CN210023366U

CN210023366U - 一种u形管折弯机

Info

Publication number: CN210023366U
Application number: CN201920096793.XU
Authority: CN
Inventors: 赵耀
Original assignee: HEBEI PENGDA SPECIAL PURPOSE VEHICLE Co Ltd
Current assignee: HEBEI PENGDA SPECIAL PURPOSE VEHICLE Co Ltd
Priority date: 2019-01-21
Filing date: 2019-01-21
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-01-21

Abstract

本实用新型公开了一种U形管折弯机，涉及挂车配件领域，其包括两组弯折装置，所述两组弯折装置均对称放置在其下方的底座上，所述每组折弯装置均包括底盘、设置在底盘上的立柱以及对空心管进行弯折的驱动机构，所述底盘的一侧固定有立板，所述立柱设置在靠近立板的一侧，所述底座为方形架，包括两根并排设置的长杆和连接在两根长杆之间的短杆，所述长杆的上表面上沿其长度方向开设有轨道，所述底盘下表面的四个顶角处分别安装有滚轮，所述弯折装置通过滚轮滑动设置在轨道上，并可通过锁紧组件进行固定。本实用新型能够对不同尺寸的空心管进行折弯操作，适用性较强。

Description

一种U形管折弯机

技术领域

本实用新型涉及挂车配件领域，特别涉及一种U形管折弯机。

背景技术

挂车是指由汽车牵引而本身无动力驱动装置的车辆，由一辆汽车（货车或牵引车、叉车）与一辆或一辆以上挂车的组合。是公路运输的重要车种，具有迅速、机动、灵活、安全等优势，可方便地实现区段运输。

空心管是挂车生产制造中的重要配件，空心管在制造成型后需要将其弯折形成U形，采用人工弯折的方式效率太低，因此需要在折弯机上对其进行折弯操作，现有折弯机多采用在空心管的两端设置气缸驱动机构对其进行折弯，两侧的气缸驱动机构相对于整个折弯机的中心对称设置，但是两部分驱动机构之间的距离一定，无法对不同长短的空心管进行折弯，局限性太大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种U形管折弯机，能够对不同尺寸的空心管进行折弯操作，适用性较强。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种U形管折弯机，包括两组弯折装置，所述两组弯折装置均对称放置在其下方的底座上，所述每组折弯装置均包括底盘、设置在底盘上的立柱以及对空心管进行弯折的驱动机构，所述底盘的一侧固定有立板，所述立柱设置在靠近立板的一侧，所述底座为方形架，包括两根并排设置的长杆和连接在两根长杆之间的短杆，所述长杆的上表面上沿其长度方向开设有轨道，所述底盘下表面的四个顶角处分别安装有滚轮，所述弯折装置通过滚轮滑动设置在轨道上，并可通过锁紧组件进行固定。

通过采用上述技术方案，因空心管的长度不同，应用在挂车上的U形管的规格也不同，当需要将空心管弯折为不同规格时，调整两个弯折装置使其在轨道上滑动，将两者调整至合适距离，然后通过锁紧组件进行锁紧即可。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括安装板、穿设在安装板上的螺杆以及与螺杆相配合的锁紧螺母，所述安装板固定在底盘远离弯折装置中心的一侧表面上，且其下侧边向下延伸并贴合在长杆的侧端面上，所述长杆位于轨道下方的位置沿其长度方向开设有腰型槽，所述螺杆穿设在腰型槽内并可沿腰型槽横向移动，所述锁紧螺母连接在螺杆穿出腰型槽的端部。

通过采用上述技术方案，螺杆穿设在安装板和腰型槽中，能够随弯折装置沿底座的长度方向滑动，拧紧锁紧螺母时，锁紧螺母的侧端面抵紧在底座上能够将弯折装置和底座进行有效固定，防止在弯折空心管时，折弯装置沿轨道滑动。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件在折弯装置上设置有四组，且分别对应设置在每个滚轮的一侧。

通过采用上述技术方案，锁紧组件在折弯装置上设置多组并分别对应在滚轮处，使锁紧效果更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述两个底盘相邻的两侧边上均设置有搭放架，所述搭放架包括连接在底盘上的两根立杆以及连接在两根立杆之间的横杆。

