CN210023458U - 铆接片及其模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆接片。它为长方体薄片，四角均设有倒圆角结构，中部设有圆形凹槽结构，包括二条相对的长边和二条相对的短边，所述短边包括第一短边和第二短边，所述第一短边内侧设有二个对称设置的第一圆孔和设于间隔设置的二个第一圆孔中间的第二圆孔，所述第二短边内侧设有二个对称设置的第一圆孔和设于间隔设置的二个第一圆孔中间的第三圆孔。本实用新型具有生产效率较高、成本较低，产品合格率较高的优点。本实用新型还公开了铆接片模具。

Description

铆接片及其模具

技术领域

本实用新型涉及汽车工业技术领域，更具体地说它是铆接片。本发明还涉及铆接片模具。

背景技术

汽车工业中模具是非常重要的，汽车模具是指应用于汽车领域的模具，被誉为“汽车工业之母”，汽车生产中90％以上的零部件需要依靠模具成形。

我国贵为世界汽车产销第一大国，汽车保有量也有望全球第一，但却始终无法生产出自己的高档车，这与汽车模具工业发展滞后有莫大关系。

目前，现有的铆接片模具工序复杂，生产效率较低，生产成本较高，残次品率较高。因此，研发一种生产效率较高、成本较低，产品合格率较高的铆接片模具很有必要。

发明内容

本实用新型的第一目的是为了提供一种铆接片。

本实用新型的第二目的是为了提供铆接片模具，生产效率较高、成本较低，产品合格率较高。

为了实现上述本实用新型的第一目的，本实用新型的技术方案为：铆接片，其特征在于：为长方体薄片，四角均设有倒圆角结构，中部设有圆形凹槽结构，包括二条相对的长边和二条相对的短边，所述短边包括第一短边和第二短边，所述第一短边内侧设有二个对称设置的第一圆孔和设于间隔设置的二个第一圆孔中间的第二圆孔，所述第二短边内侧设有二个对称设置的第一圆孔和设于间隔设置的二个第一圆孔中间的第三圆孔。

在上述技术方案中，所述第二圆孔的内径大于所述第一圆孔的内径；所述第三圆孔为长圆孔；所述第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔均为通孔结构。

为了实现上述本实用新型的第二目的，本实用新型的技术方案为：加工所述的铆接片的模具，其特征在于：包括通过上垫脚设于机床上台面上的上模部分和通过底板设于机床下台面上的下模部分；

所述下模部分与所述底板呈平行设置、且通过纵向设置的垫脚板固定于所述底板上；

所述下模部分包括下模座、设于所述下模座中部的下模芯和设于所述下模座入料端的导料板，所述下模座的入料端上设有二个轴对称的下限位柱，所述下模座的出料端上设有二个轴对称的下限位柱，有外导柱设于所述下模座上、且临近设于所述下限位柱内侧；

所述下模芯包括分别设于四角的上导套，设于所述下模芯中部、且呈间隔设置的二排两用销组，设于二排所述两用销组中部且从入料端口依次设置的一组第一定位组、设于所述两用销组内侧的二排定位孔、凹槽、切边镶件、二组间隔设置的第二定位组，第三定位块、与所述第三定位块相对应的第四定位块和设于所述下模芯出料端的废料孔，设于所述下模芯出料端、且与所述废料孔连接的滑槽；

所述下模芯中部设有与所述凹槽相匹配的凹部结构；

所述上模部分包括上模座，叠置于所述上模座中部的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；所述上模座上设有与所述下限位柱相对应的上限位柱，和与所述外导柱相对应的外导套；

所述脱料板上设有与所述上导套对应的内导柱，与所述第一定位组相对应的第一圆冲和设于圆冲下端的脱料板入子，与所述两用销组相对应的销孔组,与所述定位孔相对应的定位针，与所述凹槽对应的上模打包工，与所述切边镶件相对应的条形冲头，与所述第二定位组相对应的第二圆冲，与所述第三定位块相对应的第三圆冲，与所述第四定位块相对应的第四圆冲，和与所述废料孔相对应的切边冲头。

