CN210081020U - 一种板梁伸缩缝定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板梁伸缩缝定位装置，包括支架、三根档杆和十二根限位杆，三根档杆等距且固定设置在支架顶部的一侧，十二根限位杆依次等距且固定设置在支架的顶部，支架一侧的底部设置有用于调节钢筋角度的调节机构。本实用新型通过设有的调节机构对钢筋的角度进行调节，根据不同角度的板梁调整伸缩缝定位钢筋的形状，并保证了伸缩缝钢筋离板梁端头的距离、线型、间距的统一，接着将焊接好的伸缩缝定位钢筋放置在板梁钢筋笼上面，并固定牢固，进一步提高了板梁外观质量。

Description

一种板梁伸缩缝定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，具体为一种板梁伸缩缝定位装置。

背景技术

在整个市场大环境的影响下，项目业主、监理及施工单位要求强度及保护层二个重要指标满足要求之外，对板梁外观质量也极为重视。

本实用新型能够有效的提高板梁伸缩缝钢筋定位不准的现象，从而进一步提高板梁的外观质量。

由于工程项目较多，且每个项目所需的板梁角度也都不一样，有正交，有斜交的。板梁伸缩缝预埋钢筋也是根据板梁角度调整的，且和板梁角度是平行的，但在实际施工过程当中，施工人员将伸缩缝定位钢筋随意进行摆放，板梁浇筑成型后，造成伸缩缝钢筋离板梁端头的距离、线型、间距不统一。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种板梁伸缩缝定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种板梁伸缩缝定位装置，包括支架、三根档杆和十二根限位杆，所述支架由立柱、方形框架、工字型固定杆和支撑横杆组成，所述立柱为四根且分别焊接在方形框架转角的底部，工字型固定杆由两个平行杆和一根连接杆焊接制成，平行杆的两端分别与两个立柱的底部焊接，支撑横杆焊接在方形框架的内部，且位于工字型固定杆的连接杆正上方，三根所述档杆等距且固定设置在支架顶部的一侧，十二根所述限位杆依次等距且固定设置在支架的顶部，所述支架一侧的底部设置有用于调节钢筋角度的调节机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，十二个所述限位杆分为四组，且每组所述限位杆均为等距分布，十二个所述限位杆的两端分别焊接在支撑横杆和远离档杆的方形框架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括活动杆、两个挂环和八个活动环，两个所述挂环分别焊接在远离档杆一侧的两个立柱上，所述活动杆活动插接在两个挂环之间，八个所述活动环依次活动连接在活动杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动环的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有限位块，所述连接杆和限位块均活动插接在活动杆内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述档杆的底部均开设有用于卡合钢筋的卡口，四个所述立柱的底端均套设有用于防滑的橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架、档杆、限位杆和调节机构的表面均涂有用于防锈的油漆涂层。

本实用新型的有益效果是：该种板梁伸缩缝定位装置，通过设有的调节机构对钢筋的角度进行调节，根据不同角度的板梁调整伸缩缝定位钢筋的形状，并保证了伸缩缝钢筋离板梁端头的距离、线型、间距的统一，接着将焊接好的伸缩缝定位钢筋放置在板梁钢筋笼上面，并固定牢固，进一步提高了板梁外观质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种板梁伸缩缝定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种板梁伸缩缝定位装置的活动环结构示意图。

图中：1、支架；101、立柱；102、方形框架；103、工字型固定杆；104、支撑横杆；2、档杆；201、卡口；3、限位杆；4、调节机构；401、挂环；402、活动杆；403、活动环；4031、连接杆；4032、限位块；5、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2所示，本实用新型一种板梁伸缩缝定位装置，包括支架1、三根档杆2和十二根限位杆3，支架1由立柱101、方形框架102、工字型固定杆103和支撑横杆104组成，立柱101为四根且分别焊接在方形框架102转角的底部，工字型固定杆103由两个平行杆和一根连接杆焊接制成，平行杆的两端分别与两个立柱101 的底部焊接，支撑横杆104焊接在方形框架102的内部，且位于工字型固定杆103的连接杆正上方，三根档杆2等距且固定设置在支架1 顶部的一侧，十二根限位杆3依次等距且固定设置在支架1的顶部，支架1一侧的底部设置有用于调节钢筋角度的调节机构4。