通过采用上述技术方案，横杆与两根立杆的顶端之间形成供空心管放置的容置空间，空心管的两端可搭放在横杆之间，在折弯装置固定后，将待弯折的空心管批量放置在横杆之间，在弯折机工作时，可从横杆上取下空心管进行弯折工作，取放更加便捷和迅速，提高弯折效率。

本实用新型进一步设置为：所述横杆向立板一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，空心管能够沿着横杆向立板一侧滚动，尤其在横杆上的空心管数量较少时，空心管能够自动堆积在靠近立板的一侧，便于工作人员取放。

本实用新型进一步设置为：所述立柱靠近折弯机中心的一侧设置有支撑板，所述支撑板固定在立板上，所述支撑板上表面上远离立板的一侧固定安装有定位气缸，所述支撑板靠近立板的一端设置有挡板，所述空心管放置在支撑板上，所述定位气缸的活塞杆可抵紧在空心管上。

通过采用上述技术方案，由于空心管管体为金属材料，在弯折的过程中，管体很容易因其本身的韧性向驱动机构一侧鼓起，通过定位气缸的活塞杆将空心管抵紧在挡板上，可有效防止这种现象的产生。

本实用新型进一步设置为：所述定位气缸活塞杆的端部包覆有防滑套。

通过采用上述技术方案，定位气缸的活塞杆的端部与空心管管壁之间为刚性抵触，两者之间容易发生相对滑移，包覆防滑套增大了两者之间的摩擦力，使得抵紧时更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述防滑套为一种橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶材质质轻、且防滑效果好，而且成本低廉，应用较为广泛。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将两组折弯装置分体设置并滑动安装在轨道上，可方便调节两者之间的间距，以适应不同规格U形管的弯折成型；

2.通过在两组折弯装置上分别设置搭放架，可方便空心管的搭放，以便于在每个空心管弯折完成后从搭放架上依次取下，提高工作效率；

3.通过设置定位气缸，使得空心管在弯折过程中，其中间部位不会向机架的内侧鼓起。

附图说明

图1是本实用新型的一种整体结构示意图。

图2是为其中一个折弯装置的局部结构示意图。

图3是为表示锁紧组件与底座连接关系的结构示意图。

图中，1、折弯装置；11、底盘；12、立柱；121、第一凹槽；13、驱动机构；14、压紧轮；141、第二凹槽；15、支撑板；151、挡板；16、滚轮；17、立板；2、底座；21、长杆；211、轨道；212、腰型槽；22、短杆；3、定位气缸；31、防滑套；4、锁紧组件；41、安装板；42、螺杆；43、锁紧螺母；5、搭放架；51、立杆；52、横杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种U形管折弯机，如附图1所示，包括两组对称设置的折弯装置1和设置在两组折弯装置1下方的底座2，空心管的两端分别搭放在折弯装置1上。

结合附图1和2所示，折弯装置1包括底盘11、立柱12、驱动机构13和立板17，立板17固定连接在底盘11的一侧长侧边上，立柱12设置在靠近立板17的一侧，立柱12的顶端固定设置有圆盘，圆盘上沿其周向开设有与空心管相配合的第一凹槽121，驱动机构13与立柱12对应设置，驱动机构13靠近第一凹槽121的端部设置有压紧轮14，压紧轮14上沿其周向开设有第二凹槽141，驱动机构13控制压紧轮14向立柱12一侧靠近时将空心管夹在第一凹槽121和第二凹槽141之间，然后驱动机构13控制压紧轮14转动将空心管的两个端部进行弯折。

底盘11上位于立柱12靠近折弯机中心的一侧分别设置有支撑板15，支撑板15沿底座2的宽度方向设置且固定连接在底座2上，支撑板15上垂直连接有挡板151，挡板151设置在支撑板15靠近立板17的一端，挡板151靠近驱动机构13的一侧表面与第一凹槽121的底面平齐，支撑板15靠近驱动机构13的一端安装有定位气缸3，定位气缸3的活塞杆垂直于挡板151且可抵紧在空心管上。具体的，定位气缸3的活塞杆的顶端还包覆有防滑套31，本实施例中防滑套31由橡胶材质制成，由于定位气缸3的活塞杆与空心管之间为刚性接触，容易出现相对滑动，通过设置防滑套31使两者抵触得更稳定。