在上述技术方案中，所述外导柱有四个，四个所述外导柱呈轴对称设置。

在上述技术方案中，所述导料板呈下端封闭的滑槽结构。

在上述技术方案中，所述两用销组包括多个间隔设置、且位于同一直线上的两用销；所述两用销上设有卡槽口，所述两用销旋转连接于所述下模芯上；所述定位孔设于所述两用销内侧、且设于间隔设置的二个所述两用销之间。

在上述技术方案中，一组第一定位组包括二个对称设置的第一定位块，第一定位块呈圆柱形；一组第二定位组包括二个对称设置的第二定位块，第二定位块呈圆柱形；第三定位块呈长圆柱形；第四定位块呈圆柱形，所述第四定位块的半径大于所述第二定位块的半径。

在上述技术方案中，所述底板的四角上均设有垫块。

在上述技术方案中，所述滑槽为设于所述下模芯出料端的倾斜滑槽，所述下模座设有所述废料孔，设于所述下模座和所述下模芯上的废料孔上下连接呈通孔结构。

在上述技术方案中，所述条形冲头为轴对称结构，所述条形冲头的横向两端均呈长圆形，所述条形冲头一侧设有凸起结构，所述凸起结构下端与所述条形冲头下端齐平、下端位于所述条形冲头中部且呈楔形限位机构。

本实用新型生产效率较高、成本较低，产品合格率较高。

附图说明

图1为本实用新型总装立体结构示意图。

图2为本实用新型上模装配立体结构示意图。

图3为本实用新型上模装配俯视结构示意图。

图4为本实用新型脱料板装配俯视结构示意图。

图5为本实用新型下模装配立体结构示意图。

图6为本实用新型下模装配俯视结构示意图。

图7为本实用新型下模芯俯视结构示意图。

图8为本实用新型条形冲头装配结构示意图一。

图9为本实用新型条形冲头装配结构示意图二。

图10为本实用新型加工的料带立体结构示意图。

图11为本实用新型铆接片产品立体结构示意图。

图中1-上模部分,1.1-上模座，1.11-上限位柱，1.12-外导套， 1.2-上垫板，1.3-上夹板，1.4-止挡板，1.5-脱料板，1.51-内导柱， 1.52-第一圆冲，1.521-脱料板入子，1.53-定位针，1.54-上模打包工，1.55-条形冲头，1.56-第二圆冲，1.57-第三圆冲，1.58-第四圆冲，1.59-切边冲头，2-下模部分,2.1-下模座，2.11-下限位柱，2.12- 外导柱，2.13-定位孔，2.14-第四定位块,2.2-下模芯，2.21-两用销组，2.211-两用销,2.22-第一定位组，2.221-第一定位块,2.23-凹槽， 2.24-切边镶件，2.25-第二定位组，2.251-定位块,2.26-第三定位块， 2.27-废料孔，2.28-滑槽，2.29-凹部结构，2.3-导料板，2.10-导套， 3-机床上台面,4-机床下台面，5-上垫脚,6-底板，6.1-垫块,7-垫脚板，8-铆接片，8.1-倒圆角结构，8.2-圆形凹槽结构，8.3-长边，8.4- 短边，8.41-第一短边，8.411-第一圆孔，8.412-第二圆孔，8.413- 第三圆孔，8.42-第二短边，9-料带。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：铆接片，为长方体薄片，四角均设有倒圆角结构 8.1，中部设有圆形凹槽结构8.2，包括二条相对的长边8.3和二条相对的短边8.4，所述短边8.4包括第一短边8.41和第二短边8.42，所述第一短边8.41内侧设有二个对称设置的第一圆孔8.411和设于间隔设置的二个第一圆孔8.411中间的第二圆孔8.412，所述第二短边8.42内侧设有二个对称设置的第一圆孔8.411和设于间隔设置的二个第一圆孔8.411中间的第三圆孔8.413。

