CN113666611A - 玻璃窑炉加料机的防护装置和玻璃窑炉加料机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃窑炉加料机及其防护装置，加料机包括加料机本体、设置在加料机本体上方的螺旋加料筒以及连接在螺旋加料筒上的料斗，螺旋加料筒用于伸入玻璃窑炉的加料墙上的加料口中，防护装置包括固定安装在螺旋加料筒上的隔热件，隔热件位于加料墙和料斗之间，其中，隔热件朝向加料墙的一侧设置有绝缘件，绝缘件用于贴合于加料墙布设。这样，隔热件可以隔绝玻璃窑炉产生的辐射热，避免热量直接作用在料斗和加料机工作部件上，大幅度降低料斗内粉料板结的概率，提高玻璃窑炉的熔解品质，也可以使加料机的相关部件得到有效防护。同时，绝缘件不仅可以防止火焰窜出，而且还可以避免隔热件与加料墙直接接触，改善加料机和窑炉本体的绝缘性。

Description

玻璃窑炉加料机的防护装置和玻璃窑炉加料机

技术领域

本公开涉及玻璃基板生产制造技术领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉加料机的防护装置和玻璃窑炉加料机。

背景技术

OLED玻璃基板制造过程中，需要将加料机安装到玻璃窑炉的加料墙上，以进行加料作业。由于窑炉加料墙的辐射热在85℃左右，当加料机安装到加料墙上时，辐射的热量直接作用在料斗和设备本体上。一方面，料斗的温度上升会造成内部的配合粉料板结进而影响加料的稳定性，并且清理粉料板结物时需停止加料，会造成窑炉玻璃液位波动，影响玻璃熔解品质。另一方面，设备本体长时间高温运行，将加速螺旋杆、传动轴承、密封件老化损坏。

发明内容

本公开的目的是提供一种玻璃窑炉加料机的防护装置以及配置有该防护装置的玻璃窑炉加料机，以对加料机进行防护，避免其直接受高温辐射。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉加料机的防护装置，所述加料机包括加料机本体、设置在所述加料机本体上方的螺旋加料筒以及连接在所述螺旋加料筒上的料斗，所述螺旋加料筒用于伸入所述玻璃窑炉的加料墙上的加料口中，所述防护装置包括固定安装在所述螺旋加料筒上的隔热件，所述隔热件位于所述加料墙和所述料斗之间，其中，所述隔热件朝向所述加料墙的一侧设置有绝缘件，所述绝缘件用于贴合于所述加料墙布设。

可选地，所述隔热件构造为内部形成有空腔的冷却板，所述冷却板上分别设置有用于供冷却液流入所述空腔的进液管和用于供所述冷却液流出所述空腔的出液管。

可选地，所述进液管设置在所述隔热件的下方，所述出液管设置在所述隔热件的上方。

可选地，所述隔热件包括通过紧固件相互连接的第一隔热件和第二隔热件，所述第一隔热件和所述第二隔热件相互靠近的一侧分别形成有与所述螺旋加料筒形状匹配的第一弧形孔，所述隔热件上形成有用于供所述螺旋加料筒穿过的第一安装孔，所述第一隔热件和所述第二隔热件连接后，两个所述第一弧形孔围成所述第一安装孔。

可选地，所述第一隔热件和所述第二隔热件上均设置有连接块，所述紧固件穿过所述连接块以将所述第一隔热件和所述第二隔热件固定连接。

可选地，所述隔热件上设置有固定件，所述绝缘件通过所述固定件固定安装在所述隔热件上。

可选地，所述绝缘件包括连接部和绝缘部，所述连接部用于与所述固定件配合连接，所述绝缘部与所述加料口贴合设置。

可选地，所述绝缘件形成为板状结构，所述固定件形成为固定框，所述连接部嵌设在所述固定框内。

可选地，所述绝缘件包括第一绝缘件和第二绝缘件，所述第一绝缘件和所述第二绝缘件相互靠近的一侧分别形成有与所述螺旋加料筒形状匹配的第二弧形孔，所述绝缘件上形成有用于供所述螺旋加料筒穿过的第二安装孔，两个所述第二弧形孔围成所述第二安装孔。

