CN210040823U

CN210040823U - 换向器加强环加工设备

Info

Publication number: CN210040823U
Application number: CN201921228525.5U
Authority: CN
Inventors: 陈建远; 吴正如
Original assignee: Zhejiang Lianchang Electric Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Lianchang Electric Technology Co Ltd
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-07-31

Abstract

本实用新型公开了换向器加强环加工设备，包括加工板，所述加工板内壁的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿加工板并固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有切割器。本实用新型通过转板转动，转板带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动螺杆转动，螺杆带动套板向调节箱的内侧移动，套板推动传动杆移动，随后将调节杆向上移动，调节杆带动滑板移动，滑板的移动使弹簧发生形变，将加强环本体放置于调节杆和挡块之间，在弹簧恢复形变使调节杆卡住加强环本体，通过传动杆的移动推动卡板卡住加强环本体，达到了可调节的优点，解决了现有的换向器加强环加工设备在使用时不具备可调节的功能。

Description

换向器加强环加工设备

技术领域

本实用新型涉及换向器技术领域，具体为换向器加强环加工设备。

背景技术

换向器应用于汽车发电机、汽油发电机等领域，换向器是起整流作用，其作用是使电枢绕组中的电流方向是交变的，以保证电磁转矩方向始终不变。

换向器在使用时需要使用到加强环，而加强环在加工时，需要对其进行切割，现有的换向器加强环加工设备在使用时不具备可调节的功能，往往加强环的直径存在不同，以至于加工过程中会发生偏移，降低了加工精度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了换向器加强环加工设备，具备可调节的优点，解决了现有的换向器加强环加工设备在使用时不具备可调节的功能，往往加强环的直径存在不同，以至于加工过程中会发生偏移，降低了加工精度的问题。

（二）技术方案

为实现上述可调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：换向器加强环加工设备，包括加工板，所述加工板内壁的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿加工板并固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有切割器，所述加工板的内腔开设有凹槽，所述凹槽内壁两侧的底部均固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的底部设置有螺杆，所述螺杆表面的左侧固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部啮合有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的内腔固定连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿至调节箱的顶部并固定连接有转板，所述螺杆表面的右侧螺纹连接有套板，所述套板右侧的顶部固定连接传动杆，所述传动杆的右侧贯穿至调节箱的内侧并固定连接有卡板，所述卡板的内腔固定连接有滑柱，所述滑柱的表面从上至下依次套设有滑板和弹簧，所述滑板的右侧固定连接有调节杆，所述调节杆的右侧贯穿至卡板的内侧，所述卡板内侧的底部固定连接有挡块，所述挡块的顶部和调节杆的底部卡接有加强环本体。

优选的，所述调节箱内壁两侧的底部均嵌入有轴承圈，且轴承圈的内圈处与螺杆的外侧固定连接。

优选的，所述套板的底部固定连接有滑杆，所述调节箱内壁的底部开设有与滑杆配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆的底部滑动连接。

优选的，所述滑板的底部与弹簧的顶部固定连接，所述弹簧的底部与卡板内壁的底部固定连接，所述滑板的内腔与滑柱的表面滑动连接。

优选的，所述卡板内壁的一侧开设有竖槽，且竖槽的内壁与调节杆的表面滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了换向器加强环加工设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过转板转动，转板带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动螺杆转动，螺杆带动套板向调节箱的内侧移动，套板推动传动杆移动，随后将调节杆向上移动，调节杆带动滑板移动，滑板的移动使弹簧发生形变，将加强环本体放置于调节杆和挡块之间，在弹簧恢复形变使调节杆卡住加强环本体，通过传动杆的移动推动卡板卡住加强环本体，达到了可调节的优点，解决了现有的换向器加强环加工设备在使用时不具备可调节的功能，往往加强环的直径存在不同，以至于加工过程中会发生偏移，降低了加工精度的问题。

2、本实用新型通过滑槽，对滑杆的移动起到限位的效果，防止滑杆在滑动时会出现不稳定的现象，进一步的对套板起到导向效果，防止套板随着螺杆转动。

3、本实用新型通过轴承圈，减少了螺杆与调节箱之间的摩擦力，从而延长了螺杆的使用寿命，进一步的保障了螺杆的回转精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节箱结构的剖视图；

