CN210100652U - 一种音箱外壳生产用具有快速降温结构的挤塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种音箱外壳生产用具有快速降温结构的挤塑装置，包括液压缸、进料组件和水冷组件，所述液压缸的一侧安装有活塞杆，且活塞杆的末端固定有活塞板，所述活塞板的外侧设置有橡胶圈，且橡胶圈与活塞板之间为胶接，所述进料组件安装于活塞杆一侧，且进料组件的另一侧设置有挤塑模具，所述挤塑模具的右侧设置有出料口，且挤塑模具的两侧固定有固定组件，所述固定组件包括有定位杆、伸缩杆和定位块，所述定位杆的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的下端固定有定位块，所述水冷组件安装于挤塑模具的外侧。该音箱外壳生产用具有快速降温结构的挤塑装置设置有水冷与水冷相结合的方式能够加快模具腔内部的音箱外壳降温。

Description

一种音箱外壳生产用具有快速降温结构的挤塑装置

技术领域

本实用新型涉及音箱外壳生产技术领域，具体为一种音箱外壳生产用具有快速降温结构的挤塑装置。

背景技术

音箱是音响系统的播放装置，能够将音频转换为声音，是人们生活娱乐时用来播放音乐的一种装置，而音箱外壳是音箱的保护性壳体，随着人们生活水平的提高，娱乐方式更加多元化，而音乐是娱乐的重要组成部分，而音箱外壳生产时需要用到挤塑的形式进行生产加工，因此需要特定的挤塑装置。

现有的音箱外壳生产用挤塑装置的物料进料缓慢，并且挤塑模具的冷却速度较慢，也无法同时进行两组模具的挤塑加工，成品的生产加工效率较低，为此，我们提出一种音箱外壳生产用具有快速降温结构的挤塑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种音箱外壳生产用具有快速降温结构的挤塑装置，以解决上述背景技术中提出的音箱外壳生产用挤塑装置的物料进料缓慢，并且挤塑模具的冷却速度较慢，也无法同时进行两组模具的挤塑加工，成品的生产加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音箱外壳生产用具有快速降温结构的挤塑装置，包括液压缸、进料组件和水冷组件，所述液压缸的一侧安装有活塞杆，且活塞杆的末端固定有活塞板，所述活塞板的外侧设置有橡胶圈，且橡胶圈与活塞板之间为胶接，所述进料组件安装于活塞杆一侧，且进料组件的另一侧设置有挤塑模具，所述挤塑模具的右侧设置有出料口，且挤塑模具的两侧固定有固定组件，所述固定组件包括有定位杆、伸缩杆和定位块，所述定位杆的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的下端固定有定位块，所述水冷组件安装于挤塑模具的外侧，且挤塑模具的内部设置有模具腔，所述挤塑模具之间的连接处固定有螺栓，且挤塑模具的内侧中部安装有风冷组件。

优选的，所述进料组件包括有挤塑腔、V形口、限位块、入料管和流道，所述挤塑腔靠近液压缸的一侧设置有V形口，且挤塑腔的内部另一侧固定有限位块，所述挤塑腔的外侧安装有入料管，且挤塑腔靠近挤塑模具的一侧设置有流道。

优选的，所述入料管之间关于挤塑腔径向中心线相对称，且挤塑腔通过流道与模具腔的内部相连通。

优选的，所述水冷组件包括有外水冷管、进水口和内水冷管，所述挤塑模具的外侧安装有外水冷管，且外水冷管的中部设置有进水口，所述挤塑模具的内侧安装有内水冷管。

优选的，所述内水冷管等距分布于挤塑模具的内侧，且内水冷管的对称中心与挤塑模具之间的对称中心重合。

优选的，所述风冷组件包括有固定板、微型电机和散热扇，所述固定板的外侧固定有微型电机，且微型电机的外侧安装有散热扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该音箱外壳生产用具有快速降温结构的挤塑装置设置有水冷与水冷相结合的方式能够加快模具腔内部的音箱外壳降温，多组相连通的外水冷管与内水冷管，两者内部冷却液的流动能够带走模具腔内部的热量对两组挤塑模具进行均匀的降温散热加速音箱外壳的冷却成型，进水口便于向外水冷管中注入冷却液，U形循环状的内水冷管之间能够形成风道，便于冷风的通过，从而能够带走内水冷管与挤塑模具的热量；

