CN210966618U - 一种前防撞梁快速成型的冲孔翻边精密模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种前防撞梁快速成型的冲孔翻边精密模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设置有压料芯；下模座中部的凸模前端从左到右依次设置有三块凸模翻边镶块，下模座的前侧壁上分布设置有废料盒；上模座的中部分布设置有上模镶块，上模座前侧从左到右等距分布有三个紧固定座I,紧固定座I前端均设置有顶料短刃口凸模，上模座的左右两侧各设置有两个厚板冲裁固定座I，厚板冲裁固定座I的内侧均设置有厚板顶料长刃口凸模，后侧的厚板顶料长刃口凸模之间分布有紧固定座II，紧固定座II前端均设置有短刃口凸模，上模座的中部前端分布设置有厚板冲裁固定座II，厚板冲裁固定座II上均设置有厚板长刃口凸模，有效的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车模具技术领域，尤其涉及一种前防撞梁快速成型的冲孔翻边精密模具。
背景技术
模具，素有“工业之母”的称号，在工业生产中，利用模具，通过改变所成型材料的物理状态来实现物品外形的加工。但现有的模具加工需要进行，冲孔、修边和翻边等操作，但上述操作在同一工序中完成效率不高。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种前防撞梁快速成型的冲孔翻边精密模具，通过氮气缸带动凸模翻边镶块顶起进行翻边，通过厚板顶料长刃口凸模、短刃口凸模、顶料短刃口凸模和厚板长刃口凸模进行修边，通过废料盒将修边后的废料进行收集清理，通过气缸带动上模镶块对其进行冲压，有效的提高了生产效率。
为解决上述问题，本实用新型提供一种前防撞梁快速成型的冲孔翻边精密模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设置有压料芯；下模座中部的凸模前端从左到右依次设置有三块凸模翻边镶块，下模座的前侧壁上分布设置有废料盒；上模座的中部分布设置有上模镶块，上模座前侧从左到右等距分布有三个紧固定座I,紧固定座I前端均设置有顶料短刃口凸模，上模座的左右两侧各设置有两个厚板冲裁固定座I，厚板冲裁固定座I的内侧均设置有厚板顶料长刃口凸模，后侧的厚板顶料长刃口凸模之间分布有紧固定座II，紧固定座II前端均设置有短刃口凸模，上模座的中部前端分布设置有厚板冲裁固定座II，厚板冲裁固定座II上均设置有厚板长刃口凸模。
进一步改进在于：所述厚板冲裁固定座II呈正方形分布的。
进一步改进在于：所述压料芯的下端分布设置有氮气缸顶块，所述上模座上设置有与氮气缸顶块相对应的氮气缸。
进一步改进在于：所述压料芯的四角均设置有缓冲聚氨酯。
进一步改进在于：所述上模座中部的左右两端设置有卸料定位销。
进一步改进在于：所述上模镶块包括左侧的上模镶块I中部的上模镶块II与上模镶块III和右侧的上模镶块V。
本实用新型的有益效果：通过氮气缸带动凸模翻边镶块顶起进行翻边，通过厚板顶料长刃口凸模、短刃口凸模、顶料短刃口凸模和厚板长刃口凸模进行修边，通过废料盒将修边后的废料进行收集清理，通过气缸带动上模镶块对其进行冲压，有效的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的下模本体的结构图。
图2为本实用新型的上模本体的平面图。
图3为本实用新型的压料芯的结构图。
图4为本实用新型的紧固定座I、紧固定座II、厚板冲裁固定座I和厚板冲裁固定座II的分布图。
