CN209407423U - 一种马鞍切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种马鞍切割机，包括底座、刀架、刀头、滑台和动力头，所述刀架和滑台均固定安装在底座上，刀架上固定安装有刀头，滑动台上滑动安装有动力头，所述动力头包括电机、同步带和工装转轴，工装转轴的一端固定安装有弯管工装，工装转轴的另一端通过同步带与电机转轴传动连接，刀头位于工装转轴所在延长线上，工装转轴的长度方向与动力头运动方向相同；整个装置结构简单，无需多余的设备提供动力，实现了工件转动的同时，自动对工件进行进给操作，提高了自动化能力，减少了人工操作步骤和设备投入。

Description

一种马鞍切割机

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及一种马鞍切割机。

背景技术

在非标零件加工中，常常会遇到需要对管材进行马鞍切割，现有马鞍切割机的切割方式通常是采用数控机床进行控制，辅助设备较多，设备的价格较高，因此对于一些需要进行固定尺寸的切割任务而言，简单廉价的切割设备需求度反而更高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种价格低廉，切割效率高的的马鞍切割机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种马鞍切割机，包括底座、刀架、刀头、滑台和动力头，所述刀架和滑台均固定安装在底座上，刀架上固定安装有刀头，滑台上滑动安装有动力头，所述动力头包括电机、同步带和工装转轴，工装转轴的一端固定安装有弯管工装，工装转轴的另一端通过同步带与电机转轴传动连接，所述刀头位于工装转轴所在延长线上，所述工装转轴的长度方向与动力头运动方向相同。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述弯管工装包括工装下壳和工装上壳，所述工装上壳和工装下壳可拆卸连接形成端部和侧面具有开口的腔体。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括齿轮箱，所述齿轮箱包括转盘和传动杆，所述转盘一侧面沿中心轴上设有椭圆形凹槽，所述转盘的中心轴上设有转盘转轴，转盘转轴的另一端可转动连接在齿轮箱上，传动杆的一端与动力头固定连接，传动杆的另一端通过滑块滑动安装在椭圆形凹槽内，所述传动杆的长度方向与动力头的运动方向相互平行，所述椭圆形凹槽所在平面与动力头的运动方向相互平行。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述齿轮箱还包括齿轮固定座、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮转动安装在齿轮固定座上，第二锥齿轮转动安装在齿轮箱上，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，第一锥齿轮的转轴与工装转轴传动连接，第二锥齿轮的转轴与转盘转轴传动连接。

更进一步优选的，还包括花键轴和花键套，所述第一锥齿轮的转轴末端固定安装有花键套，工装转轴的另一端固定安装有花键轴，所述花键轴与花键套相互配合。

本实用新型的马鞍切割机相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用动力头提供动力带动弯管转动，同时利用动力头带动一凸轮结构实现对动力头自身进行作用，推动动力头沿滑台方向进行往复运动；

(2)整个装置结构简单，无需多余的设备提供动力，实现了工件转动的同时，自动对工件进行进给操作，提高了自动化能力，减少了人工操作步骤和设备投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型马鞍切割机的轴测图；

图2为本实用新型动力头和齿轮箱部分的轴测图；

图3为本实用新型动力头和齿轮箱部分的局部剖面图；

图4为本实用新型弯管工装的轴测图；

图5为本实用新型齿轮箱的内部结构示意图；

图6为本实用新型转盘和传动杆的连接结构示意图；

图7为本实用新型转盘的轴测图。

图中：1-底座、2-刀架、3-刀头、4-滑台、5-动力头、6-齿轮箱、7-花键轴、8-花键套、51-电机、52-同步带、53-工装转轴、54-弯管工装、61-转盘、62-传动杆、63-椭圆形凹槽、64-转盘转轴、65-第一锥齿轮、66-第二锥齿轮、67-齿轮固定座、541-工装下壳、542-工装上壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图3，本实用新型的一种马鞍切割机，其包括底座1、刀架2、刀头3、滑台4和动力头5，所述刀架2和滑台4均固定安装在底座1上，刀架2上固定安装有刀头3，滑台4上滑动安装有动力头5，所述动力头5包括电机51、同步带52和工装转轴53，工装转轴53的一端固定安装有弯管工装54，工装转轴53的另一端通过同步带52与电机51转轴传动连接，所述刀头3位于工装转轴53所在延长线上，所述工装转轴53的长度方向与动力头5运动方向相同。

