CN210125724U - 一种高效新型低压铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种高效新型低压铸造模具，包括下模板，下模板外侧的顶部固定连接有第一回形块，下模板上方放置有上模板，上模板外侧的底部固定连接有第二回形块，第一回形块和第二回形块之间设有紧固机构，第二回形块侧面固定连接有连接块，连接块远离第二回形块一端固定连接有支撑柱，支撑柱与连接块垂直，支撑柱远离连接块一端的外侧套接有套筒，套筒内放置有第一弹簧，第一弹簧一端与支撑柱底端固定连接，第一弹簧远离支撑柱一端与套筒内侧底壁固定连接，第一弹簧内侧放置有导向机构，第一回形块与第二回形块之间放置有复位机构。本实用新型结构简单，操作方便，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高效新型低压铸造模具。
背景技术
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具一般分为上模板和下模板，但一般在浇筑模具完成后，需要取出模具内的零件，而在分开上模板和下模板的过程基本由人工操作，有时为了避免损坏模具浇筑好的零件，需要仔细，小心分开上模板和下模板，浪费人力，使得人工成本增加，而且有时模板的重量也比较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上模板和下模板分开不能快速分开的缺点，而提出的一种高效新型低压铸造模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种高效新型低压铸造模具，包括下模板，下模板外侧的顶部固定连接有第一回形块，下模板上方放置有上模板，上模板外侧的底部固定连接有第二回形块，第一回形块和第二回形块之间设有紧固机构，第二回形块侧面固定连接有连接块，连接块远离第二回形块一端固定连接有支撑柱，支撑柱与连接块垂直，支撑柱远离连接块一端的外侧套接有套筒，套筒内放置有第一弹簧，第一弹簧一端与支撑柱底端固定连接，第一弹簧远离支撑柱一端与套筒内侧底壁固定连接，第一弹簧内侧放置有导向机构，第一回形块与第二回形块之间放置有复位机构。
优选的，导向机构包括支撑杆，支撑杆一端与支撑柱底端固定连接，支撑杆远离支撑柱一端外侧套接导向套筒，导向套筒远离支撑杆一端与套筒内侧底壁固定连接。
优选的，复位机构包括孔，孔位于第一回形块上表面，孔内放置有第二弹簧，第二弹簧一端与孔内侧底壁之间固定连接，第二弹簧的另一端固定连接隔块，隔块位于孔内，隔块侧面与孔内壁之间呈间隙配合，孔内放置有限位环，限位环与孔呈过盈配合，且限位环位于隔块上方，第二回形块相对孔处固定连接有连接柱。
优选的，所述套筒底端粘接有防滑垫。
优选的，紧固机构包括螺纹孔，螺纹孔位于第一回形块上表面，且螺纹孔贯穿第一回形块，第二回形块上表面相对螺纹孔处开有贯穿孔，贯穿孔贯穿第二回形块，贯穿孔内放置有紧固螺栓，紧固螺栓穿过贯穿孔与螺纹孔螺纹连接。
本实用新型提出的一种高效新型低压铸造模具，有益效果在于：本实用新型通过设置紧固机构能够将上模板和下模板固定成一个整体，设置支撑柱、第一弹簧和套筒，能够将上模板和下模板快速分开，而且在垂直方向不会损坏模板内的零件，设置复位机构，使得分离更加快速，设置防滑垫增加套筒与地面之间的摩擦力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效新型低压铸造模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高效新型低压铸造模具剖视图；
图3为本实用新型提出的一种高效新型低压铸造模具在复位机构处的剖视图。
图中：下模板1、上模板2、第一回形块3、第二回形块4、紧固螺栓5、连接块6、支撑柱7、套筒8、连接柱9、贯穿孔10、螺纹孔11、第一弹簧12、支撑杆13、导向套筒14、限位环15、孔16、隔块17、第二弹簧18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高效新型低压铸造模具，包括下模板1，下模板1外侧的顶部固定连接有第一回形块3，下模板1上方放置有上模板2，上模板2外侧的底部固定连接有第二回形块4，第一回形块3和第二回形块4之间设有紧固机构，通过紧固机构可以将上模板2和下模板1固定成一个整体，紧固机构包括螺纹孔11，螺纹孔11位于第一回形块3上表面，且螺纹孔11贯穿第一回形块3，第二回形块4上表面相对螺纹孔11处开有贯穿孔10，贯穿孔10贯穿第二回形块4，贯穿孔10内放置有紧固螺栓5，紧固螺栓5穿过贯穿孔10与螺纹孔11螺纹连接。
