CN215562015U - 一种单工字钢的挂篮底托系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单工字钢的挂篮底托系统，包括底托梁、上吊架、下吊架、底纵梁与吊杆，所述底托梁由第一底托横梁与第二底托横梁组合而成，所述底托梁上侧焊接设置有多组单工字钢，并且形成一个整体底纵梁，所述底托梁与下吊架之间通过第二销轴相连接，所述下吊架与上吊架之间通过第一销轴相连接。所述底托梁由第一底托横梁与第二底托横梁组合而成，所述第一底横托梁与第二底横托梁均采用不同型号的单工字钢焊接而成，所述单工字钢亦可以选用市场上常见的H型钢，本发明采用单工子钢焊接的挂篮底托梁代替原先的双工字钢焊接底托梁，由此降低了底托梁与连接吊架的重量，减轻了挂篮本身的重量，降低了加工运输的成本，更利于现场施工。

Description

一种单工字钢的挂篮底托系统

技术领域

本实用新型是一种单工字钢的挂篮底托系统，具体涉及挂篮悬浇施工行业技术领域。

背景技术

挂篮施工也叫施工挂篮，是预应力混凝土连续梁、T型钢构和悬梁分段施工的一项主要设备，它能够沿轨道整体向前。挂篮施工可用：桁架式挂篮、三角式挂篮、棱形挂篮和斜拉式挂篮等工艺。挂篮施工在桥梁施工中应用最为广泛。在悬臂挂篮施工过程中，挂篮底托梁常设计为双工字钢焊接的形式。由于双拼工字钢焊接的底托梁重量比较大，加工与使用的过程中常出现以下问题：

1.计算时实际应力远低于许用应力，材料浪费严重。

2.底托梁本身重量较大，在运输与安装的过程中对车辆与起重设备提出了更高的要求，并且挂篮设计应遵循轻便型的原则，此种形式与设计原则相背离。

关于现有的悬臂挂篮施工过程中，采用双工字钢焊接的挂篮底托梁具有重量较重，增加施工成本，不利于现场施工的问题。在中国专利公布号：CN 11248277 A公开了一种挂篮底托系统，所述上述技术方案利用减震弹簧和工字型橡胶减震架对其起到减震缓冲功能，螺纹杆螺纹连接在螺纹孔的内侧，有利于调整L型定位板在定位储存框内的位置，从而方便对定位储存框内的物件起到定位功能，但是关于本实用新型所提出的现有的悬臂挂篮施工过程中，采用双工字钢焊接的挂篮底托梁具有重量较重，增加施工成本，不利于现场施工的问题在现有技术中并没有得到很好的解决。

关于现有的悬臂挂篮施工过程中，采用双工字钢焊接的挂篮底托梁具有重量较重，增加施工成本，不利于现场施工的问题。在中国专利公布号：CN 107386131 A公开了一种带底托梁的宽幅箱梁挂篮施工装置，所述上述技术方案通过在底模横梁上设置有底模钢面板，底梁机构沿主桁架对称设置，所述底模钢面板上方还具有连接在主桁架上的块段箱梁，所述上述技术方案减少了左右下横梁的截面尺寸，以及左右下横梁的下挠变形，但是关于本实用新型所提出的现有的悬臂挂篮施工过程中，采用双工字钢焊接的挂篮底托梁具有重量较重，增加施工成本，不利于现场施工的问题在现有技术中并没有得到很好的解决。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种单工字钢的挂篮底托系统，此种设计降低了底托梁与连接吊架的重量，减轻了挂篮本身的重量，降低了加工运输的成本，更利于现场施工。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单工字钢的挂篮底托系统，包括底托梁、上吊架、下吊架、底纵梁与吊杆，所述底托梁由第一底托横梁与第二底托横梁组合而成，所述底托梁上侧焊接设置有多组单工字钢，并且形成一个整体底纵梁，所述底托梁与下吊架之间通过第二销轴相连接，所述下吊架与上吊架之间通过第一销轴相连接。

优选的，所述第一底托横梁与第二底托横梁的第一连接板侧部端面相抵接，并且第一底托横梁底部端面设置的三角肋与第二底托横梁的第三连接板的安装孔相一一对应，并且进行销轴连接。