根据本公开的第二个方面，提供一种玻璃窑炉加料机，包括加料机本体、设置在所述加料机本体上方的螺旋加料筒、连接在所述螺旋加料筒上的料斗，以及固定安装在所述螺旋加料筒上的防护装置，所述螺旋加料筒用于伸入所述玻璃窑炉的加料墙上的加料口中，所述防护装置为根据以上所述的玻璃窑炉加料机的防护装置。

通过上述技术方案，玻璃窑炉加料墙在其加料口位置处设置有隔热件，从而可以隔绝玻璃窑炉产生的辐射热，避免高温热量直接作用在料斗和加料机的工作部件上，大幅度降低料斗内粉料板结的概率，保证加料的稳定性，提高玻璃窑炉的熔解品质，也可以使加料机的相关部件得到有效防护，避免加料机长时间高温运行，减少螺旋杆、传动轴承、密封件等的老化损坏，提高加料机的使用寿命。同时，隔热件与加料墙之间设置有绝缘件并且绝缘件贴合于加料墙布设，不仅可以防止玻璃窑炉内的火焰通过加料口向外窜出，而且还可以避免因隔热件与加料墙直接接触导致的窑炉本体接地，改善加料机和窑炉本体的绝缘性。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃窑炉加料机的防护装置的结构组装示意图；

图2是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃窑炉加料机的防护装置的结构分解示意图；

图3是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃窑炉加料机的防护装置的工作示意图。

附图标记说明

1-加料墙，10-加料机本体，20-螺旋加料筒，30-料斗，100-隔热件，101-第一隔热件，102-第二隔热件，110-进液管，120-出液管，130-紧固件，140-第一安装孔，150-连接块，200-绝缘件，201-第一绝缘件，202-第二绝缘件，210-连接部，220-绝缘部，230-第二安装孔，300-固定件，301-第一固定件，302-第二固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”是根据玻璃窑炉加料机的防护装置的正常使用状态进行定义的，具体地，上下顶底可以参照图3所示的图面方向，加料机朝向玻璃窑炉加料墙的一侧为前，相对的另一侧为后；“内”、“外”是针对相应零部件的本身轮廓而言的。此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

参照图3，玻璃窑炉加料机通常包括加料机本体10和设置在加料机本体10上方的螺旋加料机，螺旋加料机具有水平设置的螺旋加料筒20，加料机进行加料作业时，螺旋加料筒20的远离加料机本体10的一端用于伸入玻璃窑炉的加料墙1上的加料口中，螺旋加料筒20的另一端可以连接有开口向上的料斗30，由此，配合粉料从料斗30中经由螺旋加料筒20进入玻璃窑炉内，从而实现向玻璃窑炉加料。加料过程中，加料机处于加料墙1附近的高温环境中，尤其是加料口辐射的高温热量直接作用在其正对的料斗30和螺旋加料机的相关工作部件上，使得加料机在高温环境中长时间运行。为此，本公开实施例提供一种玻璃窑炉加料机的防护装置，参照图3，防护装置可以安装在螺旋加料筒20上并靠近于加料口设置，从而可以对加料口释放的辐射热进行阻挡隔绝，避免高温辐射热量直接作用在料斗30和加料机的其他工作部件上，以对加料机进行有效防护。

