CN216683277U - 一种tpu挤出机保温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤出机技术领域,且公开了一种TPU挤出机保温装置,包括底座及机筒,底座的上端固定连接有保温箱,保温箱的内部填充有导热油液,底座的上端固定连接有泵体,泵体的吸入端与保温箱相连通设置,泵体的输出端固定连接有输出管,机筒的内壁固定连接有保温套,保温套的内部开设有空腔,机筒的内部设有多个加热机构,每个加热机构远离机筒的一端均贯穿保温套设置,机筒的两侧均设有连接管。本实用新型可以减少挤出机的系统负担,且可以精准调控挤出机的温度,不会产生水垢,保证TPU的挤出质量,延长挤出机的使用寿命,同时便于对余热进行换热使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域,尤其涉及一种TPU挤出机保温装置。
背景技术
TPU是指热塑性聚氨酯弹性体橡胶,主要有聚酯型和聚醚型之分,其在进行生产加工时,通常需要使用到挤出机进行挤出加工,挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。
目前,挤出机在对TPU进行挤出时,需要通过机筒内的加热机构对TPU进行加热熔融,为了提高对挤出机筒的保温性能,现在的保温装置通常是设置在机筒上的,但是此种方式会造成机筒的系统负担较大,而且在配合水液进行控温时,管道内部易产生水垢等,长时间使用后,使用效果变差,因此,提出一种TPU挤出机保温装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中保温装置设置在机筒上的方式会造成机筒的系统负担较大,而且在配合水液进行控温时,管道内部易产生水垢等,长时间使用后,使用效果变差的问题,而提出的一种TPU挤出机保温装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种TPU挤出机保温装置,包括底座及机筒,所述底座的上端固定连接有保温箱,所述保温箱的内部填充有导热油液,所述底座的上端固定连接有泵体,所述泵体的吸入端与保温箱相连通设置,所述泵体的输出端固定连接有输出管,所述机筒的内壁固定连接有保温套,所述保温套的内部开设有空腔,所述机筒的内部设有多个加热机构,每个所述加热机构远离机筒的一端均贯穿保温套设置,所述机筒的两侧均设有连接管,两个所述连接管的管壁与空腔的腔壁之间均共同固定设有多个通液管,所述输出管与同侧连接管相连通设置,所述保温箱的侧壁上端固定连接有回流管,所述回流管远离保温箱的一端与同侧连接管相连通设置,所述保温箱的下内侧壁固定设有多个加热组件。
优选的,所述保温箱的侧壁固定插接有多个换热管,多个所述换热管的左右两端均共同固定连接有圆板,两个所述圆板的内部均开设有圆腔,多个所述换热管均与两个圆腔相连通设置,两个所述圆腔相反一侧的腔壁均固定连接有通水管。
优选的,所述保温箱的内部上下两侧均固定设有一组折流板,两组所述折流板均相互错开设置,多个所述换热管均贯穿两组折流板设置。
优选的,所述保温箱的上端开设有开口,所述开口的内部设有密封箱盖。
优选的,所述保温箱的侧壁下端固定连接有排油管,所述排油管的内部设有控制阀。
优选的,所述密封箱盖的上端螺纹连接有多个螺栓,所述保温箱的上端开设有多个与螺栓相匹配的螺纹槽。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种TPU挤出机保温装置,具备以下有益效果:
1、该TPU挤出机保温装置,通过设有的底座、机筒、保温箱、泵体、输出管、保温套、多个加热机构、两个连接管、多个通液管、回流管及多个加热组件的相互配合,通过将保温装置外设形式,可减少挤出机的系统负担,并采用导热油为温度控制媒介,通过泵将导热油输送至挤出机的温度机构进行控温,不但能精准调控挤出机的温度,而且不会产生水垢,保证TPU的挤出质量的同时也能延长挤出机的使用寿命。
2、该TPU挤出机保温装置,通过设有的多个换热二管、两个圆板及两个通水管的相互配合,可以对多余的热量进行换热使用,丰富保温装置的功能性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型可以减少挤出机的系统负担,且可以精准调控挤出机的温度,不会产生水垢,保证TPU的挤出质量,延长挤出机的使用寿命,同时便于对多余热量进行换热使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种TPU挤出机保温装置的结构示意图;
图2为图1中A部分的结构放大图。