所述第二圆孔8.412的内径大于所述第一圆孔8.411的内径；所述第三圆孔8.413为长圆孔；所述第一圆孔8.411、第二圆孔8.412 和第三圆孔8.413均为通孔结构(如图11所示)。

参阅附图可知：加工所述的铆接片的模具，包括通过上垫脚5设于机床上台面3上的上模部分1和通过底板6设于机床下台面4上的下模部分2；

所述下模部分2与所述底板6呈平行设置、且通过纵向设置的垫脚板7固定于所述底板6上；

所述下模部分2包括下模座2.1、设于所述下模座2.1中部的下模芯2.2和设于所述下模座2.1入料端的导料板2.3，所述下模座2.1 的入料端上设有二个轴对称的下限位柱2.11，所述下模座2.1的出料端上设有二个轴对称的下限位柱2.11，有外导柱2.12设于所述下模座2.1上、且临近设于所述下限位柱2.11内侧(如图1-图4所示)；

所述下模芯2.2包括分别设于四角的上导套2.10，设于所述下模芯2.2中部、且呈间隔设置的二排两用销组2.21，设于二排所述两用销组2.21中部且从入料端口依次设置的一组第一定位组2.22、设于所述两用销组2.21内侧的二排定位孔2.13、凹槽2.23、切边镶件2.24、二组间隔设置的第二定位组2.25，第三定位块2.26、与所述第三定位块2.26相对应的第四定位块2.14和设于所述下模芯2.2 出料端的废料孔2.27，设于所述下模芯2.2出料端、且与所述废料孔2.27连接的滑槽2.28；

所述下模芯2.2中部设有与所述凹槽2.23相匹配的凹部结构 2.29；

所述上模部分1包括上模座1.1，叠置于所述上模座1.1中部的上垫板1.2、上夹板1.3、止挡板1.4和脱料板1.5；所述上模座1.1 上设有与所述下限位柱2.11相对应的上限位柱1.11，和与所述外导柱2.12相对应的外导套1.12；

所述脱料板1.5上设有与所述上导套2.10对应的内导柱1.51，与所述第一定位组2.22相对应的第一圆冲1.52和设于圆冲1.52下端的脱料板入子1.521，与所述两用销组2.21相对应的销孔组,与所述定位孔2.13相对应的定位针1.53，与所述凹槽2.23对应的上模打包工1.54，与所述切边镶件2.24相对应的条形冲头1.55，与所述第二定位组2.25相对应的第二圆冲1.56，与所述第三定位块2.26 相对应的第三圆冲1.57，与所述第四定位块2.14相对应的第四圆冲 1.58，和与所述废料孔2.27相对应的切边冲头1.59(如图5-图9所示)。

所述外导柱2.12有四个，四个所述外导柱2.12呈轴对称设置，导正上下模(如图5所示)。

所述导料板2.3呈下端封闭的滑槽结构，定位作用(如图5所示)。

所述两用销组2.21包括多个间隔设置、且位于同一直线上的两用销2.211；所述两用销2.211上设有卡槽口2.2111，固定、限位料带，所述两用销2.211旋转连接于所述下模芯2.2上，用作运输料带；所述定位孔2.13设于所述两用销2.211内侧、且设于间隔设置的二个所述两用销2.211之间。

一组第一定位组2.22包括二个对称设置的第一定位块2.221，第一定位块2.221呈圆柱形；一组第二定位组2.25包括二个对称设置的第二定位块2.251，第二定位块2.251呈圆柱形；第三定位块2.26 呈长圆柱形；第四定位块2.14呈圆柱形，所述第四定位块2.14的半径大于所述第二定位块2.251的半径(如图5、图7所示)。

所述底板6的四角上均设有垫块6.1(如图1所示)。

所述滑槽2.28为设于所述下模芯2.2出料端的倾斜滑槽，所述下模座2.1设有所述废料孔2.27，设于所述下模座2.1和所述下模芯2.2上的废料孔2.27上下连接呈通孔结构(如图5所示)。