优选的，所述第一底托横梁与第二底托横梁均采用不同型号的单工字钢焊接而成，所述单工字钢亦可以选用市场上常见的H型钢，所述第一底托横梁整体长为12020mm，所述第二底托横梁整体长度为2355mm，所述第二底托横梁的第二连接板位置处的底部端面上侧焊接设置有三角肋，所述三角肋螺栓连接第三连接板。

优选的，所述第一底托横梁与第二底托横梁上端焊接设置有两组第一竖筋，所述第一底托横梁与第二底托横梁下端焊接设置有第二竖筋，所述第一竖筋与第二竖筋之间设置有圆管。

优选的，所述下吊架与底托梁的第一底托横梁、以及第二底托横梁上侧的圆管之间通过第二销轴相连接，由此实现底托梁与下吊架之间的连接，所述下吊架与上吊架之间通过第一销轴相连接，所述第一销轴与第二销轴均采用ø55销轴，所述第一销轴与第二销轴两个销轴的使用保证托梁本身横向与纵向的自由度，并且自由度为0-42°。

优选的，所述上吊架通过双螺母与吊杆相连接，所述吊杆采用ø32精轧螺纹钢。

本实用新型提供了一种单工字钢的挂篮底托系统，具备以下有益效果：

1、所述底托梁由第一底托横梁与第二底托横梁组合而成，所述第一底托横梁与第二底托横梁均采用不同型号的单工字钢焊接而成，所述单工字钢亦可以选用市场上常见的H型钢，本发明采用单工子钢焊接的挂篮底托梁代替原先的双工字钢焊接底托梁，由此降低了底托梁与连接吊架的重量，减轻了挂篮本身的重量，降低了加工运输的成本，更利于现场施工。

2、底托梁与下吊架通过第一销轴连接，所述下吊架与上吊架通过第二销轴连接，所述第一销轴与第二销轴均采用ø55销轴，所述第一销轴与第二销轴两个销轴的使用保证托梁本身横向与纵向的自由度，并且自由度为0-42°。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种单工字钢的挂篮底托系统的主视图；

图2为本实用新型提出的一种单工字钢的挂篮底托系统的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种单工字钢的挂篮底托系统的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种单工字钢的挂篮底托系统的部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种单工字钢的挂篮底托系统的部分结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种单工字钢的挂篮底托系统的第一底托横梁结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种单工字钢的挂篮底托系统的第二底托横梁结构示意图；

附图标记为：1、底托梁；2、上吊架；3、下吊架；4、双螺母；5、第一销轴；6、第二销轴；8、单工字钢；9、底纵梁；10、吊杆；11、第一底托横梁；12、第一竖筋；13、第二竖筋；14、圆管；15、三角肋；16、耳板；17、第一连接板；18、第二底托横梁；19、第二连接板；20、第三连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-7所示一种单工字钢的挂篮底托系统，本实用新型提供以下一种技术方案：包括底托梁1、上吊架2、下吊架3、底纵梁9与吊杆10，所述底托梁1由第一底托横梁11与第二底托横梁18组合而成，所述底托梁1上侧焊接设置有多组单工字钢8，并且形成一个整体底纵梁9，所述底托梁1与下吊架3之间通过第二销轴6相连接，所述下吊架3与上吊架2之间通过第一销轴5相连接。

如图1所示，本实施例提供了一种单工字钢的挂篮底托系统，其特征在于：所述第一底托横梁11与第二底托横梁18的第一连接板17侧部端面相抵接，并且第一底托横梁11底部端面设置的三角肋15与第二底托横梁18的第三连接板20的安装孔相一一对应，并且进行销轴连接。

如图5-6所示，本实施例提供了一种单工字钢的挂篮底托系统，其特征在于：所述第一底托横梁11与第二底托横梁18均采用不同型号的单工字钢8焊接而成，所述单工字钢8亦可以选用市场上常见的H型钢，所述第一底托横梁11整体长为12020mm，所述第二底托横梁18整体长度为2355mm，所述第二底托横梁18的第二连接板19位置处的底部端面上侧焊接设置有三角肋15，所述三角肋15螺栓连接第三连接板20。