其中，十二根限位杆3分为四组，且每组限位杆3均为等距分布，十二根限位杆3的两端分别焊接在支撑横杆104和远离档杆2的方形框架102上。

其中，调节机构4包括活动杆402、两个挂环401和八个活动环 403，两个挂环401分别焊接在远离档杆2一侧的两个立柱101上，方便人们放置和移动活动杆402，活动杆402活动插接在两个挂环401 之间，八个活动环403依次活动连接在活动杆402上，使得人们在移动活动杆402时，带动钢筋移动时，多个钢筋的角度同时发生偏移时，避免伸缩缝钢筋离板梁端头的距离、线型、间距的不统一。

其中，活动环403的一侧固定连接有连接杆4031，连接杆4031 的一侧固定连接有限位块4032，连接杆4031和限位块4032均活动插接在活动杆402内，使得活动环403能够在活动杆402上自由转动。

其中，三根档杆2的底部均开设有用于卡合钢筋的卡口201，方便人们对钢筋进行定位，降低钢筋在焊接过程中出现偏移的可能，四个立柱101的底端均套设有用于防滑的橡胶垫5，增大立柱101与地面的静摩擦力。

其中，支架1、档杆2、限位杆3和调节机构4的表面均涂有用于防锈的油漆涂层，提高该装置的使用寿命。

工作时，工作人员将该装置放在地面较为平缓的地面上，将定位钢筋依次放入相对应的限位杆3之间，且每个定位钢筋之间的间距相等，将钢筋放在定位钢筋一侧的顶端，且部分位于卡口201内，方便人们对钢筋进行定位，降低钢筋在焊接过程中出现偏移的可能，将定位钢筋的一个端口放入调节机构4上的活动环403中，拉动活动杆 402，带动钢筋移动时，多个钢筋的角度同时发生偏移时，当定位钢筋的角度调节完成后，施工人员对定位钢筋和钢筋进行焊接，保证伸缩缝钢筋离板梁端头的距离、线型、间距的统一，避免影响了板梁外观质量及公司良好的口碑。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板梁伸缩缝定位装置，包括支架(1)、三根档杆(2)和十二根限位杆(3)，其特征在于，所述支架(1)由立柱(101)、方形框架(102)、工字型固定杆(103)和支撑横杆(104)组成，所述立柱(101)为四根且分别焊接在方形框架(102)转角的底部，工字型固定杆(103)由两个平行杆和一根连接杆焊接制成，平行杆的两端分别与两个立柱(101)的底部焊接，支撑横杆(104)焊接在方形框架(102)的内部，且位于工字型固定杆(103)的连接杆正上方，三个所述档杆(2)等距且固定设置在支架(1)顶部的一侧，十二个所述限位杆(3)依次等距且固定设置在支架(1)的顶部，所述支架(1)一侧的底部设置有用于调节钢筋角度的调节机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种板梁伸缩缝定位装置，其特征在于，十二根所述限位杆(3)分为四组，且每组所述限位杆(3)均为等距分布，十二根所述限位杆(3)的两端分别焊接在支撑横杆(104)和远离档杆(2)的方形框架(102)上。

3.根据权利要求1所述的一种板梁伸缩缝定位装置，其特征在于，所述调节机构(4)包括活动杆(402)、两个挂环(401)和八个活动环(403)，两个所述挂环(401)分别焊接在远离档杆(2)一侧的两个立柱(101)上，所述活动杆(402)活动插接在两个挂环(401)之间，八个所述活动环(403)依次活动连接在活动杆(402)上。

4.根据权利要求3所述的一种板梁伸缩缝定位装置，其特征在于，所述活动环(403)的一侧固定连接有连接杆(4031)，所述连接杆(4031)的一侧固定连接有限位块(4032)，所述连接杆(4031)和限位块(4032)均活动插接在活动杆(402)内。

5.根据权利要求1所述的一种板梁伸缩缝定位装置，其特征在于，三个所述档杆(2)的底部均开设有用于卡合钢筋的卡口(201)。

6.根据权利要求1所述的一种板梁伸缩缝定位装置，其特征在于，四个所述立柱(101)的底端均套设有用于防滑的橡胶垫(5)。

7.根据权利要求1所述的一种板梁伸缩缝定位装置，其特征在于，所述支架(1)、档杆(2)、限位杆(3)和调节机构(4)的表面均涂有用于防锈的油漆涂层。

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