CN214460540U - 一种码头围堰用安全支护装置 - Google Patents
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Abstract
一种码头围堰用安全支护装置，它涉及码头建筑安全领域。本实用新型解决了现有的钢板桩围堰用支护装置在使用过程中存在支撑强度和通用性较差，固定效果不好，在长期工作后极易出现钢板桩围堰散乱的问题。本实用新型的两个外框架由上至下依次水平相对设置在围堰的内部，中心支架竖直设置在外框架的中心位置，两个外框架中位于同一侧的两个相对设置的外横梁之间竖直设有外侧轨道，中心支架四周以环形阵列的方式竖直设置四个内侧轨道，内侧轨道与外侧轨道之间由上至下依次设有多个伸缩支撑单元，伸缩支撑件通过内滑块与对应内侧轨道滑动连接，伸缩支撑件通过外滑块与对应外侧轨道滑动连接。本实用新型用于提高码头围堰用安全支护装置的支撑强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及码头建筑安全领域，具体涉及一种码头围堰用安全支护装置。
背景技术
钢板桩围堰在码头工程中充当着重要的结构材料，钢板桩围堰在施工完毕后，需要在其内部加装支护结构。现有的钢板桩围堰用支护装置在使用过程中存在一些不足，一方面支护装置的水平支撑一般为单根形式，支撑强度较差，且水平支撑不具有长度调节功能，无法适应不同尺寸的围堰的支护，通用性较差；另一方面支护装置的水平支撑与围堰的相对位置固定不可调节，支护装置的结构和功能较为单一，一般只支撑钢板桩围堰的上部分，而无法对中部或者下部进行支撑，导致支撑强度较差，固定效果不好，在长期工作后极易出现钢板桩围堰散乱现象。
综上所述，现有的钢板桩围堰用支护装置在使用过程中存在支撑强度和通用性较差，固定效果不好，在长期工作后极易出现钢板桩围堰散乱的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的钢板桩围堰用支护装置在使用过程中存在支撑强度和通用性较差，固定效果不好，在长期工作后极易出现钢板桩围堰散乱的问题，进而提供一种码头围堰用安全支护装置。
本实用新型的技术方案是：
一种码头围堰用安全支护装置，它包括中心支架1、两个外框架2、四个内侧轨道3、四个外侧轨道4和多个伸缩支撑单元5，外框架2为矩形钢结构框架，两个外框架2由上至下依次水平相对设置在围堰的内部，中心支架1竖直设置在外框架2的中心位置，两个外框架2中位于同一侧的两个相对设置的外横梁之间竖直设有一个外侧轨道4，外侧轨道4的外侧端面固定在两个外框架2的内侧端面上，中心支架1的四周以环形阵列的方式竖直设置四个内侧轨道3，四个内侧轨道3与四个外侧轨道4一一对应设置，内侧轨道3与外侧轨道4之间由上至下依次设有多个伸缩支撑单元5，每个伸缩支撑单元5包括四个伸缩支撑件51、四个内滑块52、四个外滑块53和多个滑块连接件54，四个伸缩支撑件51分别以环形阵列的方式水平设置在四个内侧轨道3与四个外侧轨道4之间，每个伸缩支撑件51的两端分别连接有内滑块52和外滑块53，伸缩支撑件51通过内滑块52与对应的内侧轨道3滑动连接，内滑块52与所述内侧轨道3之间滑动配合并通过滑块连接件54可拆卸连接，伸缩支撑件51通过外滑块53与对应的外侧轨道4滑动连接，外滑块53与所述外侧轨道4之间滑动配合并通过滑块连接件54可拆卸连接。
进一步地，中心支架1包括内框架11、四个立柱12、四个脚座14、多个接地销钉15和多个中间横梁13，内框架11为矩形钢结构框架，内框架11水平设置，四个立柱12以环形阵列的方式竖直设置在内框架11的下方，立柱12上端与内框架11的下端面固定连接，相邻两个立柱12之间由上至下依次水平设有多个中间横梁13，每个中间横梁13的两端分别与两侧对应的立柱12固定连接，每个立柱12的底部均设有脚座14，脚座14上部为矩形套件，所述矩形套件套装在立柱12的下端并通过螺栓固定连接，脚座14下部为水平板件，所述水平板件通过多个接地销钉15与地面固定连接。