如图4所示，在具体实施方式中，所述弯管工装54包括工装下壳541和工装上壳542，所述工装上壳542和工装下壳541可拆卸连接形成端部和侧面具有开口的腔体。

如图2和图5-7所示，在具体实施方式中，还包括齿轮箱6，所述齿轮箱6包括转盘61和传动杆62，所述转盘61一侧面沿中心轴上设有椭圆形凹槽63，所述转盘61的中心轴上设有转盘转轴64，转盘转轴64的另一端可转动连接在齿轮箱6上，传动杆62的一端与动力头5固定连接，传动杆62的另一端通过滑块滑动安装在椭圆形凹槽63内，所述传动杆62的长度方向与动力头5的运动方向相互平行，所述椭圆形凹槽63所在平面与动力头5的运动方向相互平行。

在具体实施方式中，所述齿轮箱6还包括齿轮固定座67、第一锥齿轮65和第二锥齿轮66，所述第一锥齿轮65转动安装在齿轮固定座67上，第二锥齿轮66转动安装在齿轮箱6上，第一锥齿轮65与第二锥齿轮66相互啮合，第一锥齿轮65的转轴与工装转轴53传动连接，第二锥齿轮66的转轴与转盘转轴64传动连接。

在具体实施方式中，还包括花键轴7和花键套8，所述第一锥齿轮65的转轴末端固定安装有花键套8，工装转轴53的另一端固定安装有花键轴7，所述花键轴7与花键套8相互配合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种马鞍切割机，其包括底座(1)、刀架(2)、刀头(3)、滑台(4)和动力头(5)，所述刀架(2)和滑台(4)均固定安装在底座(1)上，刀架(2)上固定安装有刀头(3)，滑台(4)上滑动安装有动力头(5)，其特征在于，所述动力头(5)包括电机(51)、同步带(52)和工装转轴(53)，工装转轴(53)的一端固定安装有弯管工装(54)，工装转轴(53)的另一端通过同步带(52)与电机(51)转轴传动连接，所述刀头(3)位于工装转轴(53)所在延长线上，所述工装转轴(53)的长度方向与动力头(5)运动方向相同。

2.如权利要求1所述的马鞍切割机，其特征在于，所述弯管工装(54)包括工装下壳(541)和工装上壳(542)，所述工装上壳(542)和工装下壳(541)可拆卸连接形成端部和侧面具有开口的腔体。

3.如权利要求1所述的马鞍切割机，其特征在于，还包括齿轮箱(6)，所述齿轮箱(6)包括转盘(61)和传动杆(62)，所述转盘(61)一侧面沿中心轴上设有椭圆形凹槽(63)，所述转盘(61)的中心轴上设有转盘转轴(64)，转盘转轴(64)的另一端可转动连接在齿轮箱(6)上，传动杆(62)的一端与动力头(5)固定连接，传动杆(62)的另一端通过滑块滑动安装在椭圆形凹槽(63)内，所述传动杆(62)的长度方向与动力头(5)的运动方向相互平行，所述椭圆形凹槽(63)所在平面与动力头(5)的运动方向相互平行。

4.如权利要求3所述的马鞍切割机，其特征在于，所述齿轮箱(6)还包括齿轮固定座(67)、第一锥齿轮(65)和第二锥齿轮(66)，所述第一锥齿轮(65)转动安装在齿轮固定座(67)上，第二锥齿轮(66)转动安装在齿轮箱(6)上，第一锥齿轮(65)与第二锥齿轮(66)相互啮合，第一锥齿轮(65)的转轴与工装转轴(53)传动连接，第二锥齿轮(66)的转轴与转盘转轴(64)传动连接。

5.如权利要求4所述的马鞍切割机，其特征在于，还包括花键轴(7)和花键套(8)，所述第一锥齿轮(65)的转轴末端固定安装有花键套(8)，工装转轴(53)的另一端固定安装有花键轴(7)，所述花键轴(7)与花键套(8)相互配合。