CN215699743U - 一种自动化扁铸锭铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化扁铸锭铣床，涉及机床技术领域，解决了现在的铣床加工导角时操作不便的问题，包括床身；所述床身的顶部通过焊接固定对称设置有一组床身导轨；所述床身导轨的顶部滑动安装有一个滑座；所述床身的顶部还固定安装有一组滑座驱动结构；所述床身的顶部一侧还固定安装有一个操作面板；所述滑座的顶部通过螺栓固定安装有一组机床立柱；所述机床立柱的一侧通过焊接固定连接有一组立柱导轨；所述机床立柱的内侧设置有一组转座驱动机构。本装置中的铣主轴箱通过一个旋转电机与转座转动连接，使用时能够通过旋转电机带动铣主轴箱在转座上进行角度旋转，使主轴与水平成正负30度夹角，从而方便用于倒角面加工。

Description

一种自动化扁铸锭铣床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动化扁铸锭铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的铣床在对工件边缘加工导角时，因为加工的铣刀难以调整角度，所以均需要停车后更换专用的导角刀后再进行加工，操作十分不便，而且切削速度也难以精确调整。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动化扁铸锭铣床，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化扁铸锭铣床，以解决现在的铣床在对工件边缘加工导角时，因为加工的铣刀难以调整角度，所以均需要停车后更换专用的导角刀后再进行加工，操作十分不便，而且切削速度也难以精确调整的问题。

本实用新型自动化扁铸锭铣床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种自动化扁铸锭铣床，包括床身；所述床身的顶部通过焊接固定对称设置有一组床身导轨；所述床身导轨的顶部滑动安装有一个滑座；所述床身的顶部还固定安装有一组滑座驱动结构；所述床身的顶部一侧还固定安装有一个操作面板；

所述滑座的顶部通过螺栓固定安装有一组机床立柱；所述机床立柱的一侧通过焊接固定连接有一组立柱导轨；所述立柱导轨的一侧滑动安装有一个转座，且转座的一侧设置有一组主传动机构；所述机床立柱的内侧设置有一组转座驱动机构。

进一步的，所述转座驱动机构包括二号丝杠、减速箱和交流电机。

进一步的，所述二号丝杠通过轴承转动安装在机床立柱内部一侧，且二号丝杠与转座一侧的螺纹孔相配合，二号丝杠的底端固定设置有一个减速箱和一个交流电机。

进一步的，所述床身采用水平长向布置，床身导轨采用矩形结构。

进一步的，所述滑座驱动结构包括交流电机、减速箱和一号丝杠。

进一步的，所述一号丝杠通过轴承转动安装在床身顶部，且一号丝杠通过螺纹与滑座底部的螺纹孔配合，一号丝杠的一端固定设置有一个减速箱和一个交流电机。

进一步的，所述主传动机构包括铣主轴箱、主电机、皮带、主轴和旋转电机，主电机、皮带、主轴和旋转电机均设置在铣主轴箱内部。

进一步的，所述铣主轴箱通过旋转电机与转座转动连接，旋转电机转动时能够带动铣主轴箱相对于转座进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

铣主轴箱的设置，有利于提高使用的方便性，本装置中的铣主轴箱通过一个旋转电机与转座转动连接，使用时能够通过旋转电机带动铣主轴箱在转座上进行角度旋转，使主轴与水平成正负30度夹角，从而方便用于倒角面加工，相比较于现在的铣床加工导角时需要更换倒角刀重新加工，本装置使用时更加方便，而且本机床主传动与进给传动采用分离传动方式，各进给轴电机采用交流电机驱动，横向滑座进给采用无级变速，可根据切削参数选取合理的进给速度。

附图说明

图1是本实用新型的左轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的右轴侧结构示意图。

图3是本实用新型局部剖切后的右轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、床身；2、床身导轨；3、一号丝杠；4、操作面板；5、滑座；6、机床立柱；7、立柱导轨；8、铣主轴箱；9、二号丝杠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种自动化扁铸锭铣床，包括床身1；床身1的顶部通过焊接固定对称设置有一组床身导轨2；床身导轨2的顶部滑动安装有一个滑座5；床身1的顶部还固定安装有一组滑座驱动结构；滑座驱动结构包括交流电机、减速箱和一号丝杠3；床身1的顶部一侧还固定安装有一个操作面板4；

滑座5的顶部通过螺栓固定安装有一组机床立柱6；机床立柱6的一侧通过焊接固定连接有一组立柱导轨7；立柱导轨7的一侧滑动安装有一个转座，且转座的一侧设置有一组主传动机构；主传动机构包括铣主轴箱8、主电机、皮带、主轴和旋转电机，主电机、皮带、主轴和旋转电机均设置在铣主轴箱8内部；机床立柱6的内侧设置有一组转座驱动机构；转座驱动机构包括二号丝杠9、减速箱和交流电机。