图3为本实用新型卡板结构的剖视图。

图中：1、加工板；2、调节箱；3、挡块；4、传动杆；5、卡板；6、凹槽；7、底板；8、切割器；9、调节杆；10、转板；11、气缸；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、螺杆；15、滑槽；16、滑杆；17、套板；18、转轴；19、滑板；20、滑柱；21、弹簧；22、加强环本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的加工板1、调节箱2、挡块3、传动杆4、卡板5、凹槽6、底板7、切割器8、调节杆9、转板10、气缸11、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13、螺杆14、滑槽15、滑杆16、套板17、转轴18、滑板19、滑柱20、弹簧21和加强环本体22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，换向器加强环加工设备，包括加工板1，加工板1内壁的两侧均固定连接有气缸11，气缸11的输出端贯穿加工板1并固定连接有底板7，底板7的底部固定连接有切割器8，加工板1的内腔开设有凹槽6，凹槽6内壁两侧的底部均固定连接有调节箱2，调节箱2内腔的底部设置有螺杆14，调节箱2内壁两侧的底部均嵌入有轴承圈，且轴承圈的内圈处与螺杆14的外侧固定连接，通过轴承圈，减少了螺杆14与调节箱2之间的摩擦力，从而延长了螺杆14的使用寿命，进一步的保障了螺杆14的回转精度，螺杆14表面的左侧固定连接有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13的顶部啮合有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12的内腔固定连接有转轴18，转轴18的顶部贯穿至调节箱2的顶部并固定连接有转板10，螺杆14表面的右侧螺纹连接有套板17，套板17的底部固定连接有滑杆16，调节箱2内壁的底部开设有与滑杆16配合使用的滑槽15，滑槽15的内壁与滑杆16的底部滑动连接，通过滑槽15，对滑杆16的移动起到限位的效果，防止滑杆16在滑动时会出现不稳定的现象，进一步的对套板17起到导向效果，防止套板17随着螺杆14转动，套板17右侧的顶部固定连接传动杆4，传动杆4的右侧贯穿至调节箱2的内侧并固定连接有卡板5，卡板5的内腔固定连接有滑柱20，滑柱20的表面从上至下依次套设有滑板19和弹簧21，滑板19的底部与弹簧21的顶部固定连接，弹簧21的底部与卡板5内壁的底部固定连接，滑板19的内腔与滑柱20的表面滑动连接，滑板19的右侧固定连接有调节杆9，调节杆9的右侧贯穿至卡板5的内侧，卡板5内壁的一侧开设有竖槽，且竖槽的内壁与调节杆9的表面滑动连接，卡板5内侧的底部固定连接有挡块3，挡块3的顶部和调节杆9的底部卡接有加强环本体22。

在使用时，首先通过转板10转动，转板10带动转轴18转动，转轴18带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮13转动，通过第二锥形齿轮13的转动带动螺杆14转动，螺杆14带动套板17向调节箱2的内侧移动，套板17的移动使滑杆16在滑槽15内部进行滑动，套板17推动传动杆4移动，传动杆4推动卡板5移动，随后将调节杆9向上移动，调节杆9带动滑板19移动，滑板19的移动使弹簧21发生形变，将加强环本体22放置于调节杆9和挡块3之间，在弹簧21恢复形变使调节杆9卡住加强环本体22，通过传动杆4的移动推动卡板5卡住加强环本体22，最后通过外置控制器启动切割器8和气缸11，气缸11带动底板7向下移动，底板7带动切割器8移动，切割器8的工作对加强环本体22进行切割（本申请中外置控制器的型号为DATA-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims

1.换向器加强环加工设备，包括加工板（1），其特征在于：所述加工板（1）内壁的两侧均固定连接有气缸（11），所述气缸（11）的输出端贯穿加工板（1）并固定连接有底板（7），所述底板（7）的底部固定连接有切割器（8），所述加工板（1）的内腔开设有凹槽（6），所述凹槽（6）内壁两侧的底部均固定连接有调节箱（2），所述调节箱（2）内腔的底部设置有螺杆（14），所述螺杆（14）表面的左侧固定连接有第二锥形齿轮（13），所述第二锥形齿轮（13）的顶部啮合有第一锥形齿轮（12），所述第一锥形齿轮（12）的内腔固定连接有转轴（18），所述转轴（18）的顶部贯穿至调节箱（2）的顶部并固定连接有转板（10），所述螺杆（14）表面的右侧螺纹连接有套板（17），所述套板（17）右侧的顶部固定连接传动杆（4），所述传动杆（4）的右侧贯穿至调节箱（2）的内侧并固定连接有卡板（5），所述卡板（5）的内腔固定连接有滑柱（20），所述滑柱（20）的表面从上至下依次套设有滑板（19）和弹簧（21），所述滑板（19）的右侧固定连接有调节杆（9），所述调节杆（9）的右侧贯穿至卡板（5）的内侧，所述卡板（5）内侧的底部固定连接有挡块（3），所述挡块（3）的顶部和调节杆（9）的底部卡接有加强环本体（22）。

2.根据权利要求1所述的换向器加强环加工设备，其特征在于：所述调节箱（2）内壁两侧的底部均嵌入有轴承圈，且轴承圈的内圈处与螺杆（14）的外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的换向器加强环加工设备，其特征在于：所述套板（17）的底部固定连接有滑杆（16），所述调节箱（2）内壁的底部开设有与滑杆（16）配合使用的滑槽（15），所述滑槽（15）的内壁与滑杆（16）的底部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的换向器加强环加工设备，其特征在于：所述滑板（19）的底部与弹簧（21）的顶部固定连接，所述弹簧（21）的底部与卡板（5）内壁的底部固定连接，所述滑板（19）的内腔与滑柱（20）的表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的换向器加强环加工设备，其特征在于：所述卡板（5）内壁的一侧开设有竖槽，且竖槽的内壁与调节杆（9）的表面滑动连接。