进一步地，内框架11包括两个加强横梁111、四个内横梁112和多个加强筋板113，四个内横梁112两两垂直固定连接形成矩形框架结构，相对的两个内横梁112之间吹着连接有一个加强横梁111，两个加强横梁111相交处固定连接，多个加强筋板113分别设置在内横梁112与内横梁112的交接处、加强横梁111与内横梁112的交接处、加强横梁111与加强横梁111的交接处并采用焊接的连接方式固定连接。
进一步地，每个伸缩支撑件51包括中间螺柱511、左套筒512、右套筒513、左法兰连接件514和右法兰连接件515，中间螺柱511包括光轴5111、左螺杆5112、右螺杆5113和四个旋拧把手5114，光轴5111水平设置，左螺杆5112和右螺杆5113分别同轴连接在光轴5111的左右两端，光轴5111的外圆柱面上以环形阵列的方式垂直固接有四个旋拧把手5114，左套筒512和右套筒513分别设置在中间螺柱511的左右两端并与中间螺柱511同轴设置，左套筒512一端通过左法兰连接件514与对应的外滑块53固定连接，左套筒512另一端内圆开设第一内螺纹，左套筒512另一端与中间螺柱511的左螺杆5112螺旋连接，右套筒513一端通过右法兰连接件515与对应的内滑块52固定连接，右套筒513另一端内圆开设第二内螺纹，右套筒513另一端与中间螺柱511的右螺杆5113螺旋连接，所述第一内螺纹与第二内螺纹的旋向相反。
进一步地，外侧轨道4为工字钢结构，外侧轨道4靠近外滑块53一端沿外侧轨道4的长度方向由上至下依次均匀开设若干个第一装配孔，外滑块53一端为圆柱形结构，外滑块53另一端为C型钢结构，所述C型钢结构靠近外侧轨道4一端开设与外侧轨道4的第一装配孔相匹配的第二装配孔，外滑块53的C型钢结构滑动安装在外侧轨道4上，外滑块53的C型钢结构通过连接螺栓与外侧轨道4可拆卸连接。
进一步地，内侧轨道3为工字钢结构，内侧轨道3靠近内滑块52一端沿内侧轨道3的长度方向由上至下依次均匀开设若干个第三装配孔，内滑块52一端为圆柱形结构，内滑块52另一端为C型钢结构，所述C型钢结构靠近内侧轨道3一端开设与内侧轨道3的第三装配孔相匹配的第四装配孔，内滑块52的C型钢结构滑动安装在内侧轨道3上，内滑块52的C型钢结构通过连接螺栓与内侧轨道3可拆卸连接。
进一步地，左法兰连接件514包括第一法兰5141、第二法兰5142和多个第一法兰连接螺栓5143，第一法兰5141左端与外滑块53一端的圆柱形结构固定连接，第二法兰5142右端与左套筒512的左端固定连接，第一法兰5141通过多个第一法兰连接螺栓5143与第二法兰5142连接。
进一步地，右法兰连接件515包括第三法兰5151、第四法兰5152和多个第二法兰连接螺栓5153，第三法兰5151右端与内滑块52一端的圆柱形结构固定连接，第四法兰5152左端与右套筒513的右端固定连接，第三法兰5151通过多个第二法兰连接螺栓5153与第四法兰5152连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
本实用新型的码头围堰用安全支护装置采用组合式结构，支护装置由内向外分别设置中心支架1、多个伸缩支撑单元5和两个外框架2，外框架2与围堰内壁采用焊接的方式固定连接，有效地提高了围堰的连接强度。而且中心支架1为框架结构，与单根立柱结构相比较，具有较好的稳定性，中心支架1底部通过接地销钉15固定在地面上，具有较好的连接强度。多个伸缩支撑单元5的内侧通过内侧轨道3和内滑块52与中心支架1连接，而且伸缩支撑单元5通过内滑块52与内侧轨道3之间滑动配合。多个伸缩支撑单元5的外侧通过外侧轨道4和外滑块53与外框架2连接，而且伸缩支撑单元5通过通过外滑块53与外侧轨道4之间滑动配合，采用滑块和轨道的配合方式便于调节。伸缩支撑单元5的数量可以根据实际需要确定，多个伸缩支撑单元5的位置可以根据实际需要沿着中心支架1的长度方向由上至下依次布置在上部、中部和下部，当调节至预定位置后可以通过螺栓连接固定，有效地提高了围堰的连接强度。
附图说明
图1是本实用新型的码头围堰支护装置的俯视图；
图2是本实用新型的中心支架1的俯视图；
图3是本实用新型的中心支架1的主视图；
图4是本实用新型的伸缩支撑单元5与内侧轨道3和外侧轨道4的装配示意图；
图5是本实用新型的中间螺柱511的结构示意图；