第二回形块4侧面固定连接有连接块6，连接块6远离第二回形块4一端固定连接有支撑柱7，支撑柱7与连接块6垂直，支撑柱7远离连接块6一端的外侧套接有套筒8，支撑柱7和套筒8形成一个伸缩结构，套筒8底端粘接有防滑垫，防滑垫用来增加套筒8底端与地面之间的摩擦，套筒8内放置有第一弹簧12，第一弹簧12一端与支撑柱7底端固定连接，第一弹簧12远离支撑柱7一端与套筒8内侧底壁固定连接，第一弹簧12的弹力可以使得支撑柱7沿着套筒内往上移动。
第一弹簧12内侧放置有导向机构，第一回形块3与第二回形块4之间放置有复位机构，导向机构包括支撑杆13，支撑杆13一端与支撑柱7底端固定连接，支撑杆13远离支撑柱7一端外侧套接导向套筒14，导向套筒14远离支撑杆13一端与套筒8内侧底壁固定连接，通过导向机构避免第一弹簧12工作时，变形方向发生改变。
复位机构包括孔16，孔16位于第一回形块3上表面，孔16内放置有第二弹簧18，第二弹簧18一端与孔16内侧底壁之间固定连接，第二弹簧18的另一端固定连接隔块17，隔块17位于孔16内，隔块17侧面与孔16内壁之间呈间隙配合，孔16内放置有限位环15，限位环15与孔16呈过盈配合，且限位环15位于隔块17上方，第二回形块4相对孔16处固定连接有连接柱9，复位机构辅助上模板2与下模板1快速分开，而且提供足够的弹力，避免因弹力不够，第一弹簧12不能使的上模板2和下模板1之间快速分开。
使用时，在模板内浇筑过后，缓慢松开紧固机构，紧固机构关于模板对称设置，这样紧固效果更好，然后上模板2在第一弹簧12的弹性作用下和复位机构的辅助作用下，向上移动，模板之间分开，移动套筒8，然后将浇筑零件取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效新型低压铸造模具，包括下模板(1)，其特征在于，所述下模板(1)外侧的顶部固定连接有第一回形块(3)，所述下模板(1)上方放置有上模板(2)，所述上模板(2)外侧的底部固定连接有第二回形块(4)，所述第一回形块(3)和第二回形块(4)之间设有紧固机构，所述第二回形块(4)侧面固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)远离第二回形块(4)一端固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)与连接块(6)垂直，所述支撑柱(7)远离连接块(6)一端的外侧套接有套筒(8)，所述套筒(8)内放置有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)一端与支撑柱(7)底端固定连接，所述第一弹簧(12)远离支撑柱(7)一端与套筒(8)内侧底壁固定连接，所述第一弹簧(12)内侧放置有导向机构，所述第一回形块(3)与第二回形块(4)之间放置有复位机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效新型低压铸造模具，其特征在于，导向机构包括支撑杆(13)，所述支撑杆(13)一端与支撑柱(7)底端固定连接，所述支撑杆(13)远离支撑柱(7)一端外侧套接导向套筒(14)，所述导向套筒(14)远离支撑杆(13)一端与套筒(8)内侧底壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效新型低压铸造模具，其特征在于，复位机构包括孔(16)，所述孔(16)位于第一回形块(3)上表面，所述孔(16)内放置有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)一端与孔(16)内侧底壁之间固定连接，所述第二弹簧(18)的另一端固定连接隔块(17)，所述隔块(17)位于孔(16)内，所述隔块(17)侧面与孔(16)内壁之间呈间隙配合，所述孔(16)内放置有限位环(15)，所述限位环(15)与孔(16)呈过盈配合，且限位环(15)位于隔块(17)上方，所述第二回形块(4)相对孔(16)处固定连接有连接柱(9)。
4.根据权利要求1所述的一种高效新型低压铸造模具，其特征在于，所述套筒(8)底端粘接有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种高效新型低压铸造模具，其特征在于，紧固机构包括螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)位于第一回形块(3)上表面，且螺纹孔(11)贯穿第一回形块(3)，所述第二回形块(4)上表面相对螺纹孔(11)处开有贯穿孔(10)，所述贯穿孔(10)贯穿第二回形块(4)，所述贯穿孔(10)内放置有紧固螺栓(5)，所述紧固螺栓(5)穿过贯穿孔(10)与螺纹孔(11)螺纹连接。
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