CN210099537U - 一种数控自动加工用管材气动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控自动加工用管材气动夹具，包括底座，所述底座的顶部焊接有固定柱，且固定柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部通过螺栓固定有第二电机，且第二电机输出轴的底部通过螺栓固定有固定架，所述固定架的底部通过螺栓固定有气缸，且气缸的底部设有固定装置。本实用新型能够方便原料的放置，而且放置后通过橡胶凸点的设置能够提高摩擦力，稳定性好，能够带动弧形板进行向下移动，把放置在凹槽上的原料进行固定，而且在固定时能够通过压力传感器进行检测压力，提高了装置的稳定性，能够与轴承转盘配合带动原料进行转动，从而调节原料的角度，方便后面的加工工作。

Description

一种数控自动加工用管材气动夹具

技术领域

本实用新型涉及气动夹具技术领域，尤其涉及一种数控自动加工用管材气动夹具。

背景技术

在焊接工装设备中多数采用手动夹具，随着机器人及自动化焊接系统的应用推广，气动夹具被逐渐推广应用。

经检索，授权公开号为CN205834551U的专利，公开了一种用于机械零件加工的气动夹具，包括气动夹具本体、增压式气压缸、三爪卡盘，所述气动夹具本体上端设置着限位垫圈，所述限位垫圈安装在夹具体底座上方，所述夹具体底座上方设置着气动控制阀，所述气动控制阀末端连接着所述增压式气压缸，所述增压式气压缸下端安装着三角形肋板，所述三角形肋板上方设置着所述三爪卡盘。上述专利存在以下不足：不能调节夹持后的角度，灵活性不够好，不能满足人们的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控自动加工用管材气动夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控自动加工用管材气动夹具，包括底座，所述底座的顶部焊接有固定柱，且固定柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部通过螺栓固定有第二电机，且第二电机输出轴的底部通过螺栓固定有固定架，所述固定架的底部通过螺栓固定有气缸，且气缸的底部设有固定装置。

进一步的，所述固定装置包括固定板，且固定板通过螺栓固定在气缸的底部，固定板的底部焊接有多个连接杆，连接杆的底部焊接有弧形板。

进一步的，所述弧形板的底部粘接有橡胶垫，且弧形板的底部通过螺栓固定有压力传感器，弧形板的一侧通过螺栓固定有处理器，处理器的信号输入端通过导线与压力传感器相连接，处理器的信号输出端通过导线与气缸相连接。

进一步的，所述底座的顶部通过螺栓固定有轴承转盘，且轴承转盘的顶部通过螺栓固定有放置块。

进一步的，所述放置块的顶部开有凹槽，且凹槽的内壁上粘接有多个橡胶凸点。

进一步的，所述固定柱的一侧外壁上通过螺栓固定有第一电机，且第一电机输出轴的一端焊接有传动杆，传动杆的一侧通过螺栓固定有多个清扫毛刷。

进一步的，所述放置块的圆周外壁上焊接有多个手推杆，且手推杆上套接有橡胶套。

本实用新型的有益效果为：

1.通过凹槽的设置能够方便原料的放置，而且放置后通过橡胶凸点的设置能够提高摩擦力，稳定性好，通过气缸的设置能够带动弧形板进行向下移动，把放置在凹槽上的原料进行固定，而且在固定时能够通过压力传感器进行检测压力，提高了装置的稳定性。

2.第二电机的设置能够与轴承转盘配合带动原料进行转动，从而调节原料的角度，方便后面的加工工作。

3.通过第一电机的设置能够带动清扫毛刷进行转动，在原料转动时对其进行清扫灰尘，防止灰尘影响加工工作，通过手推杆的设置能够手动推动放置块，使其带动原料在轴承转盘上进行转动，灵活性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控自动加工用管材气动夹具实施例1的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控自动加工用管材气动夹具实施例1的固定装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控自动加工用管材气动夹具实施例1的轴承转盘和放置块结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种数控自动加工用管材气动夹具实施例2的剖视结构示意图。