图6是本实用新型的外侧轨道4的结构示意图；
图7是本实用新型的外滑块53的结构示意图；
图8是本实用新型的左套筒512的结构示意图；
图9是本实用新型的内侧轨道3的结构示意图；
图10是本实用新型的内滑块52的结构示意图；
图11是本实用新型的右套筒513的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式的一种码头围堰用安全支护装置，它包括中心支架1、两个外框架2、四个内侧轨道3、四个外侧轨道4和多个伸缩支撑单元5，外框架2为矩形钢结构框架，两个外框架2由上至下依次水平相对设置在围堰的内部，中心支架1竖直设置在外框架2的中心位置，两个外框架2中位于同一侧的两个相对设置的外横梁之间竖直设有一个外侧轨道4，外侧轨道4的外侧端面固定在两个外框架2的内侧端面上，中心支架1的四周以环形阵列的方式竖直设置四个内侧轨道3，四个内侧轨道3与四个外侧轨道4一一对应设置，内侧轨道3与外侧轨道4之间由上至下依次设有多个伸缩支撑单元5，每个伸缩支撑单元5包括四个伸缩支撑件51、四个内滑块52、四个外滑块53和多个滑块连接件54，四个伸缩支撑件51分别以环形阵列的方式水平设置在四个内侧轨道3与四个外侧轨道4之间，每个伸缩支撑件51的两端分别连接有内滑块52和外滑块53，伸缩支撑件51通过内滑块52与对应的内侧轨道3滑动连接，内滑块52与所述内侧轨道3之间滑动配合并通过滑块连接件54可拆卸连接，伸缩支撑件51通过外滑块53与对应的外侧轨道4滑动连接，外滑块53与所述外侧轨道4之间滑动配合并通过滑块连接件54可拆卸连接。
具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的中心支架1包括内框架11、四个立柱12、四个脚座14、多个接地销钉15和多个中间横梁13，内框架11为矩形钢结构框架，内框架11水平设置，四个立柱12以环形阵列的方式竖直设置在内框架11的下方，立柱12上端与内框架11的下端面固定连接，相邻两个立柱12之间由上至下依次水平设有多个中间横梁13，每个中间横梁13的两端分别与两侧对应的立柱12固定连接，每个立柱12的底部均设有脚座14，脚座14上部为矩形套件，所述矩形套件套装在立柱12的下端并通过螺栓固定连接，脚座14下部为水平板件，所述水平板件通过多个接地销钉15与地面固定连接。如此设置，中心支架1为框架结构，与单根立柱结构相比较，具有较好的稳定性，中心支架1底部通过接地销钉15固定在地面上，具有较好的连接强度。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的内框架11包括两个加强横梁111、四个内横梁112和多个加强筋板113，四个内横梁112两两垂直固定连接形成矩形框架结构，相对的两个内横梁112之间吹着连接有一个加强横梁111，两个加强横梁111相交处固定连接，多个加强筋板113分别设置在内横梁112与内横梁112的交接处、加强横梁111与内横梁112的交接处、加强横梁111与加强横梁111的交接处并采用焊接的连接方式固定连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图4至图11说明本实施方式，本实施方式的每个伸缩支撑件51包括中间螺柱511、左套筒512、右套筒513、左法兰连接件514和右法兰连接件515，中间螺柱511包括光轴5111、左螺杆5112、右螺杆5113和四个旋拧把手5114，光轴5111水平设置，左螺杆5112和右螺杆5113分别同轴连接在光轴5111的左右两端，光轴5111的外圆柱面上以环形阵列的方式垂直固接有四个旋拧把手5114，左套筒512和右套筒513分别设置在中间螺柱511的左右两端并与中间螺柱511同轴设置，左套筒512一端通过左法兰连接件514与对应的外滑块53固定连接，左套筒512另一端内圆开设第一内螺纹，左套筒512另一端与中间螺柱511的左螺杆5112螺旋连接，右套筒513一端通过右法兰连接件515与对应的内滑块52固定连接，右套筒513另一端内圆开设第二内螺纹，右套筒513另一端与中间螺柱511的右螺杆5113螺旋连接，所述第一内螺纹与第二内螺纹的旋向相反。