其中，二号丝杠9通过轴承转动安装在机床立柱6内部一侧，且二号丝杠9与转座一侧的螺纹孔相配合，二号丝杠9的底端固定设置有一个减速箱和一个交流电机。

其中，床身1采用水平长向布置，床身导轨2采用矩形结构，所以床身导轨2的导向精度高、稳定性好、抗颠覆力矩强，特别适用于强力铣削。

其中，一号丝杠3通过轴承转动安装在床身1顶部，且一号丝杠3通过螺纹与滑座5底部的螺纹孔配合，一号丝杠3的一端固定设置有一个减速箱和一个交流电机。

其中，铣主轴箱8通过旋转电机与转座转动连接，旋转电机转动时能够带动铣主轴箱8相对于转座进行旋转。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，本装置的床身1通过多组地脚垫铁与地基基础固定，且有足够的强度、刚度和稳定性，并能满足抗振性要求，确保机床精度稳定、运行良好，操作面板4上安装有操作按钮，可操控机床各项功能，滑座5可沿床身导轨2作横向的进给运动，滑座5与床身1联接采用强力润滑导轨副，磨擦系数小、运动精度高、低速运行时无爬行，滑座5的上平面用于固定机床立柱6，滑座5的横向移动由一台交流电机驱动、减速箱降速、一号丝杠3传递实现，滑座5与基础间设有拖链活动联接，以保护电气走线和液压管路，机床立柱6正面沿纵向布置有两条立柱导轨7，转座和铣主轴箱8可沿此导轨作垂直进给运动，由一台交流电机驱动、减速箱降速、二号丝杠9传递实现，铣主轴箱8箱体部分由主电机驱动、皮带联接带动主轴高速旋转，通过电气无级调速使铣主轴获得相应的转速，为了保证铣主轴箱8的工作精度及可靠性，对主轴的动、静刚度进行有限元设计计算，主轴轴承选用精密级轴承，保证了主轴的径向跳动及轴向跳动的精度要求，铣主轴回转精度高、精度保持性好、使用寿命长，铣主轴箱8侧面设有用于主轴、导轨面和轴承的手动润滑系统，铣主轴锥部采用了标准的BT50、7：24标准锥度，可安装各种通用机夹刀具，铣刀采用硬质合金刀具，铣主轴箱8前方安装有工作照明灯，与机床立柱6间设有电气拖链活动联接，以保护电气电缆走线及液压管路走线，铣主轴箱8箱体在转座上可进行角度旋转，使主轴与水平成正负30度夹角，用于倒角面加工，箱体旋转由机动驱动，通过位置开关发可停在预设角度，停止后手动锁紧，主传动系统安装于铣主轴箱8内，主轴具有较宽的转速范围，并能输出足够的扭矩，主传动各齿轮均采用淬火磨削加工，传动精度高、运转平稳、噪音低，本机床电气设备由按钮站、控制电柜、驱动电机及数控系统等部分组成，机床电气系统安全可靠，保护功能齐全，使用方便，维修简单，主电机采用交流变频电机，调速采用变频器无级调速，所有控制均采用PLC控制，布线整齐、结构合理、散热性强，在电柜上设置热交换器，电气系统适应机床工作条件，本装置的垂直进给和角度进给为固定速度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种自动化扁铸锭铣床，其特征在于：自动化扁铸锭铣床包括床身(1)；所述床身(1)的顶部通过焊接固定对称设置有一组床身导轨(2)；所述床身导轨(2)的顶部滑动安装有一个滑座(5)；所述床身(1)的顶部还固定安装有一组滑座驱动结构；所述床身(1)的顶部一侧还固定安装有一个操作面板(4)；

所述滑座(5)的顶部通过螺栓固定安装有一组机床立柱(6)；所述机床立柱(6)的一侧通过焊接固定连接有一组立柱导轨(7)；所述立柱导轨(7)的一侧滑动安装有一个转座，且转座的一侧设置有一组主传动机构；所述机床立柱(6)的内侧设置有一组转座驱动机构。

2.如权利要求1所述自动化扁铸锭铣床，其特征在于：所述滑座驱动结构包括交流电机、减速箱和一号丝杠(3)。

3.如权利要求2所述自动化扁铸锭铣床，其特征在于：所述一号丝杠(3)通过轴承转动安装在床身(1)顶部，且一号丝杠(3)通过螺纹与滑座(5)底部的螺纹孔配合，一号丝杠(3)的一端固定设置有一个减速箱和一个交流电机。

4.如权利要求1所述自动化扁铸锭铣床，其特征在于：所述主传动机构包括铣主轴箱(8)、主电机、皮带、主轴和旋转电机，主电机、皮带、主轴和旋转电机均设置在铣主轴箱(8)内部。

5.如权利要求4所述自动化扁铸锭铣床，其特征在于：所述铣主轴箱(8)通过旋转电机与转座转动连接，旋转电机转动时能够带动铣主轴箱(8)相对于转座进行旋转。

6.如权利要求1所述自动化扁铸锭铣床，其特征在于：所述转座驱动机构包括二号丝杠(9)、减速箱和交流电机。

7.如权利要求6所述自动化扁铸锭铣床，其特征在于：所述二号丝杠(9)通过轴承转动安装在机床立柱(6)内部一侧，且二号丝杠(9)与转座一侧的螺纹孔相配合，二号丝杠(9)的底端固定设置有一个减速箱和一个交流电机。

8.如权利要求1所述自动化扁铸锭铣床，其特征在于：所述床身(1)采用水平长向布置，床身导轨(2)采用矩形结构。

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