CN210011373U - 一种新型保丽龙成型碳纤维成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料模压成型技术领域，尤其是一种新型保丽龙成型碳纤维成型系统，包括下工作台，所述下工作台上方卡扣放置有上工作台，所述下工作台内壁底部通过开设有槽体活动设有U型下套壳，所述下套壳通过弹性件与下工作台相连接，所述下套壳远离弹性件的上表面通过第一电磁铁安装有下模具，所述第一电磁铁固定安装于下套壳内壁上，所述下模具外侧与下套壳内壁相互贴合，所述下套壳上端与下工作台内壁相齐平，其上端并靠近下工作台的两外侧处固定安装有铰接件，所述下套壳通过铰接件转动设有压板，所述压板与铰接件固定连接，所述压板远离铰接件的顶部固定安装有第一系线钩，该装置使用简单，值得推广。

Description

一种新型保丽龙成型碳纤维成型系统

技术领域

本实用新型涉及材料模压成型技术领域，尤其涉及一种新型保丽龙成型碳纤维成型系统。

背景技术

保丽龙材料和碳纤维材料在制作各种成型产品时，都会进行高温加压处理，使得材料变成液体，然后将液体注入模具中对其进行冷却固形，但是现有模具在使用过程中，会产生溢出的边角，需要另外剪裁，而且在制作时，会用到很多的模具，现有的模具大多是统一固定的，更换不方便，为此，我们提出一种新型保丽龙成型碳纤维成型系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型保丽龙成型碳纤维成型系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型保丽龙成型碳纤维成型系统，包括下工作台，所述下工作台上方卡扣放置有上工作台，所述下工作台内壁底部通过开设有槽体活动设有U型下套壳，所述下套壳通过弹性件与下工作台相连接，所述下套壳远离弹性件的上表面通过第一电磁铁安装有下模具，所述第一电磁铁固定安装于下套壳内壁上，所述下模具外侧与下套壳内壁相互贴合，所述下套壳上端与下工作台内壁相齐平，其上端并靠近下工作台的两外侧处固定安装有铰接件，所述下套壳通过铰接件转动设有压板，所述压板与铰接件固定连接，所述压板远离铰接件的顶部固定安装有第一系线钩，所述第一系线钩通过线绳绕过环件与第二系线钩相连接，所述环件固定安装于下工作台内壁底部的两侧，所述第二系线钩固定安装于上套壳上端两侧，所述上套壳上表面中部与电动伸缩油缸的控制输出端固定连接，所述电动伸缩油缸通过底座与上工作台下表面固定连接，所述上套壳远离所述电动伸缩油缸的下表面固定安装有第二电磁铁，所述上套壳通过第二电磁铁吸设有上模具。

优选的，所述弹性件包括底撑、限位块、套筒、活动槽和弹簧，所述底撑固定安装于下工作台底部，其上端固定设有一体结构的限位块，所述下套壳底部并位于底撑上方固定设有套筒，所述底撑与套筒内部的空槽相互配合，所述套筒侧壁开设有活动槽，所述活动槽与限位块相配合，所述底撑顶部固定设有弹簧，所述弹簧的另一端固定于套筒内壁顶部。

优选的，所述下套壳底部固定设有微型气泵，所述下模具底部固定开设有多个透气孔，所述微型气泵的控制输出端通过气管与透气孔相连通。

优选的，所述上模具的外侧与下模具的内壁相配合，所述压板的宽度等于下套壳和下模具上端部宽度之和。

本实用新型提出的一种新型保丽龙成型碳纤维成型系统，有益效果在于：该装置使用过程中，下模具被上模具挤压向下移动，压板被迫向上旋转至垂直，使得材料不会向外溢出，并省去切角的工作，当材料毛坯成型后，启动微型气泵，透气孔对毛坯底部进行吹气，使得毛坯与下模具之间产生缝隙，便于毛坯脱模，另外，模具与套壳之间设有电磁铁，可以根据不同的情况对模具进行更换，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型保丽龙成型碳纤维成型系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型保丽龙成型碳纤维成型系统模压的结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图。

图中：下工作台1、上工作台2、弹性件3、下套壳4、下模具5、铰接件6、压板7、第一系线钩8、环件9、第二系线钩10、上套壳11、上模具12、电动伸缩油缸13、微型气泵14、透气孔15、第一电磁铁16、第二电磁铁17、底撑18、限位块19、套筒20、活动槽21、弹簧22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型保丽龙成型碳纤维成型系统，包括下工作台1，下工作台1上方卡扣放置有上工作台2，下工作台1内壁底部通过开设有槽体活动设有U型下套壳4，弹性件3包括底撑18、限位块19、套筒20、活动槽21和弹簧22，底撑18固定安装于下工作台1底部，其上端固定设有一体结构的限位块19，下套壳4底部并位于底撑18上方固定设有套筒20，底撑18与套筒20内部的空槽相互配合，套筒20侧壁开设有活动槽21，活动槽21与限位块19相配合，底撑18顶部固定设有弹簧22，弹簧22的另一端固定于套筒20内壁顶部。