如图5-6所示，本实施例提供了一种单工字钢的挂篮底托系统，其特征在于：所述第一底托横梁11与第二底托横梁18上端焊接设置有两组第一竖筋12，所述第一底托横梁11与第二底托横梁18下端焊接设置有第二竖筋13，所述第一竖筋12与第二竖筋13之间设置有圆管14。

如图3所示，本实施例提供了一种单工字钢的挂篮底托系统，其特征在于：所述下吊架3与底托梁1的第一底托横梁11、以及第二底托横梁18上侧的圆管14之间通过第二销轴6相连接，由此实现底托梁1与下吊架3之间的连接，所述下吊架3与上吊架2之间通过第一销轴5相连接，所述第一销轴5与第二销轴6均采用ø55销轴，所述第一销轴5与第二销轴6两个销轴的使用保证托梁本身横向与纵向的自由度，并且自由度为0-42°。

如图2所示，本实施例提供了一种单工字钢的挂篮底托系统，其特征在于：所述上吊架2通过双螺母4与吊杆10相连接，所述吊杆10采用ø32精轧螺纹钢。

本实用新型的工作原理：所述底托梁1由第一底托横梁11与第二底托横梁18组合而成，所述第一底托横梁11与第二底托横梁18均采用不同型号的单工字钢8焊接而成，所述单工字钢8亦可以选用市场上常见的H型钢，本发明采用单工子钢8焊接的挂篮底托梁代替原先的双工字钢焊接底托梁，由此降低了底托梁与连接吊架的重量，减轻了挂篮本身的重量，降低了加工运输的成本，更利于现场施工。

所述底托梁1与下吊架3通过第一销轴5连接，所述下吊架3与上吊架2通过第二销轴6连接，所述第一销轴5与第二销轴6均采用ø55销轴，所述第一销轴5与第二销轴6两个销轴的使用保证托梁本身横向与纵向的自由度，并且自由度为0-42°。

本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种单工字钢的挂篮底托系统，包括底托梁（1）、上吊架（2）、下吊架（3）、底纵梁（9）、三角肋（15）、圆管（14）、单工字钢（8）、第三连接板（20）、与吊杆（10），其特征在于：所述底托梁（1）由第一底托横梁（11）与第二底托横梁（18）组合而成，所述底托梁（1）上侧焊接设置有多组单工字钢（8），并且形成一个整体底纵梁（9），所述底托梁（1）与下吊架（3）之间通过第二销轴（6）相连接，所述下吊架（3）与上吊架（2）之间通过第一销轴（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种单工字钢的挂篮底托系统，其特征在于：所述第一底托横梁（11）与第二底托横梁（18）的第一连接板（17）侧部端面相抵接，并且第一底托横梁（11）底部端面设置的三角肋（15）与第二底托横梁（18）的第三连接板（20）的安装孔相一一对应，并且进行销轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种单工字钢的挂篮底托系统，其特征在于：所述第一底托横梁（11）与第二底托横梁（18）均采用不同型号的单工字钢（8）焊接而成，所述单工字钢（8）亦可选用市场上常见的H型钢，所述第一底托横梁（11）整体长为12020mm，所述第二底托横梁（18）整体长度为2355mm，所述第二底托横梁（18）的第二连接板（19）位置处的底部端面上侧焊接设置有三角肋（15），所述三角肋（15）螺栓连接第三连接板（20）。

4.根据权利要求1所述的一种单工字钢的挂篮底托系统，其特征在于：所述第一底托横梁（11）与第二底托横梁（18）上端焊接设置有两组第一竖筋（12），所述第一底托横梁（11）与第二底托横梁（18）下端焊接设置有第二竖筋（13），所述第一竖筋（12）与第二竖筋（13）之间设置有圆管（14）。

5.根据权利要求1所述的一种单工字钢的挂篮底托系统，其特征在于：所述下吊架（3）与底托梁（1）的第一底托横梁（11）、以及第二底托横梁（18）上侧的圆管（14）之间通过第二销轴（6）相连接，由此实现底托梁（1）与下吊架（3）之间的连接，所述第一销轴（5）与第二销轴（6）均采用ø55销轴。

6.根据权利要求1所述的一种单工字钢的挂篮底托系统，其特征在于：所述上吊架（2）通过双螺母（4）与吊杆（10）相连接，所述吊杆（10）采用ø32精轧螺纹钢。

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