在本公开提供的实施例中，参照图1和图3，防护装置可以包括固定安装在螺旋加料筒20上的隔热件100，隔热件100位于加料墙1和料斗30之间并靠近于加料口设置，以隔绝加料口释放的高温辐射热。为了保证对加料口辐射热量的隔绝效果以及防止火焰从加料口与螺旋加料筒20之间的缝隙向外窜出，隔热件100应当紧贴于加料口设置，且隔热件100的面积大于加料口的面积，即，隔热件100能够贴合设置在加料口周围的加料墙1上，以覆盖加料口。这里，考虑到当隔热件100采用非绝缘材料制作时，加料墙1与隔热件100的直接接触可能会导致玻璃窑炉本体接地，因而根据本公开提供的实施例，参照图1和图3，防护装置还可以包括有绝缘件200，绝缘件200可以设置在隔热件100的朝向加料墙1的一侧，并贴合于加料口布设，从而可以避免隔热件100与加料墙1直接接触。其中，绝缘件200的面积也可以大于加料口的面积，即，绝缘件200能够贴合设置在加料口周围的加料墙1上，从而可以覆盖加料口。绝缘件200的材质例如可以为电熔莫来石、硅酸铝纤维板或绝缘电木等。需要说明的是，在隔热件100采用绝缘材料制作的情况下，也可以不设置上述的绝缘件200。

通过上述技术方案，玻璃窑炉加料墙1在其加料口位置处设置有隔热件100，从而可以隔绝玻璃窑炉产生的辐射热，避免高温热量直接作用在料斗30和加料机的工作部件上，大幅度降低料斗30内粉料板结的概率，保证加料的稳定性，提高玻璃窑炉的熔解品质，也可以使加料机的相关部件得到有效防护，避免加料机长时间高温运行，减少螺旋杆、传动轴承、密封件等的老化损坏，提高加料机的使用寿命。同时，隔热件100与加料墙1之间设置有绝缘件200并且绝缘件200贴合于加料墙1布设，不仅可以防止玻璃窑炉内的火焰通过加料口向外窜出，而且还可以避免因隔热件100与加料墙1直接接触导致的窑炉本体接地，改善加料机和窑炉本体的绝缘性。

根据一些实施例，参照图1和图3，隔热件100可以构造为内部形成有空腔的冷却板，螺旋加料筒20可以相应穿过冷却板。其中，冷却板上可以分别设置有用于供冷却液流入空腔的进液管110和用于供冷却液流出空腔的出液管120，进液管110和出液管120可以分别连接至冷却液管路，从而可以实现冷却液在冷却板内的循环流动，进一步减少加料口对加料机的热辐射。作为一种实施方式，冷却液可以为冷却水，即，隔热件100可以形成为水冷板。隔热件100例如可以由SUS310或SUS316耐热不锈钢制作而成。

在图1示出的结构中，隔热件100可以形成为矩形板，矩形板的尺寸可以依据螺旋加料筒20和加料口的尺寸进行设计，例如隔热件100的外形尺寸可以为长度120-850mm、宽度100-700mm、厚度15-85mm。

进一步地，根据冷却水运行规范(低进高出原则)，参照图1，进液管110可以设置在隔热件100的下方，出液管120可以相应设置在隔热件100的上方。进液管110和出液管120可以均焊接在隔热件100上。

另外，为了对进液管110和出液管120进行区分，以防止冷却液管路安装错误，参照图1，进液管110可以形成为直管，出液管120可以形成为弯管。作为一种实施方式，弯管例如可以由直管上焊接弯头的形式构造而成。

根据一些实施例，参照图2，隔热件100上可以形成有用于供螺旋加料筒20穿过的第一安装孔140，为便于隔热件100在螺旋加料筒20上的安装，隔热件100可以构造为分体结构。具体地，隔热件100可以包括通过紧固件130相互连接的第一隔热件101和第二隔热件102，第一隔热件101和第二隔热件102相互靠近的一侧可以分别形成有与螺旋加料筒20形状匹配的第一弧形孔，第一隔热件101和第二隔热件102连接后，两个第一弧形孔能够围成第一安装孔140。其中，第一隔热件101和第二隔热件102可以对称设置。

参照图2，在隔热件100形成为冷却板的情况下，第一隔热件101和第二隔热件102可以相应形成为板状结构，且二者的内部可以分别形成有用于供冷却液流动的腔体。相应地，第一隔热件101和第二隔热件102的上方可以均设置有出液管120，第一隔热件101和第二隔热件102的下方可以均设置有进液管110。