下套壳4底部固定设有微型气泵14，下模具5底部固定开设有多个透气孔15，微型气泵14的控制输出端通过气管与透气孔15相连通，下套壳4远离弹性件3的上表面通过第一电磁铁16安装有下模具5，第一电磁铁16固定安装于下套壳4内壁上，下模具5外侧与下套壳4内壁相互贴合，下套壳4上端与下工作台1内壁相齐平，其上端并靠近下工作台1的两外侧处固定安装有铰接件6，下套壳4通过铰接件6转动设有压板7，压板7与铰接件6固定连接，压板7的宽度等于下套壳4和下模具5上端部宽度之和。

压板7远离铰接件6的顶部固定安装有第一系线钩8，第一系线钩8通过线绳绕过环件9与第二系线钩10相连接，环件9固定安装于下工作台1内壁底部的两侧，第二系线钩10固定安装于上套壳11上端两侧，上套壳11上表面中部与电动伸缩油缸13的控制输出端固定连接，电动伸缩油缸13通过底座与上工作台2下表面固定连接，上套壳11远离电动伸缩油缸13的下表面固定安装有第二电磁铁17，上套壳11通过第二电磁铁17吸设有上模具12，上模具12的外侧与下模具5的内壁相配合，模具与套壳之间设有电磁铁，可以根据不同的情况对模具进行更换。

该装置在使用前，先将保温加压后材料溶液注入下模具5中，再启动电动伸缩油缸13，使得上套壳11向下移动，在其移动过程中，压板7端部绳索的拉扯力变小，使得压板7能够自由活动，当下模具5被上模具12挤压时，下模具5在弹性件3的弹性作用下向下移动，下模具5向下移动，压板7受到上工作台1底部两侧的限制被迫向上旋转至垂直，材料在压板7的阻挡下不会向外溢出，并省去切角的工作，当材料毛坯成型后，启动微型气泵14，透气孔15对毛坯底部进行吹气，使得毛坯与下模具5之间产生缝隙，便于毛坯脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型保丽龙成型碳纤维成型系统，包括下工作台（1），所述下工作台（1）上方卡扣放置有上工作台（2），其特征在于，所述下工作台（1）内壁底部通过开设有槽体活动设有U型下套壳（4），所述下套壳（4）通过弹性件（3）与下工作台（1）相连接，所述下套壳（4）远离弹性件（3）的上表面通过第一电磁铁（16）安装有下模具（5），所述第一电磁铁（16）固定安装于下套壳（4）内壁上，所述下模具（5）外侧与下套壳（4）内壁相互贴合，所述下套壳（4）上端与下工作台（1）内壁相齐平，其上端并靠近下工作台（1）的两外侧处固定安装有铰接件（6），所述下套壳（4）通过铰接件（6）转动设有压板（7），所述压板（7）与铰接件（6）固定连接，所述压板（7）远离铰接件（6）的顶部固定安装有第一系线钩（8），所述第一系线钩（8）通过线绳绕过环件（9）与第二系线钩（10）相连接，所述环件（9）固定安装于下工作台（1）内壁底部的两侧，所述第二系线钩（10）固定安装于上套壳（11）上端两侧，所述上套壳（11）上表面中部与电动伸缩油缸（13）的控制输出端固定连接，所述电动伸缩油缸（13）通过底座与上工作台（2）下表面固定连接，所述上套壳（11）远离所述电动伸缩油缸（13）的下表面固定安装有第二电磁铁（17），所述上套壳（11）通过第二电磁铁（17）吸设有上模具（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型保丽龙成型碳纤维成型系统，其特征在于，所述弹性件（3）包括底撑（18）、限位块（19）、套筒（20）、活动槽（21）和弹簧（22），所述底撑（18）固定安装于下工作台（1）底部，其上端固定设有一体结构的限位块（19），所述下套壳（4）底部并位于底撑（18）上方固定设有套筒（20），所述底撑（18）与套筒（20）内部的空槽相互配合，所述套筒（20）侧壁开设有活动槽（21），所述活动槽（21）与限位块（19）相配合，所述底撑（18）顶部固定设有弹簧（22），所述弹簧（22）的另一端固定于套筒（20）内壁顶部。

3.根据权利要求1所述的一种新型保丽龙成型碳纤维成型系统，其特征在于，所述下套壳（4）底部固定设有微型气泵（14），所述下模具（5）底部固定开设有多个透气孔（15），所述微型气泵（14）的控制输出端通过气管与透气孔（15）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型保丽龙成型碳纤维成型系统，其特征在于，所述上模具（12）的外侧与下模具（5）的内壁相配合，所述压板（7）的宽度等于下套壳（4）和下模具（5）上端部宽度之和。

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