推，最后，加热管2由最左侧的纵向通道32的前端穿出热板本体1的外部。
本实用新型在使用状态下，加热管2的两端分别通过一个高压胶管与高温蒸汽罐相连，通过配置在高压蒸汽罐上的阀门控制高温蒸汽在加热管2内的流量和流速，加热管2通过其外侧布满容纳腔11内的导热介质对热板本体1加热，由于导热介质在热板本体1的内部呈网状分布，使整个热板本体1表面的温差控制在设定温度的±1°范围之内，提高热板对模具内的橡胶硫化过程中的加热均匀度，提升产品成品率和产品品质。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于平板硫化机的热板，包括热板本体及加热管，其特征在于，热板本体为金属材料制成的方形平板结构，其内部具有容纳导热介质的容纳腔；容纳腔是由一组横向通道和一组纵向通道相交、相通构成，一组横向通道由多个横向通道组成，一组纵向通道由多个横向通道组成；加热管的主体部分位于容纳腔的内部，其两端伸出热板本体的外部。
2.根据权利要求1所述的一种用于平板硫化机的热板，其特征在于，所述容纳腔具有一个第一端口和一个第二端口，所述第一端口和第二端口均位于热板本体的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种用于平板硫化机的热板，其特征在于，所述加热管是由导热金属材料制成的薄壁圆管，其主体部分在容纳腔内呈蛇形分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于平板硫化机的热板，其特征在于，加热管的两端由热板本体的侧面伸出，加热管的外壁与热板本体的侧面固定密封相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于平板硫化机的热板，其特征在于，横向通道和纵向通道均为直线通道，多个横向通道平行等间隔分布，多个纵向通道平行等间隔分布，任意一个横向通道与所有纵向通道均垂直相交、相通。
6.根据权利要求2所述的一种用于平板硫化机的热板，其特征在于，容纳腔的第一端口上设置有进液管，其第二端口上设置有出液管，容纳腔通过进液管和出液管与外部相通。
Priority Applications (1)
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2019
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