其中：1-上模座，2-下模座，3-压料芯，4-凸模翻边镶块，5-废料盒，6-上模镶块，7-紧固定座I，8-顶料短刃口凸模，9-厚板冲裁固定座I，10-厚板顶料长刃口凸模，11-紧固定座II，12-短刃口凸模，13-厚板冲裁固定座II，14-厚板长刃口凸模，15-氮气缸顶块，16-氮气缸，17-缓冲聚氨酯，18-卸料定位销。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步的详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1、2、3和4所示，本实施例提供一种前防撞梁快速成型的冲孔翻边精密模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1和下模座2之间设置有压料芯3；下模座2中部的凸模前端从左到右依次设置有三块凸模翻边镶块4，下模座2的前侧壁上分布设置有废料盒5；上模座1的中部分布设置有上模镶块6，上模座1前侧从左到右等距分布有三个紧固定座I7,紧固定座I7前端均设置有顶料短刃口凸模8，上模座1的左右两侧各设置有两个厚板冲裁固定座I9，厚板冲裁固定座I9的内侧均设置有厚板顶料长刃口凸模10，后侧的厚板顶料长刃口凸模10之间分布有紧固定座II10，紧固定座II10前端均设置有短刃口凸模12，上模座1的中部前端分布设置有厚板冲裁固定座II13，厚板冲裁固定座II13上均设置有厚板长刃口凸模14。所述厚板冲裁固定座II13呈正方形分布的。所述压料芯3的下端分布设置有氮气缸顶块15，所述上模座1上设置有与氮气缸顶块15相对应的氮气缸16。所述压料芯3的四角均设置有缓冲聚氨酯17。上模座1中部的左右两端设置有卸料定位销18。所述上模镶块包括左侧的上模镶块I中部的上模镶块II与上模镶块III和右侧的上模镶块V。
通过氮气缸16带动凸模翻边镶块4顶起进行翻边，通过厚板顶料长刃口凸模10、短刃口凸模11、顶料短刃口凸模12和厚板长刃口凸模13进行修边，通过废料盒5将修边后的废料进行收集清理，通过气缸带动上模镶块6对其进行冲压，有效的提高了生产效率。
Claims (6)
1.一种前防撞梁快速成型的冲孔翻边精密模具，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于，所述上模座（1）和下模座（2）之间设置有压料芯（3）；下模座（2）中部的凸模前端从左到右依次设置有三块凸模翻边镶块（4），下模座（2）的前侧壁上分布设置有废料盒（5）；上模座（1）的中部分布设置有上模镶块（6），上模座（1）前侧从左到右等距分布有三个紧固定座I（7）,紧固定座I（7）前端均设置有顶料短刃口凸模（8），上模座（1）的左右两侧各设置有两个厚板冲裁固定座I（9），厚板冲裁固定座I（9）的内侧均设置有厚板顶料长刃口凸模（10），后侧的厚板顶料长刃口凸模（10）之间分布有紧固定座II（11），紧固定座II（11）前端均设置有短刃口凸模（12），上模座（1）的中部前端分布设置有厚板冲裁固定座II（13），厚板冲裁固定座II（13）上均设置有厚板长刃口凸模（14）。
2.根据权利要求1所述的一种前防撞梁快速成型的冲孔翻边精密模具，其特征在于，所述厚板冲裁固定座II（13）呈正方形分布的。
3.根据权利要求1所述的一种前防撞梁快速成型的冲孔翻边精密模具，其特征在于，所述压料芯（3）的下端分布设置有氮气缸顶块（15），所述上模座（1）上设置有与氮气缸顶块（15）相对应的氮气缸（16）。
4.根据权利要求1所述的一种前防撞梁快速成型的冲孔翻边精密模具，其特征在于，所述压料芯（3）的四角均设置有缓冲聚氨酯（17）。
5.根据权利要求1所述的一种前防撞梁快速成型的冲孔翻边精密模具，其特征在于，上模座（1）中部的左右两端设置有卸料定位销（18）。
6.根据权利要求1所述的一种前防撞梁快速成型的冲孔翻边精密模具，其特征在于，所述上模镶块（6）包括左侧的上模镶块I中部的上模镶块II与上模镶块III和右侧的上模镶块V。
Priority Applications (1)
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