如此设置，可以通过旋拧中间螺柱511来调节伸缩支撑件51的长度，配合不同尺寸的围堰的支护工作。当围堰的尺寸较大时，顺时针旋拧中间螺柱511，使得左套筒512和右套筒513同步向远离中间螺柱511的两侧移动，进而达到了增大伸缩支撑件51长度的目的；当围堰的尺寸较小时，逆时针旋拧中间螺柱511，使得左套筒512和右套筒513同步向靠近中间螺柱511的一侧移动，进而达到了缩小伸缩支撑件51长度的目的。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图4至图11说明本实施方式，本实施方式的外侧轨道4为工字钢结构，外侧轨道4靠近外滑块53一端沿外侧轨道4的长度方向由上至下依次均匀开设若干个第一装配孔，外滑块53一端为圆柱形结构，外滑块53另一端为C型钢结构，所述C型钢结构靠近外侧轨道4一端开设与外侧轨道4的第一装配孔相匹配的第二装配孔，外滑块53的C型钢结构滑动安装在外侧轨道4上，外滑块53的C型钢结构通过连接螺栓与外侧轨道4可拆卸连接。如此设置，多个伸缩支撑单元5的外侧通过外侧轨道4和外滑块53与外框架2连接，而且伸缩支撑单元5通过通过外滑块53与外侧轨道4之间滑动配合，采用滑块和轨道的配合方式便于调节。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图4至图11说明本实施方式，本实施方式的内侧轨道3为工字钢结构，内侧轨道3靠近内滑块52一端沿内侧轨道3的长度方向由上至下依次均匀开设若干个第三装配孔，内滑块52一端为圆柱形结构，内滑块52另一端为C型钢结构，所述C型钢结构靠近内侧轨道3一端开设与内侧轨道3的第三装配孔相匹配的第四装配孔，内滑块52的C型钢结构滑动安装在内侧轨道3上，内滑块52的C型钢结构通过连接螺栓与内侧轨道3可拆卸连接。如此设置，多个伸缩支撑单元5的内侧通过内侧轨道3和内滑块52与中心支架1连接，而且伸缩支撑单元5通过内滑块52与内侧轨道3之间滑动配合，采用滑块和轨道的配合方式便于调节。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图4至图11说明本实施方式，本实施方式的左法兰连接件514包括第一法兰5141、第二法兰5142和多个第一法兰连接螺栓5143，第一法兰5141左端与外滑块53一端的圆柱形结构固定连接，第二法兰5142右端与左套筒512的左端固定连接，第一法兰5141通过多个第一法兰连接螺栓5143与第二法兰5142连接。如此设置，采用法兰连接的方式便于部件的拆装。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图4至图11说明本实施方式，本实施方式的右法兰连接件515包括第三法兰5151、第四法兰5152和多个第二法兰连接螺栓5153，第三法兰5151右端与内滑块52一端的圆柱形结构固定连接，第四法兰5152左端与右套筒513的右端固定连接，第三法兰5151通过多个第二法兰连接螺栓5153与第四法兰5152连接。如此设置，采用法兰连接的方式便于部件的拆装。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
工作原理
结合图1至图11说明本实用新型码头围堰支护装置的工作原理：安装时，首先将围堰进行组装，然后将中心支架1固定在地面上，将四个内侧轨道3分别财通螺栓固定在中心支架1的四周，在围堰内壁的上部和下部分别焊接固定两个外框架2，将四个外侧轨道4分别采用螺栓固定在外框架2的四个横梁的内侧壁上，每个外侧轨道4的上下两端分别与两个外框架2的同一侧的横梁连接。两个相对设置的内侧轨道3与外侧轨道4之间根据需要安装多个伸缩支撑件51，伸缩支撑件51的内端一侧通过内滑块52与内侧轨道3滑动连接，并采用螺栓固定，伸缩支撑件51的外端一侧通过外滑块53与外侧轨道4滑动连接，并采用螺栓固定，当所有伸缩支撑单元5均安装完成后及完成了围堰的支护工作。
Claims (8)
