CN207176031U - 一种用于铝带生产的退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝带生产的退火炉，包括退火炉本体和位于炉体上方的炉盖，退火炉本体的下方固定连接有耐热底部，耐热底部内设置有给退火炉本体内部加热的电加热装置；退火炉本体内设置有竖直放置的固定在炉体内部侧壁的两个第二滑动导轨，退火炉的托盘位于炉体内部，托盘两端设置有卡在第二滑动导轨上的滑块，托盘的中心通过升降连接杆与升降装置连接；所述第二滑动导轨的上中下三部分分别设置上部温度传感器、中部温度传感器、下部温度传感器，退火炉本体的外侧设置有温度显示器、用于控制电加热装置温度和启闭的控制开关以及控制器。保证了退火炉托盘上的铝带受热温度理想，当退火炉内部加热和测温装置出现故障时，维修拆卸方便。

Description

一种用于铝带生产的退火炉

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝带生产的退火炉，属于铝带加工技术领域。

背景技术

退火炉是将金属机件放在退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺

目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

但是传统的退火炉内部托盘大多焊接在退火炉内部，当退火炉内部加热和测温装置出现故障时，维修拆卸不方便，而且退火炉内部的温度往往不均衡，这样，退火炉托盘上的金属件受热温度不理想。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铝带生产的退火炉，解决了普通退火炉内托盘多为固定结构，无法快速安装和拆除，以及托盘温度受热不均衡的问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于铝带生产的退火炉，包括退火炉本体和位于炉体上方的炉盖，其特征是，所述退火炉本体的下方固定连接有耐热底部，所述耐热底部内设置有给退火炉本体内部加热的电加热装置；所述退火炉本体内设置有竖直放置的固定在炉体内部侧壁的两个第二滑动导轨，退火炉的托盘位于炉体内部，所述托盘两端设置有卡在第二滑动导轨上的滑块，所述托盘的中心通过升降连接杆与升降装置连接；所述第二滑动导轨的上中下三部分分别设置上部温度传感器、中部温度传感器、下部温度传感器，所述退火炉本体的外侧设置有温度显示器、用于控制电加热装置温度和启闭的控制开关以及控制器，所述电加热装置通过电源装置与控制开关电连接；所述控制器分别与所述温度显示器、所有温度传感器、控制开关、电源装置以及升降装置的驱动装置连接。

前述的一种用于铝带生产的退火炉，其特征是，所述炉盖的下方设置有环形密封板。

前述的一种用于铝带生产的退火炉，其特征是，所述炉盖两侧设置有两个吊钩。

前述的一种用于铝带生产的退火炉，其特征是，所述升降装置包括两个竖直放置的第一滑动导轨、与所述第一滑动导轨连接的滑动杆、以及驱动装置，所述升降连接杆与所述滑动杆连接，所述驱动装置用于驱动滑动杆的升降。

前述的一种用于铝带生产的退火炉，其特征是，所述控制器为微处理器。

前述的一种用于铝带生产的退火炉，其特征是，所述电源为直插式电源或蓄电池。

前述的一种用于铝带生产的退火炉，其特征是，所述托盘与第二滑动导轨之间可拆卸连接。

本实用新型所达到的有益效果：通过在炉体内部设置滑动导轨以及外部的升降装置，托盘可自动升降到合适温度的位置，保证了退火炉托盘上的铝带受热温度理想；托盘和内部的滑动导轨之间可拆卸连接，当退火炉内部加热和测温装置出现故障时，维修拆卸方便。

附图说明

图1是退火炉结构示意图；

图2是退火炉托盘结构示意图；

图中附图标记的含义：1-退火炉本体，2-炉盖，3-密封板，4-托盘，5-升降连接杆，6-驱动装置，7-滑动杆，8-第一滑动导轨，9-控制开关，10-温度显示器，11-耐热底部，12-电加热装置，13-下部传感器，14-中部传感器，15-上部传感器，16-第二滑动导轨，17-滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