所述条形冲头1.55为轴对称结构，所述条形冲头1.55的横向两端均呈长圆形，所述条形冲头1.55一侧设有凸起结构1.551，所述凸起结构1.551下端与所述条形冲头1.55下端齐平、下端位于所述条形冲头1.55中部且呈楔形限位机构(如图2、图8、图9所示)。

本实用新型所述的加工所述的铆接片的模具的工作过程如下：

步骤一：将坯料(料带9)放入模具，通过导尺限制料带9左右摆动，将料带9送到第一站冲孔(第一圆冲1.52)和第一站定位针 1.53中间(如图1、图6所示)；

步骤二：机床上台面3和上模部分1一起向下运动，当脱料板 1.5与下模部分2的两用销组2.21接触时，料带9和两用销组2.2 一起往下运动，直至料带9接触下模部分2的模面；

步骤三：在上模部分1往下运动的过程中，外导柱2.12插入外导套1.12里将上下模导正，当料带9与下模部分2的下模板接触后上模部分1继续往下运动；上模弹簧开始压缩，脱料板1.5和下模板将料带9压紧；

步骤四：第一序首先冲出定位针孔；

步骤五：第一序完成后，料带9往前送一个步距，定位,1.53插入料带定位针孔和定位孔2.13内，导正料带；

步骤六：然后第二序进行打包，脱料板1.5先压紧料带9，然后上模打包工1.54伸出脱料板1.5开始成型；

步骤七：完成第二序打包后，模具向前走一个空步，到第三序，条形冲头1.55对料带9进行修边；

步骤八：完成第三序后，模具在往前走一个步距，到第四序，第二圆冲1.56对料带9进行冲孔；

步骤九：完成冲孔后，第三圆冲1.57和第四圆冲1.58对料带9 进行冲孔；

步骤十：最后本实用新型模具到第六序分离，通过切边冲头1.59 把料带9和铆接片产品切开，废料通过废料孔2.27向下掉，产品铆接片8通过位于右边的滑槽2.28滑出(如图1、图2、图5、图11 所示)。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (10)

1.铆接片，其特征在于：为长方体薄片，四角均设有倒圆角结构(8.1)，中部设有圆形凹槽结构(8.2)，包括二条相对的长边(8.3)和二条相对的短边(8.4)，所述短边(8.4)包括第一短边(8.41)和第二短边(8.42)，所述第一短边(8.41)内侧设有二个对称设置的第一圆孔(8.411)和设于间隔设置的二个第一圆孔(8.411)中间的第二圆孔(8.412)，所述第二短边(8.42)内侧设有二个对称设置的第一圆孔(8.411)和设于间隔设置的二个第一圆孔(8.411)中间的第三圆孔(8.413)。

2.根据权利要求1所述的铆接片，其特征在于：所述第二圆孔(8.412)的内径大于所述第一圆孔(8.411)的内径；所述第三圆孔(8.413)为长圆孔；所述第一圆孔(8.411)、第二圆孔(8.412)和第三圆孔(8.413)均为通孔结构。

3.加工权利要求1-2中任一权利要求所述的铆接片的模具，其特征在于：包括通过上垫脚(5)设于机床上台面(3)上的上模部分(1)和通过底板(6)设于机床下台面(4)上的下模部分(2)；

所述下模部分(2)与所述底板(6)呈平行设置、且通过纵向设置的垫脚板(7)固定于所述底板(6)上；

所述下模部分(2)包括下模座(2.1)、设于所述下模座(2.1)中部的下模芯(2.2)和设于所述下模座(2.1)入料端的导料板(2.3)，所述下模座(2.1)的入料端上设有二个轴对称的下限位柱(2.11)，所述下模座(2.1)的出料端上设有二个轴对称的下限位柱(2.11)，有外导柱(2.12)设于所述下模座(2.1)上、且临近设于所述下限位柱(2.11)内侧；