作为一种实施方式，参照图1和图2，第一隔热件101和第二隔热件102上均可以设置有连接块150，紧固件130可以穿过两个连接块150以将第一隔热件101和第二隔热件102固定连接。连接块150例如可以形成为由角铁制作而成的L形结构，L形结构的水平部分可以焊接在隔热件100上，L形结构的竖直部分上可以形成有用于供紧固件130穿过的第三安装孔，例如螺栓等紧固件130穿过两个第三安装孔后与螺母相配合，从而实现第一隔热件101和第二隔热件102的相互连接。连接块150可以分别设置在第一隔热件101和第二隔热件102相互靠近的位置处，并且第一隔热件101和第二隔热件102的上下两侧可以均设置有连接块150，以从上下两侧对二者进行固定，保证固定效果。

根据一些实施例，参照图1和图3，隔热件100上可以设置有固定件300，绝缘件200可以通过固定件300固定安装在隔热件100上。固定件300可以相应设置在隔热件100的朝向加料墙1的一侧。考虑到绝缘件200为绝缘材料、隔热件100为非绝缘材料(例如上述的金属材料)时，二者的直接连接可能存在连接不牢固的情况，因此采用固定件300可以充分保证绝缘件200在隔热件100上的连接强度。固定件300同时也具有便于安装绝缘件200的作用。当然，绝缘件200也可以直接固定在隔热件100上，本公开对此不做限定。

进一步地，参照图1，绝缘件200可以包括连接部210和绝缘部220，连接部210可以用于与固定件300配合连接，绝缘部220可以相应与加料口贴合设置。

为使绝缘件200和加料墙1具有足够的贴合面积，参照图1，绝缘件200也可以形成为板状结构，例如可以形成为矩形板，固定件300可以形成为固定框，上述的连接部210可以嵌设在固定框内。这里，作为一种实施方式，参照图1，绝缘件200可以形成为沿前后方向的阶梯矩形板，即，连接部210和绝缘部220可以分别形成为矩形板，且连接部210的面积可以大于绝缘部220的面积。固定件300可以采用SUS304角铁制作而成，并可以焊接在隔热件100上。连接部210的四周边缘可以分别向外凸出于绝缘部220的四周边缘，这样，连接部210的四周边缘可以嵌设在角铁内，角铁的与隔热件100相平行的侧壁可以相应限制绝缘件200的前后移动。隔热件100、绝缘件200和固定件300的尺寸可以配合设置，其中，绝缘部220的厚度(沿前后方向的长度)例如可以为20-75mm。

在隔热件100构造为分体结构的情况下，绝缘件200和固定件300也可以分别构造为分体结构。具体地，参照图2，绝缘件200可以包括第一绝缘件201和第二绝缘件202，第一绝缘件201和第二绝缘件202相互靠近的一侧可以分别形成有与螺旋加料筒20形状匹配的第二弧形孔，绝缘件200上可以形成有用于供螺旋加料筒20穿过的第二安装孔230，第一隔热件101和第二隔热件102连接后，两个第二弧形孔能够围成第二安装孔230。固定件300可以包括第一固定件301和第二固定件302，第一固定件301可以焊接在第一隔热件101上，第二固定件302可以相应焊接在第二隔热件102上。第一绝缘件201和第二绝缘件202、第一固定件301和第二固定件302均可以对称设置。

综上，本公开实施例提供的防护装置的安装过程可以为：首先，将第一固定件301焊接在第一隔热件101上、将第二固定件302焊接在第二隔热件102上，然后将第一绝缘件201插入到第一固定件301中、将第二绝缘件202插入到第二固定件302中，接着通过紧固件130将第一隔热件101和第二隔热件102安装到加料机的螺旋加料筒20上，并使进液管110和出液管120分别连接冷却液管路，最后将安装有防护装置的加料机安装到玻璃窑炉的加热墙1上。

