CN210030396U - 一种玻璃窑炉投料机更换用定位及隔热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃窑炉投料机更换用定位及隔热装置，包括第一隔热架，所述第一隔热架两侧分别固定连接有第二隔热架及第三隔热架，第二隔热架以及第三隔热架底部均固定连接有若干个窑炉钢结构连接板，第二隔热架以及第三隔热架上方内侧部横向固定连接有向外延伸的限位角钢。本实用新型结构简单，操作方便，能高效更换投料机，减少人为误差，缩短更换时间，维持窑炉工艺的稳定，同时能对投料机内料仓及螺旋杆进行隔热保护，具有实用性。

Description

一种玻璃窑炉投料机更换用定位及隔热装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃窑炉投料机更换用定位及隔热装置。

背景技术

玻璃熔制过程中，窑炉投料机需每隔6个月或发生故障时更换备用投料机。更换时，需将旧投料机移出，推进新投料机，为避免投料机螺旋杆的水冷套碰撞投料口壁，在推进至投料口的位置时，需停止推进并调节上下高度。由于推进靠人力控制，稍操作不当容易引起安全隐患，且玻璃熔制是连续生产，更换投料机时常会导致窑炉工艺的变动，影响玻璃熔制的质量。因此，安全高效地更换投料机，减少人为误差，缩短对窑炉工艺的影响时间，对维持窑炉工艺的稳定，保证最终玻璃产品质量具有重要作用。另外，由于投料机料仓及其下端螺旋杆（无水冷套保护部分）常时间处于高温辐射下，容易引起料仓配合料均匀度变化及加大螺旋杆（无水冷套保护部分）的损坏速度，影响工艺稳定，减少设备寿命，且需要对其进行隔热保护。

实用新型内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃窑炉投料机更换用定位及隔热装置，方便更换窑炉投料机。

本实用新型的具体实施方案是：本实用新型提供一种玻璃窑炉投料机更换用定位及隔热装置，包括第一隔热架，所述第一隔热架两侧分别固定连接有第二隔热架及第三隔热架，第二隔热架以及第三隔热架底部均固定连接有若干个窑炉钢结构连接板，第二隔热架以及第三隔热架上方内侧部横向固定连接有向外延伸的限位角钢。

进一步的，第一隔热架、第二隔热架以及第三隔热架呈内部为空腔的“回”字形，第一隔热架、第二隔热架以及第三隔热架两侧外表面及第一隔热架、第二隔热架以及第三隔热架内表面具有与内部空腔连通的水平开口。

进一步的，所述限位角钢横截面呈L型，所述L型开口朝向内下部。

进一步的，所述窑炉钢结构连接板呈L型，所述L型开口朝外。

进一步的，所述第一隔热架与第二隔热架垂直设置。

进一步的，所述第一隔热架与第三隔热架垂直设置。

进一步的，第一隔热架、第二隔热架以及第三隔热架内部均沿水平开口内插设有隔热板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，增加此辅助装置，无需在投料口近端人为比对高度，可在较远处定位投料机高度，减少人为误差，安全快捷完成投料机推进入炉动作，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图一；

图2为本实用新型正视图的结构示意图二；

图3为本实用新型正视图的结构示意图三。

图中：1-窑炉钢结构连接板，2-限位角钢，3-第二隔热架，4-第三隔热架，5-第一隔热架，6-水平开口，7-隔热板，8-投料机，9-投料机升降杆，10-水平轨道，11-料仓，12-窑炉，121-窑炉投料口，122-窑炉外围钢结构，13-螺旋杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例：如图1~3所示，在本实施例中，本实用新型提供一种玻璃窑炉投料机更换用定位及隔热装置，包括第一隔热架5，所述第一隔热架5两侧分别固定连接有第二隔热架3及第三隔热架4，第二隔热架3以及第三隔热架4底部各自固定连接有2个窑炉钢结构连接板1，第二隔热架以及第三隔热架上方内侧部横向固定连接有向外延伸的限位角钢2。

本实施例中，第一隔热架、第二隔热架以及第三隔热架呈内部为空腔的“回”字形，第一隔热架、第二隔热架以及第三隔热架两侧外表面及第一隔热架、第二隔热架以及第三隔热架内表面具有与内部空腔连通的水平开口6，水平开口的设置方便插入隔热板7，隔热板可对投料机8上料仓及其下端螺旋杆13（无水冷套保护部分）进行隔热保护，减少高温辐射对料仓配合料稳定性的影响及螺旋杆的磨损速度，稳定料方，增加设备使用寿命。

本实施例中，所述限位角钢横截面呈L型，所述L型开口朝向内下部。

本实施例中，所述窑炉钢结构连接板呈L型，所述L型开口朝外。

本实施例中，所述第一隔热架5与第二隔热架3垂直设置。

本实施例中，所述第一隔热架5与第三隔热架4垂直设置。

本实施例中，第一隔热架、第二隔热架以及第三隔热架内部均沿水平开口内插设有隔热板7。

本实施例中，投料机8包括底部带有滑轮的机架，机架顶端设置有呈叶片状的螺旋杆13，螺旋杆13上端设置有用于加入物料的料仓11，机架下方设置有控制投料机下上升降落的投料机升降杆9。

本实施例中，在更换投料机时，首先可以将投料机8卡在地面设置的水平轨道10，待水平位置确定以后，推动投料机8至第一隔热架5、第二隔热架3以及第三隔热架4之间，转动投料机升降杆9，然后由下往上将投料机8升高，直到料仓11顶端触碰到限位角钢2后，停止转动，完成投料机高度定位，窑炉12上设置有与窑炉钢结构连接板1固定连接的窑炉外围钢结构122，推动投料机通过窑炉投料口121进入窑炉12内，最后将投料机固定好，再将第一隔热架5、第二隔热架3以及第三隔热架内分别插入隔热板7即可。本实用新型结构简单，设计合理，无需在投料口近端人为比对高度，可在较远处定位投料机高度，减少人为误差，安全快捷完成投料机推进入炉动作，具有实用性。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种玻璃窑炉投料机更换用定位及隔热装置，其特征在于，包括第一隔热架，所述第一隔热架两侧分别固定连接有第二隔热架及第三隔热架，第二隔热架以及第三隔热架底部均固定连接有若干个窑炉钢结构连接板，第二隔热架以及第三隔热架上方内侧部横向固定连接有向外延伸的限位角钢。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉投料机更换用定位及隔热装置，其特征在于，第一隔热架、第二隔热架以及第三隔热架呈内部为空腔的“回”字形，第一隔热架、第二隔热架以及第三隔热架两侧外表面及第一隔热架、第二隔热架以及第三隔热架内表面具有与内部空腔连通的水平开口。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑炉投料机更换用定位及隔热装置，其特征在于，所述限位角钢横截面呈L型，所述L型开口朝向内下部。

4.根据权利要求1~3任一所述的一种玻璃窑炉投料机更换用定位及隔热装置，其特征在于，所述窑炉钢结构连接板呈L型，所述L型开口朝外。

5.根据权利要求1~3任一所述的一种玻璃窑炉投料机更换用定位及隔热装置，其特征在于，所述第一隔热架与第二隔热架垂直设置。

6.根据权利要求1~3任一所述的一种玻璃窑炉投料机更换用定位及隔热装置，其特征在于，所述第一隔热架与第三隔热架垂直设置。

7.根据权利要求1~3任一所述的一种玻璃窑炉投料机更换用定位及隔热装置，其特征在于，第一隔热架、第二隔热架以及第三隔热架内部均沿水平开口内插设有隔热板。

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