所述下模芯(2.2)包括分别设于四角的上导套(2.10)，设于所述下模芯(2.2)中部、且呈间隔设置的二排两用销组(2.21)，设于二排所述两用销组(2.21)中部且从入料端口依次设置的一组第一定位组(2.22)、设于所述两用销组(2.21)内侧的二排定位孔(2.13)、凹槽(2.23)、切边镶件(2.24)、二组间隔设置的第二定位组(2.25)，第三定位块(2.26)、与所述第三定位块(2.26)相对应的第四定位块(2.14)和设于所述下模芯(2.2)出料端的废料孔(2.27)，设于所述下模芯(2.2)出料端、且与所述废料孔(2.27)连接的滑槽(2.28)；

所述下模芯(2.2)中部设有与所述凹槽(2.23)相匹配的凹部结构(2.29)；

所述上模部分(1)包括上模座(1.1)，叠置于所述上模座(1.1)中部的上垫板(1.2)、上夹板(1.3)、止挡板(1.4)和脱料板(1.5)；所述上模座(1.1)上设有与所述下限位柱(2.11)相对应的上限位柱(1.11)，和与所述外导柱(2.12)相对应的外导套(1.12)；

所述脱料板(1.5)上设有与所述上导套(2.10)对应的内导柱(1.51)，与所述第一定位组(2.22)相对应的第一圆冲(1.52)和设于第一圆冲(1.52)下端的脱料板入子(1.521)，与所述两用销组(2.21)相对应的销孔组,与所述定位孔(2.13)相对应的定位针(1.53)，与所述凹槽(2.23)对应的上模打包工(1.54)，与所述切边镶件(2.24)相对应的条形冲头(1.55)，与所述第二定位组(2.25)相对应的第二圆冲(1.56)，与所述第三定位块(2.26)相对应的第三圆冲(1.57)，与所述第四定位块(2.14)相对应的第四圆冲(1.58)，和与所述废料孔(2.27)相对应的切边冲头(1.59)。

4.根据权利要求3所述的铆接片模具，其特征在于：所述外导柱(2.12)有四个，四个所述外导柱(2.12)呈轴对称设置。

5.根据权利要求3或4所述的铆接片模具，其特征在于：所述导料板(2.3)呈下端封闭的滑槽结构。

6.根据权利要求5所述的铆接片模具，其特征在于：所述两用销组(2.21)包括多个间隔设置、且位于同一直线上的两用销(2.211)；所述两用销(2.211)上设有卡槽口(2.2111)，所述两用销(2.211)旋转连接于所述下模芯(2.2)上；所述定位孔(2.13)设于所述两用销(2.211)内侧、且设于间隔设置的二个所述两用销(2.211)之间。

7.根据权利要求6所述的铆接片模具，其特征在于：一组第一定位组(2.22)包括二个对称设置的第一定位块(2.221)，第一定位块(2.221)呈圆柱形；一组第二定位组(2.25)包括二个对称设置的第二定位块(2.251)，第二定位块(2.251)呈圆柱形；第三定位块(2.26)呈长圆柱形；第四定位块(2.14)呈圆柱形，所述第四定位块(2.14)的半径大于所述第二定位块(2.251)的半径。

8.根据权利要求7所述的铆接片模具，其特征在于：所述底板(6)的四角上均设有垫块(6.1)。

9.根据权利要求8所述的铆接片模具，其特征在于：所述滑槽(2.28)为设于所述下模芯(2.2)出料端的倾斜滑槽，所述下模座(2.1)设有所述废料孔(2.27)，设于所述下模座(2.1)和所述下模芯(2.2)上的废料孔(2.27)上下连接呈通孔结构。

10.根据权利要求9所述的铆接片模具，其特征在于：所述条形冲头(1.55)为轴对称结构，所述条形冲头(1.55)的横向两端均呈长圆形，所述条形冲头(1.55)一侧设有凸起结构(1.551)，所述凸起结构(1.551)下端与所述条形冲头(1.55)下端齐平、下端位于所述条形冲头(1.55)中部且呈楔形限位机构。

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