一种用于铝带生产的退火炉，包括退火炉本体1和位于炉体上方的炉盖2，退火炉本体1的下方固定连接有耐热底部11，耐热底部11内设置有给退火炉本体1内部加热的电加热装置12；炉盖2的下方设置有环形密封板3。炉盖2上部两侧设置有两个吊钩18，方便起吊机打开炉盖。

退火炉本体1内设置有竖直放置的固定在炉体内部侧壁的两个第二滑动导轨16，退火炉的托盘4位于炉体内部，托盘4两端设置有卡在第二滑动导轨16上的滑块17，托盘4的中心通过升降连接杆5与升降装置连接；升降装置包括两个竖直放置的第一滑动导轨8、与第一滑动导轨8连接的滑动杆7、以及驱动装置6，升降连接杆5与滑动杆7连接，驱动装置6用于驱动滑动杆7在第一滑动导轨8上面升降。由于托盘4两端是滑块17，卡在第二滑动导轨16上，是可拆卸连接的，所以托盘4与第二滑动导轨16之间可拆卸连接。

第二滑动导轨16的上中下三部分分别设置上部温度传感器15、中部温度传感器14、下部温度传感器13，用于测量炉体内部上中下的温度；

退火炉本体1的外侧设置有温度显示器10、用于控制电加热装置12温度和启闭的控制开关9以及控制器，温度显示器10能够显示电加热装置12设定的温度，以及炉体内部上中下的温度；电加热装置12通过电源装置与控制开关9电连接；控制开关9可以设定电加热装置12的温度以及启闭。

控制器分别与温度显示器10、所有温度传感器(上部温度传感器15、中部温度传感器14、下部温度传感器13)、控制开关9、电源装置以及升降装置的驱动装置连接。

控制器为微处理器，用于接收温度传感器传回的温度，并将其显示在温度显示器上，控制器接收到控制开关9设定的温度值，当上中下三个位置的传感器某一个值最接近设定的温度值，则控制器控制升降装置的驱动装置调节托盘到对应的上中下某个位置。电源为直插式电源或蓄电池。

通过在炉体内部设置滑动导轨以及外部的升降装置，托盘可自动升降到合适温度的位置，保证了退火炉托盘上的铝带受热温度理想；托盘和内部的滑动导轨之间可拆卸连接，当退火炉内部加热和测温装置出现故障时，维修拆卸方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于铝带生产的退火炉，包括退火炉本体(1)和位于炉体上方的炉盖(2)，其特征是，所述退火炉本体(1)的下方固定连接有耐热底部(11)，所述耐热底部(11)内设置有给退火炉本体(1)内部加热的电加热装置(12)；所述退火炉本体(1)内设置有竖直放置的固定在炉体内部侧壁的两个第二滑动导轨(16)，退火炉的托盘(4)位于炉体内部，所述托盘(4)两端设置有卡在第二滑动导轨(16)上的滑块(17)，所述托盘(4)的中心通过升降连接杆(5)与升降装置连接；所述第二滑动导轨(16)的上中下三部分分别设置上部温度传感器(15)、中部温度传感器(14)、下部温度传感器(13)，所述退火炉本体(1)的外侧设置有温度显示器(10)、用于控制电加热装置(12)温度和启闭的控制开关(9)以及控制器，所述电加热装置(12)通过电源装置与控制开关(9)电连接；所述控制器分别与所述温度显示器(10)、所有温度传感器、控制开关(9)、电源装置以及升降装置的驱动装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝带生产的退火炉，其特征是，所述炉盖(2)的下方设置有环形密封板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝带生产的退火炉，其特征是，所述炉盖(2)两侧设置有两个吊钩(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝带生产的退火炉，其特征是，所述升降装置包括两个竖直放置的第一滑动导轨(8)、与所述第一滑动导轨(8)连接的滑动杆(7)、以及驱动装置(6)，所述升降连接杆(5)与所述滑动杆(7)连接，所述驱动装置(6)用于驱动滑动杆(7)的升降。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝带生产的退火炉，其特征是，所述控制器为微处理器。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝带生产的退火炉，其特征是，所述电源装置为直插式电源或蓄电池。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝带生产的退火炉，其特征是，所述托盘(4)与第二滑动导轨(16)之间可拆卸连接。