结合附图2和3所示，底座2包括两根平行设置的长杆21以及连接在两根长杆21之间的短杆22，长杆21的上端面上沿长度方向开设有截面为矩形的轨道211，底盘11的四个顶角处分别安装有滚轮16，滚轮16滚动设置在轨道211内；长杆21的侧表面上位于轨道211的下方沿长度方向开设有腰型槽212，底盘11远离折弯机的两侧表面上与每个滚轮16相对应的位置均设置有锁紧组件4。

锁紧组件4包括固定连接在底盘11侧表面上的安装板41、穿设在安装板41上的螺杆42以及与螺杆42相配合的锁紧螺母43，安装板41的下侧边光滑贴合在长杆21的侧表面上，螺杆42由安装板41远离长杆21的一侧表面穿设进腰型槽212内，锁紧螺母43连接在螺杆42穿出腰型槽212的一端，旋动锁紧螺母43将其侧端面抵紧在长杆21上时，可将折弯装置1与底座2固定。

如附图2所示，两个底盘11相邻的两侧边上分别设置有用于放置空心管的搭放架5，搭放架5包括垂直连接在底盘11上的两根立杆51和连接在两根立杆51之间的横杆52，具体的，横杆52连接在两根立杆51顶端的下部且向立柱12一侧倾斜设置，空心管沿折弯机的长度方向架放在两个横杆52上，当需要对空心管进行弯折时，将空心管从搭放架5上取下并放置在支撑板15上进行弯折操作。

本实施例的实施原理为：在进行折弯操作前，首先根据空心管的总长度或需要弯折的规格要求，将两个折弯装置1沿轨道211滑动，使两个立柱12之间保持所需距离，然后通过旋紧锁紧螺母43，使锁紧螺母43的侧端面抵紧在长杆21上，将折弯装置1固定。之后可向搭放架5上放置空心管，提高在弯折过程中抽取空心管的速度，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种U形管折弯机，包括两组折弯装置（1），所述两组折弯装置（1）均对称放置在其下方的底座（2）上，所述每组折弯装置（1）均包括底盘（11）、设置在底盘（11）上的立柱（12）以及对空心管进行弯折的驱动机构（13），所述底盘（11）的一侧固定有立板（17），所述立柱（12）设置在靠近立板（17）的一侧，其特征在于：所述底座（2）为方形架，包括两根并排设置的长杆（21）和连接在两根长杆（21）之间的短杆（22），所述长杆（21）的上表面上沿其长度方向开设有轨道（211），所述底盘（11）下表面的四个顶角处分别安装有滚轮（16），所述折弯装置（1）通过滚轮（16）滑动设置在轨道（211）上，并可通过锁紧组件（4）进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种U形管折弯机，其特征在于：所述锁紧组件（4）包括安装板（41）、穿设在安装板（41）上的螺杆（42）以及与螺杆（42）相配合的锁紧螺母（43），所述安装板（41）固定在底盘（11）远离折弯装置（1）中心的一侧表面上，且其下侧边向下延伸并贴合在长杆（21）的侧端面上，所述长杆（21）位于轨道（211）下方的位置沿其长度方向开设有腰型槽（212），所述螺杆（42）穿设在腰型槽（212）内并可沿腰型槽（212）横向移动，所述锁紧螺母（43）连接在螺杆（42）穿出腰型槽（212）的端部。

3.根据权利要求2所述的一种U形管折弯机，其特征在于：所述锁紧组件（4）在折弯装置（1）上设置有四组，且分别对应设置在每个滚轮（16）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种U形管折弯机，其特征在于：所述两个底盘（11）相邻的两侧边上均设置有搭放架（5），所述搭放架（5）包括连接在底盘（11）上的两根立杆（51）以及连接在两根立杆（51）之间的横杆（52）。

5.根据权利要求4所述的一种U形管折弯机，其特征在于：所述横杆（52）向立板（17）一侧倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种U形管折弯机，其特征在于：所述立柱（12）靠近折弯机中心的一侧设置有支撑板（15），所述支撑板（15）固定在立板（17）上，所述支撑板（15）上表面上远离立板（17）的一侧固定安装有定位气缸（3），所述支撑板（15）靠近立板（17）的一端设置有挡板（151），所述空心管放置在支撑板（15）上，所述定位气缸（3）的活塞杆可抵紧在空心管上。

7.根据权利要求6所述的一种U形管折弯机，其特征在于：所述定位气缸（3）活塞杆的端部包覆有防滑套（31）。

8.根据权利要求7所述的一种U形管折弯机，其特征在于：所述防滑套（31）为一种橡胶套。