1.一种码头围堰用安全支护装置，其特征在于：它包括中心支架(1)、两个外框架(2)、四个内侧轨道(3)、四个外侧轨道(4)和多个伸缩支撑单元(5)，外框架(2)为矩形钢结构框架，两个外框架(2)由上至下依次水平相对设置在围堰的内部，中心支架(1)竖直设置在外框架(2)的中心位置，两个外框架(2)中位于同一侧的两个相对设置的外横梁之间竖直设有一个外侧轨道(4)，外侧轨道(4)的外侧端面固定在两个外框架(2)的内侧端面上，中心支架(1)的四周以环形阵列的方式竖直设置四个内侧轨道(3)，四个内侧轨道(3)与四个外侧轨道(4)一一对应设置，内侧轨道(3)与外侧轨道(4)之间由上至下依次设有多个伸缩支撑单元(5)，每个伸缩支撑单元(5)包括四个伸缩支撑件(51)、四个内滑块(52)、四个外滑块(53)和多个滑块连接件(54)，四个伸缩支撑件(51)分别以环形阵列的方式水平设置在四个内侧轨道(3)与四个外侧轨道(4)之间，每个伸缩支撑件(51)的两端分别连接有内滑块(52)和外滑块(53)，伸缩支撑件(51)通过内滑块(52)与对应的内侧轨道(3)滑动连接，内滑块(52)与所述内侧轨道(3)之间滑动配合并通过滑块连接件(54)可拆卸连接，伸缩支撑件(51)通过外滑块(53)与对应的外侧轨道(4)滑动连接，外滑块(53)与所述外侧轨道(4)之间滑动配合并通过滑块连接件(54)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种码头围堰用安全支护装置，其特征在于：中心支架(1)包括内框架(11)、四个立柱(12)、四个脚座(14)、多个接地销钉(15)和多个中间横梁(13)，内框架(11)为矩形钢结构框架，内框架(11)水平设置，四个立柱(12)以环形阵列的方式竖直设置在内框架(11)的下方，立柱(12)上端与内框架(11)的下端面固定连接，相邻两个立柱(12)之间由上至下依次水平设有多个中间横梁(13)，每个中间横梁(13)的两端分别与两侧对应的立柱(12)固定连接，每个立柱(12)的底部均设有脚座(14)，脚座(14)上部为矩形套件，所述矩形套件套装在立柱(12)的下端并通过螺栓固定连接，脚座(14)下部为水平板件，所述水平板件通过多个接地销钉(15)与地面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种码头围堰用安全支护装置，其特征在于：内框架(11)包括两个加强横梁(111)、四个内横梁(112)和多个加强筋板(113)，四个内横梁(112)两两垂直固定连接形成矩形框架结构，相对的两个内横梁(112)之间吹着连接有一个加强横梁(111)，两个加强横梁(111)相交处固定连接，多个加强筋板(113)分别设置在内横梁(112)与内横梁(112)的交接处、加强横梁(111)与内横梁(112)的交接处、加强横梁(111)与加强横梁(111)的交接处并采用焊接的连接方式固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种码头围堰用安全支护装置，其特征在于：每个伸缩支撑件(51)包括中间螺柱(511)、左套筒(512)、右套筒(513)、左法兰连接件(514)和右法兰连接件(515)，中间螺柱(511)包括光轴(5111)、左螺杆(5112)、右螺杆(5113)和四个旋拧把手(5114)，光轴(5111)水平设置，左螺杆(5112)和右螺杆(5113)分别同轴连接在光轴(5111)的左右两端，光轴(5111)的外圆柱面上以环形阵列的方式垂直固接有四个旋拧把手(5114)，左套筒(512)和右套筒(513)分别设置在中间螺柱(511)的左右两端并与中间螺柱(511)同轴设置，左套筒(512)一端通过左法兰连接件(514)与对应的外滑块(53)固定连接，左套筒(512)另一端内圆开设第一内螺纹，左套筒(512)另一端与中间螺柱(511)的左螺杆(5112)螺旋连接，右套筒(513)一端通过右法兰连接件(515)与对应的内滑块(52)固定连接，右套筒(513)另一端内圆开设第二内螺纹，右套筒(513)另一端与中间螺柱(511)的右螺杆(5113)螺旋连接，所述第一内螺纹与第二内螺纹的旋向相反。