参照图3，本公开实施例还提供一种玻璃窑炉加料机，包括加料机本体10、设置在加料机本体10上方的螺旋加料筒20、连接在螺旋加料筒20上的料斗30，以及固定安装在螺旋加料筒20上的防护装置，螺旋加料筒20用于伸入玻璃窑炉的加料墙1上的加料口中。加料机可以具有与上述描述的加料机相同的结构，这里不再重复说明。其中，防护装置可以为上述的玻璃窑炉加料机的防护装置。玻璃窑炉加料机具有上述的防护装置的全部有益效果，此处不再赘述。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃窑炉加料机的防护装置，所述加料机包括加料机本体(10)、设置在所述加料机本体(10)上方的螺旋加料筒(20)以及连接在所述螺旋加料筒(20)上的料斗(30)，所述螺旋加料筒(20)用于伸入所述玻璃窑炉的加料墙(1)上的加料口中，其特征在于，所述防护装置包括固定安装在所述螺旋加料筒(20)上的隔热件(100)，所述隔热件(100)位于所述加料墙(1)和所述料斗(30)之间，其中，所述隔热件(100)朝向所述加料墙(1)的一侧设置有绝缘件(200)，所述绝缘件(200)用于贴合于所述加料墙(1)布设。

2.根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于，所述隔热件(100)构造为内部形成有空腔的冷却板，所述冷却板上分别设置有用于供冷却液流入所述空腔的进液管(110)和用于供所述冷却液流出所述空腔的出液管(120)。

3.根据权利要求2所述的防护装置，其特征在于，所述进液管(110)设置在所述隔热件(100)的下方，所述出液管(120)设置在所述隔热件(100)的上方。

4.根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于，所述隔热件(100)包括通过紧固件(130)相互连接的第一隔热件(101)和第二隔热件(102)，所述第一隔热件(101)和所述第二隔热件(102)相互靠近的一侧分别形成有与所述螺旋加料筒(20)形状匹配的第一弧形孔，所述隔热件(100)上形成有用于供所述螺旋加料筒(20)穿过的第一安装孔(140)，所述第一隔热件(101)和所述第二隔热件(102)连接后，两个所述第一弧形孔围成所述第一安装孔(140)。

5.根据权利要求4所述的防护装置，其特征在于，所述第一隔热件(101)和所述第二隔热件(102)上均设置有连接块(150)，所述紧固件(130)穿过所述连接块(150)以将所述第一隔热件(101)和所述第二隔热件(102)固定连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的防护装置，其特征在于，所述隔热件(100)上设置有固定件(300)，所述绝缘件(200)通过所述固定件(300)固定安装在所述隔热件(100)上。

7.根据权利要求6所述的防护装置，其特征在于，所述绝缘件(200)包括连接部(210)和绝缘部(220)，所述连接部(210)用于与所述固定件(300)配合连接，所述绝缘部(220)与所述加料口贴合设置。

8.根据权利要求7所述的防护装置，其特征在于，所述绝缘件(200)形成为板状结构，所述固定件(300)形成为固定框，所述连接部(210)嵌设在所述固定框内。

9.根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于，所述绝缘件(200)包括第一绝缘件(201)和第二绝缘件(202)，所述第一绝缘件(201)和所述第二绝缘件(202)相互靠近的一侧分别形成有与所述螺旋加料筒(20)形状匹配的第二弧形孔，所述绝缘件(200)上形成有用于供所述螺旋加料筒(20)穿过的第二安装孔(230)，两个所述第二弧形孔围成所述第二安装孔(230)。

10.一种玻璃窑炉加料机，包括加料机本体(10)、设置在所述加料机本体(10)上方的螺旋加料筒(20)、连接在所述螺旋加料筒(20)上的料斗(30)，以及固定安装在所述螺旋加料筒(20)上的防护装置，所述螺旋加料筒(20)用于伸入所述玻璃窑炉的加料墙(1)上的加料口中，其特征在于，所述防护装置为根据权利要求1-9中任一项所述的玻璃窑炉加料机的防护装置。

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