使得微型电机带动散热扇的旋转，使得散热扇对U形内水冷管与挤塑模具进行风冷散热，水冷与风冷相结合的方式能够有效提高挤塑模具的降温速度，伸缩杆的长度便于调节，两组定位块能够对挤塑模具进行固定，两组挤塑模具可以通过螺钉组装起来进行同时挤塑，便于提高音箱外壳成品的生产效率；

液压缸便于驱动活塞杆，活塞杆能够带动活塞板的往回移动，从而能够产生负压将入料管中的物料吸入挤塑腔中实现补料，加快进料速度，并且活塞板能够通过来回移动的方式将热塑原液通过流道将热塑原液注入模具腔的内部，提高挤出效率，V形口的入口处狭窄能够避免活塞板脱出挤塑腔，限位块可以避免活塞板进入入料管的下方将物料带出挤塑腔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤塑模具侧视结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1、液压缸；2、活塞杆；3、活塞板；4、橡胶圈；5、进料组件；501、挤塑腔；502、V形口；503、限位块；504、入料管；505、流道；6、挤塑模具；7、出料口；8、固定组件；801、定位杆；802、伸缩杆；803、定位块；9、水冷组件；901、外水冷管；902、进水口；903、内水冷管；10、模具腔；11、螺栓；12、风冷组件；1201、固定板；1202、微型电机；1203、散热扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种音箱外壳生产用具有快速降温结构的挤塑装置，包括液压缸1、活塞杆2、活塞板3、橡胶圈4、进料组件5、挤塑腔501、V形口502、限位块503、入料管504、流道505、挤塑模具6、出料口7、固定组件8、定位杆801、伸缩杆802、定位块803、水冷组件9、外水冷管901、进水口902、内水冷管903、模具腔10、螺栓11、风冷组件12、固定板1201、微型电机1202和散热扇1203，液压缸1的一侧安装有活塞杆2，且活塞杆2的末端固定有活塞板3，活塞板3的外侧设置有橡胶圈4，且橡胶圈4与活塞板3之间为胶接，进料组件5安装于活塞杆2一侧，且进料组件5的另一侧设置有挤塑模具6，进料组件5包括有挤塑腔501、V形口502、限位块503、入料管504和流道505；

挤塑腔501靠近液压缸1的一侧设置有V形口502，且挤塑腔501的内部另一侧固定有限位块503，挤塑腔501的外侧安装有入料管504，且挤塑腔501靠近挤塑模具6的一侧设置有流道505，入料管504之间关于挤塑腔501径向中心线相对称，且挤塑腔501通过流道505与模具腔10的内部相连通，入料管504之间关于挤塑腔501径向中心线相对称便于两组入料管504实现均匀的进料，挤塑腔501通过流道505与模具腔10的内部相连通便于挤塑腔501在活塞杆2与活塞板3的加压作用下通过流道505向模具腔10的内部注入热塑原液；

挤塑模具6的右侧设置有出料口7，且挤塑模具6的两侧固定有固定组件8，固定组件8包括有定位杆801、伸缩杆802和定位块803，定位杆801的一侧安装有伸缩杆802，且伸缩杆802的下端固定有定位块803，水冷组件9安装于挤塑模具6的外侧，且挤塑模具6的内部设置有模具腔10，水冷组件9包括有外水冷管901、进水口902和内水冷管903，挤塑模具6的外侧安装有外水冷管901，且外水冷管901的中部设置有进水口902，挤塑模具6的内侧安装有内水冷管903；

内水冷管903等距分布于挤塑模具6的内侧，且内水冷管903的对称中心与挤塑模具6之间的对称中心重合，内水冷管903等距分布于挤塑模具6的内侧便于多组内水冷管903均匀的对挤塑模具6内部的模具腔10进行水冷散热，通过内水冷管903冷却液的流动带走模具腔10内部的热量加速音箱外壳的冷却成型，内水冷管903的对称中心与挤塑模具6之间的对称中心重合便于内水冷管903对两组挤塑模具6进行均匀的降温散热；

挤塑模具6之间的连接处固定有螺栓11，且挤塑模具6的内侧中部安装有风冷组件12，风冷组件12包括有固定板1201、微型电机1202和散热扇1203，固定板1201的外侧固定有微型电机1202，且微型电机1202的外侧安装有散热扇1203。

工作原理：对于这类的音箱外壳生产用具有快速降温结构的挤塑装置首先将入料管504与加热的储料装置相连接，并且可以在入料管504中设置单向阀，仅仅允许热塑原液单向流动，然后可以将两个U形的挤塑模具6呈对称状组合起来并通过螺栓11固定起来，再调整伸缩杆802的长度，使得两组定位块803对挤塑模具6进行固定，然后将挤塑模具6与进料组件5通过螺钉组装起来，在使用时可以先启动液压缸1，使得液压缸1通过活塞杆2带动活塞板3的位移，然后活塞杆2和活塞板3向挤塑腔501的内部加压，当活塞杆2带动活塞板3的往回移动时，负压能够将入料管504中的物料吸入挤塑腔501中实现补料，然后活塞杆2带动活塞板3继续回返运动，可以将热塑原液通过流道505将热塑原液注入模具腔10的内部，在这一过程中，V形口502的入口处狭窄能够避免活塞板3脱出挤塑腔501，同时限位块503可以避免活塞板3进入入料管504的下方将物料带出挤塑腔501，然后当热塑原液在挤塑模具6的模具腔10中时，可以通过进水口902向外水冷管901中注入冷却液，多组外水冷管901之间为连通状态，然后冷却液的流动带走模具腔10内部的热量加速音箱外壳的冷却成型，同时内水冷管903也能够给对两组挤塑模具6进行均匀的降温散热，同时可以启动微型电机1202，该微型电机1202的型号为S6D15-12A，使得微型电机1202带动散热扇1203的旋转，然后散热扇1203可以对U形内水冷管903与挤塑模具6进行风冷散热，U形循环状的内水冷管903之间能够形成风道，便于冷风的通过，从而能够带走内水冷管903与挤塑模具6的热量，加快模具腔10内部的音箱外壳降温，使得音箱外壳快速成型，就这样完成整个音箱外壳生产用具有快速降温结构的挤塑装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种音箱外壳生产用具有快速降温结构的挤塑装置，包括液压缸(1)、进料组件(5)和水冷组件(9)，其特征在于：所述液压缸(1)的一侧安装有活塞杆(2)，且活塞杆(2)的末端固定有活塞板(3)，所述活塞板(3)的外侧设置有橡胶圈(4)，且橡胶圈(4)与活塞板(3)之间为胶接，所述进料组件(5)安装于活塞杆(2)的一侧，且进料组件(5)的另一侧设置有挤塑模具(6)，所述挤塑模具(6)的右侧设置有出料口(7)，且挤塑模具(6)的两侧固定有固定组件(8)，所述固定组件(8)包括有定位杆(801)、伸缩杆(802)和定位块(803)，所述定位杆(801)的一侧安装有伸缩杆(802)，且伸缩杆(802)的下端固定有定位块(803)，所述水冷组件(9)安装于挤塑模具(6)的外侧，且挤塑模具(6)的内部设置有模具腔(10)，所述挤塑模具(6)之间的连接处固定有螺栓(11)，且挤塑模具(6)的内侧中部安装有风冷组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种音箱外壳生产用具有快速降温结构的挤塑装置，其特征在于：所述进料组件(5)包括有挤塑腔(501)、V形口(502)、限位块(503)、入料管(504)和流道(505)，所述挤塑腔(501)靠近液压缸(1)的一侧设置有V形口(502)，且挤塑腔(501)的内部另一侧固定有限位块(503)，所述挤塑腔(501)的外侧安装有入料管(504)，且挤塑腔(501)靠近挤塑模具(6)的一侧设置有流道(505)。

3.根据权利要求2所述的一种音箱外壳生产用具有快速降温结构的挤塑装置，其特征在于：所述入料管(504)之间关于挤塑腔(501)径向中心线相对称，且挤塑腔(501)通过流道(505)与模具腔(10)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种音箱外壳生产用具有快速降温结构的挤塑装置，其特征在于：所述水冷组件(9)包括有外水冷管(901)、进水口(902)和内水冷管(903)，所述挤塑模具(6)的外侧安装有外水冷管(901)，且外水冷管(901)的中部设置有进水口(902)，所述挤塑模具(6)的内侧安装有内水冷管(903)。

5.根据权利要求4所述的一种音箱外壳生产用具有快速降温结构的挤塑装置，其特征在于：所述内水冷管(903)等距分布于挤塑模具(6)的内侧，且内水冷管(903)的对称中心与挤塑模具(6)之间的对称中心重合。

6.根据权利要求1所述的一种音箱外壳生产用具有快速降温结构的挤塑装置，其特征在于：所述风冷组件(12)包括有固定板(1201)、微型电机(1202)和散热扇(1203)，所述固定板(1201)的外侧固定有微型电机(1202)，且微型电机(1202)的外侧安装有散热扇(1203)。

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