图中:1底座、2机筒、3保温箱、4泵体、5输出管、6保温套、7加热机构、8连接管、9通液管、10回流管、11加热组件、12换热管、13圆板、14通水管、15折流板、16密封箱盖、17排油管、18螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种TPU挤出机保温装置,包括底座1及机筒2,底座1的上端固定连接有保温箱3,保温箱3的内部填充有导热油液,底座1的上端固定连接有泵体4,泵体4的吸入端与保温箱3相连通设置,泵体4的输出端固定连接有输出管5,机筒2的内壁固定连接有保温套6,保温套6的内部开设有空腔,机筒2的内部设有多个加热机构7,加热机构7为现有技术,未作过多赘述,每个加热机构7远离机筒2的一端均贯穿保温套6设置,机筒2的两侧均设有连接管8,两个连接管8的管壁与空腔的腔壁之间均共同固定设有多个通液管9,输出管5与同侧连接管8相连通设置,保温箱3的侧壁上端固定连接有回流管10,回流管10远离保温箱3的一端与同侧连接管8相连通设置,保温箱3的下内侧壁固定设有多个加热组件11,加热组件11为现有技术,未作过多赘述。
保温箱3的侧壁固定插接有多个换热管12,多个换热管12的左右两端均共同固定连接有圆板13,两个圆板13的内部均开设有圆腔,多个换热管12均与两个圆腔相连通设置,两个圆腔相反一侧的腔壁均固定连接有通水管14,通过其中一个通水管14,可以向同侧圆腔内部通水,从而可以使冷水通过多个换热管12,以进行换热,换热后的水从另一个通水管14排出,从而可以对余热进行在使用,增加保温装置的功能性。
保温箱3的内部上下两侧均固定设有一组折流板15,两组折流板15均相互错开设置,多个换热管12均贯穿两组折流板15设置,可以使回流的导热油液与加热组件11充分接触,提高加热均匀性。
保温箱3的上端开设有开口,开口的内部设有密封箱盖16,可以打开保温箱3,便于对保温箱3内部进行维护检修。
保温箱3的侧壁下端固定连接有排油管17,排油管17的内部设有控制阀,通过排油管17,可以便于将保温箱3内部的导热油液排出。
密封箱盖16的上端螺纹连接有多个螺栓18,保温箱3的上端开设有多个与螺栓18相匹配的螺纹槽,可以确保密封箱盖16与保温箱3连接的稳定性。
本实用新型中,使用时,机筒2配合内部的多个加热机构7,可以作为TPU物料的加热挤出使用,通过泵体4工作,可以将保温箱3内部的导热油液吸出,并通过输出管5输送,在两个连接管8及多个通液管9的配合下,可以使油液通过保温套6内部的空腔,最后油液从回流管10回流至保温箱3内部,在需要加热时,通过多个加热组件11可以对导热油液进行加温。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种TPU挤出机保温装置,包括底座(1)及机筒(2),其特征在于,所述底座(1)的上端固定连接有保温箱(3),所述保温箱(3)的内部填充有导热油液,所述底座(1)的上端固定连接有泵体(4),所述泵体(4)的吸入端与保温箱(3)相连通设置,所述泵体(4)的输出端固定连接有输出管(5),所述机筒(2)的内壁固定连接有保温套(6),所述保温套(6)的内部开设有空腔,所述机筒(2)的内部设有多个加热机构(7),每个所述加热机构(7)远离机筒(2)的一端均贯穿保温套(6)设置,所述机筒(2)的两侧均设有连接管(8),两个所述连接管(8)的管壁与空腔的腔壁之间均共同固定设有多个通液管(9),所述输出管(5)与同侧连接管(8)相连通设置,所述保温箱(3)的侧壁上端固定连接有回流管(10),所述回流管(10)远离保温箱(3)的一端与同侧连接管(8)相连通设置,所述保温箱(3)的下内侧壁固定设有多个加热组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种TPU挤出机保温装置,其特征在于,所述保温箱(3)的侧壁固定插接有多个换热管(12),多个所述换热管(12)的左右两端均共同固定连接有圆板(13),两个所述圆板(13)的内部均开设有圆腔,多个所述换热管(12)均与两个圆腔相连通设置,两个所述圆腔相反一侧的腔壁均固定连接有通水管(14)。
3.根据权利要求2所述的一种TPU挤出机保温装置,其特征在于,所述保温箱(3)的内部上下两侧均固定设有一组折流板(15),两组所述折流板(15)均相互错开设置,多个所述换热管(12)均贯穿两组折流板(15)设置。
4.根据权利要求1所述的一种TPU挤出机保温装置,其特征在于,所述保温箱(3)的上端开设有开口,所述开口的内部设有密封箱盖(16)。
5.根据权利要求1所述的一种TPU挤出机保温装置,其特征在于,所述保温箱(3)的侧壁下端固定连接有排油管(17),所述排油管(17)的内部设有控制阀。
6.根据权利要求4所述的一种TPU挤出机保温装置,其特征在于,所述密封箱盖(16)的上端螺纹连接有多个螺栓(18),所述保温箱(3)的上端开设有多个与螺栓(18)相匹配的螺纹槽。
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CN202122783626.2U Active CN216683277U (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种tpu挤出机保温装置 |
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- 2021-11-15 CN CN202122783626.2U patent/CN216683277U/zh active Active
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