图中：1底座、2轴承转盘、3放置块、4固定柱、5第一电机、6传动杆、7清扫毛刷、8顶板、9第二电机、10固定架、11气缸、12固定装置、13固定板、14连接杆、15弧形板、16橡胶垫、17压力传感器、18凹槽、19橡胶凸点、20手推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种数控自动加工用管材气动夹具，包括底座1，底座1的顶部焊接有固定柱4，且固定柱4的顶部焊接有顶板8，顶板8的底部通过螺栓固定有第二电机9，且第二电机9输出轴的底部通过螺栓固定有固定架10，固定架10的底部通过螺栓固定有气缸11，且气缸11的底部设有固定装置12。

固定装置12包括固定板13，且固定板13通过螺栓固定在气缸11的底部，固定板13的底部焊接有多个连接杆14，连接杆14的底部焊接有弧形板15，弧形板15的底部粘接有橡胶垫16，且弧形板15的底部通过螺栓固定有压力传感器17，弧形板15的一侧通过螺栓固定有处理器，处理器的信号输入端通过导线与压力传感器17相连接，处理器的信号输出端通过导线与气缸11相连接。

底座1的顶部通过螺栓固定有轴承转盘2，且轴承转盘2的顶部通过螺栓固定有放置块3，放置块3的顶部开有凹槽18，且凹槽18的内壁上粘接有多个橡胶凸点19，固定柱4的一侧外壁上通过螺栓固定有第一电机5，且第一电机5输出轴的一端焊接有传动杆6，传动杆6的一侧通过螺栓固定有多个清扫毛刷7。

本实施例的工作原理：通过凹槽18方便原料的放置，而且放置后通过橡胶凸点19提高摩擦力，稳定性好，然后通过气缸11带动弧形板15进行向下移动，把放置在凹槽18上的原料进行固定，而且在固定时能够通过压力传感器17进行检测压力，压力到达时停止移动，第二电机9与轴承转盘2配合带动原料进行转动，从而调节原料的角度，方便后面的加工工作，第一电机5带动清扫毛刷7进行转动，在原料转动时对其进行清扫灰尘，防止灰尘影响加工工作。

实施例2

参照图4，一种数控自动加工用管材气动夹具，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，放置块3的圆周外壁上焊接有多个手推杆20，且手推杆20上套接有橡胶套。

本实施例的工作原理：通过手推杆20手动推动放置块3，使其带动原料在轴承转盘2上进行转动，灵活性好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控自动加工用管材气动夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部设有固定柱（4），且固定柱（4）的顶部设有顶板（8），所述顶板（8）的底部设有第二电机（9），且第二电机（9）输出轴的底部设有固定架（10），所述固定架（10）的底部设有气缸（11），且气缸（11）的底部设有固定装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种数控自动加工用管材气动夹具，其特征在于，所述固定装置（12）包括固定板（13），且固定板（13）通过螺栓固定在气缸（11）的底部，固定板（13）的底部设有多个连接杆（14），连接杆（14）的底部设有弧形板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种数控自动加工用管材气动夹具，其特征在于，所述弧形板（15）的底部粘接有橡胶垫（16），且弧形板（15）的底部设有压力传感器（17），弧形板（15）的一侧设有处理器，处理器的信号输入端通过导线与压力传感器（17）相连接，处理器的信号输出端通过导线与气缸（11）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控自动加工用管材气动夹具，其特征在于，所述底座（1）的顶部设有轴承转盘（2），且轴承转盘（2）的顶部设有放置块（3）。

5.根据权利要求4所述的一种数控自动加工用管材气动夹具，其特征在于，所述放置块（3）的顶部开有凹槽（18），且凹槽（18）的内壁上粘接有多个橡胶凸点（19）。

6.根据权利要求1所述的一种数控自动加工用管材气动夹具，其特征在于，所述固定柱（4）的一侧外壁上设有第一电机（5），且第一电机（5）输出轴的一端设有传动杆（6），传动杆（6）的一侧设有多个清扫毛刷（7）。

7.根据权利要求4所述的一种数控自动加工用管材气动夹具，其特征在于，所述放置块（3）的圆周外壁上设有多个手推杆（20），且手推杆（20）上套接有橡胶套。

Images