5.根据权利要求4所述的一种码头围堰用安全支护装置，其特征在于：外侧轨道(4)为工字钢结构，外侧轨道(4)靠近外滑块(53)一端沿外侧轨道(4)的长度方向由上至下依次均匀开设若干个第一装配孔，外滑块(53)一端为圆柱形结构，外滑块(53)另一端为C型钢结构，所述C型钢结构靠近外侧轨道(4)一端开设与外侧轨道(4)的第一装配孔相匹配的第二装配孔，外滑块(53)的C型钢结构滑动安装在外侧轨道(4)上，外滑块(53)的C型钢结构通过连接螺栓与外侧轨道(4)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种码头围堰用安全支护装置，其特征在于：内侧轨道(3)为工字钢结构，内侧轨道(3)靠近内滑块(52)一端沿内侧轨道(3)的长度方向由上至下依次均匀开设若干个第三装配孔，内滑块(52)一端为圆柱形结构，内滑块(52)另一端为C型钢结构，所述C型钢结构靠近内侧轨道(3)一端开设与内侧轨道(3)的第三装配孔相匹配的第四装配孔，内滑块(52)的C型钢结构滑动安装在内侧轨道(3)上，内滑块(52)的C型钢结构通过连接螺栓与内侧轨道(3)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种码头围堰用安全支护装置，其特征在于：左法兰连接件(514)包括第一法兰(5141)、第二法兰(5142)和多个第一法兰连接螺栓(5143)，第一法兰(5141)左端与外滑块(53)一端的圆柱形结构固定连接，第二法兰(5142)右端与左套筒(512)的左端固定连接，第一法兰(5141)通过多个第一法兰连接螺栓(5143)与第二法兰(5142)连接。
8.根据权利要求7所述的一种码头围堰用安全支护装置，其特征在于：右法兰连接件(515)包括第三法兰(5151)、第四法兰(5152)和多个第二法兰连接螺栓(5153)，第三法兰(5151)右端与内滑块(52)一端的圆柱形结构固定连接，第四法兰(5152)左端与右套筒(513)的右端固定连接，第三法兰(5151)通过多个第二法兰连接螺栓(5153)与第四法兰(5152)连接。
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| CN (1) | CN214460540U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114482077A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-05-13 | 三亚宏岩岩土工程有限公司 | 具有抗震抗渗作用的基坑智能支撑系统 |
| CN115387359A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-11-25 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 雨污水沟槽支护 |
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2021
- 2021-03-29 CN CN202120634434.2U patent/CN214460540U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114482077A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-05-13 | 三亚宏岩岩土工程有限公司 | 具有抗震抗渗作用的基坑智能支撑系统 |
| CN114482077B (zh) * | 2022-04-13 | 2022-06-28 | 三亚宏岩岩土工程有限公司 | 具有抗震抗渗作用的基坑智能支撑系统 |
| CN115387359A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-11-25 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 雨污水沟槽支护 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |