CN210082349U - 一种三层复合管材的挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三层复合管材的挤出设备，涉及塑料机械技术领域，包括机箱体、料斗机构、挤出机料桶、机头、定径装置、冷却装置、传送装置、切割装置；所述料斗机构包括凸轮驱动电机、凸轮、震动弹簧、震动弹簧支架、震动弹簧支架紧固螺栓、漏料网、进风管口、进风管、出风口、鼓风机、送风总管、送风歧管、湿度传感器。本实用新型设计方案可以实现颗粒原料在料斗中除湿后进入挤出机料桶，通过湿度传感器检测原料湿度并将控制信号传递给鼓风机以调节进风温度以及进风量，保证原料湿度达到挤出成型的要求，避免挤出工件出现质量问题，同时省去原料在烘箱烘干的工序，提升加工效率，节省加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料机械技术领域，尤其是一种三层复合管材的挤出设备。
背景技术
目前三层复合管材的挤出设备应用广泛，但在管材生产过程中普遍存在由于原料除湿不充分而造成的气泡、表面皱纹、流痕等质量问题，且在目前生产工艺中原料除湿一般在烘箱中作为单独工序进行，不能确保原料从烘箱运往挤出设备的过程中不会增加湿度。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种三层复合管材的挤出设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三层复合管材的挤出设备，包括机箱体、料斗机构、挤出机料桶、机头、定径装置、冷却装置、传送装置、切割装置，所述料斗机构包括料斗、凸轮驱动电机、凸轮、震动弹簧、震动弹簧支架、震动弹簧支架紧固螺栓、漏料网、进风管口、进风管、出风口、鼓风机、送风总管、送风歧管、湿度传感器；所述湿度传感器刚性安装于料斗底端内壁，所述进风管呈环形刚性连接于料斗锥形体内壁，所述出风口于进风管内侧均匀排布，所述进风管口与送风歧管末端刚性连接，所述送风歧管首端刚性连接于送风总管一侧，所述送风总管首端安装于鼓风机出风口，所述送风总管末端封闭，所述进风管末端封闭，所述凸轮驱动电机刚性安装于料斗圆柱体部分外壁，所述凸轮于旋转中心位置与凸轮驱动电机动力输出轴刚性连接，所述震动弹簧支架通过震动弹簧支架紧固螺栓安装于料斗圆柱体部分内壁，所述震动弹簧顶端安装于震动弹簧支架下端面，所述震动弹簧底端与漏料网上端面压紧接触，所述漏料网水平放置于料斗圆柱体部分内部，所述漏料网下端面与凸轮侧壁接触；所述料斗机构安装于机箱体，所述挤出机料桶安装于机箱体，所述机头安装于机箱体，所述挤出机料桶与料斗机构刚性连接，所述机头与挤出机料桶刚性连接，所述定径装置与机头刚性连接，所述冷却装置与定径装置刚性连接，所述传送装置与冷却装置刚性连接，所述切割装置安装于传送装置末端。
上述的一种三层复合管材的挤出设备，所述凸轮由表面淬火高硬度钢制成。
上述的一种三层复合管材的挤出设备，所述凸轮沿料斗圆柱体部分内壁分4-6组按圆周均匀排布。
上述的一种三层复合管材的挤出设备，其特征在于，所述凸轮驱动电机沿料斗圆柱体部分外壁分4-6组按圆周均匀排布。
本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案可以实现颗粒原料在料斗中除湿后进入挤出机料桶，通过湿度传感器检测原料湿度并将控制信号传递给鼓风机以调节进风温度以及进风量，保证原料湿度达到挤出成型的要求，避免挤出工件出现质量问题，同时省去原料在烘箱烘干的工序，提升加工效率，节省加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型料斗机构的正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型料斗机构的侧面整体结构示意图；
图4为本实用新型料斗机构的震动弹簧支架安装结构示意图。
图中1.机箱体，2.料斗，3.挤出机料桶，4.机头，5.定径装置，6.冷却装置，7.传送装置，8.切割装置，9.凸轮驱动电机，10.凸轮，11.震动弹簧，12.震动弹簧支架，13.震动弹簧支架紧固螺栓，14.漏料网，15.进风管口，16.进风管，17.出风口，18.鼓风机，19.送风总管，20.送风歧管，21.湿度传感器。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种三层复合管材的挤出设备，包括机箱体1、料斗机构、挤出机料桶3、机头4、定径装置5、冷却装置6，传送装置7、切割装置8，所述料斗机构包括料斗2、凸轮驱动电机9、凸轮10、震动弹簧11、震动弹簧支架12、震动弹簧支架紧固螺栓13、漏料网14、进风管口15、进风管16、出风口17、鼓风机18、送风总管19、送风歧管20、湿度传感器21；所述湿度传感器21刚性安装于料斗2底端内壁，所述进风管16呈环形刚性连接于料斗2锥形体内壁，所述出风口17于进风管16内侧均匀排布，所述进风管口15与送风歧管20末端刚性连接，所述送风歧管20首端刚性连接于送风总管19一侧，所述送风总管19首端安装于鼓风机18出风口，所述送风总管19末端封闭，所述进风管16末端封闭，所述凸轮驱动电机9刚性安装于料斗2圆柱体部分外壁，所述凸轮10于旋转中心位置与凸轮驱动电机9动力输出轴刚性连接，所述震动弹簧支架12通过震动弹簧支架紧固螺栓13安装于料斗2圆柱体部分内壁，所述震动弹簧11顶端安装于震动弹簧支架12下端面，所述震动弹簧11底端与漏料网14上端面压紧接触，所述漏料网14水平放置于料斗2圆柱体部分内部，所述漏料网14下端面与凸轮10侧壁接触；所述料斗机构安装于机箱体1，所述挤出机料桶3安装于机箱体1，所述机头4安装于机箱体1，所述挤出机料桶3与料斗机构刚性连接，所述机头4与挤出机料桶3刚性连接，所述定径装置5与机头4刚性连接，所述冷却装置6与定径装置5刚性连接，所述传送装置7与冷却装置6刚性连接，所述切割装置8安装于传送装置末端。
详细的，所述凸轮10由表面淬火高硬度钢制成，所述凸轮10沿料斗2圆柱体部分内壁分4组按圆周均匀排布，所述凸轮驱动电机9沿料斗2圆柱体部分外壁分4组按圆周均匀排布。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种三层复合管材的挤出设备，包括机箱体(1)、料斗机构、挤出机料桶(3)、机头(4)、定径装置(5)、冷却装置(6)、传送装置(7)、切割装置(8)，其特征在于：所述料斗机构包括料斗(2)、凸轮驱动电机(9)、凸轮(10)、震动弹簧(11)、震动弹簧支架(12)、震动弹簧支架紧固螺栓(13)、漏料网(14)、进风管口(15)、进风管(16)、出风口(17)、鼓风机(18)、送风总管(19)、送风歧管(20)、湿度传感器(21)；所述湿度传感器(21)刚性安装于料斗(2)底端内壁，所述进风管(16)呈环形刚性连接于料斗(2)锥形体内壁，所述出风口(17)于进风管(16)内侧均匀排布，所述进风管口(15)与送风歧管(20)末端刚性连接，所述送风歧管(20)首端刚性连接于送风总管(19)一侧，所述送风总管(19)首端安装于鼓风机(18)出风口，所述送风总管(19)末端封闭，所述进风管(16)末端封闭，所述凸轮驱动电机(9)刚性安装于料斗(2)圆柱体部分外壁，所述凸轮(10)于旋转中心位置与凸轮驱动电机(9)动力输出轴刚性连接，所述震动弹簧支架(12)通过震动弹簧支架紧固螺栓(13)安装于料斗(2)圆柱体部分内壁，所述震动弹簧(11)顶端安装于震动弹簧支架(12)下端面，所述震动弹簧(11)底端与漏料网(14)上端面压紧接触，所述漏料网(14)水平放置于料斗(2)圆柱体部分内部，所述漏料网(14)下端面与凸轮(10)侧壁接触；所述料斗机构安装于机箱体(1)，所述挤出机料桶(3)安装于机箱体(1)，所述机头(4)安装于机箱体(1)，所述挤出机料桶(3)与料斗机构刚性连接，所述机头(4)与挤出机料桶(3)刚性连接，所述定径装置(5)与机头(4)刚性连接，所述冷却装置(6)与定径装置(5)刚性连接，所述传送装置(7)与冷却装置(6)刚性连接，所述切割装置(8)安装于传送装置末端。
2.根据权利要求1所述的一种三层复合管材的挤出设备，其特征在于，所述凸轮(10)由表面淬火高硬度钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种三层复合管材的挤出设备，其特征在于，所述凸轮(10)沿料斗(2)圆柱体部分内壁分4-6组按圆周均匀排布。
4.根据权利要求1所述的一种三层复合管材的挤出设备，其特征在于，所述凸轮驱动电机(9)沿料斗(2)圆柱体部分外壁分4-6组按圆周均匀排布。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113478771A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-10-08 | 济源市舜峰纳米科技有限公司 | 一种纳米隔热eva中间膜的生产工艺 |
| CN117245889A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-12-19 | 江苏佳润管业有限公司 | 一种聚乙烯管挤出机 |
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