CN213499903U - 钢塑结合的混凝土预制构件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢塑结合的混凝土预制构件模具，包括多个塑料模具以及用于支撑各塑料模具的钢框架，所述塑料模具包括模具型腔以及设于模具型腔侧边的第一连接部，所述钢框架上设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部固定连接，各所述模具型腔上设有脱模孔，所述钢框架上设有多个可伸缩运动的脱模推杆，各所述脱模推杆一一对应地与各所述脱模孔对齐。本实用新型具有结构简单、成本低、便于脱模等优点。

Description

钢塑结合的混凝土预制构件模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土模具，尤其涉及一种钢塑结合的混凝土预制构件模具。

背景技术

混凝土预制构件需使用模具进行生产，常见的模具有钢模具和塑料模具，钢模具较塑料模具而言耐用性好、抗变形能力强，一个模具能够集成多个模腔，因此一次能够生产多个构件，效率高、产量大，长时间大规模生产时模具及人工总体成本低于塑料模具，但钢模具模腔成型工艺复杂、制作困难，模腔工作面易与构件粘结，造成脱模困难或构件损坏，构件成型效果不如塑料模具。塑料模具单个成本低于钢模具，采用注塑工艺制作，模腔成型简单快捷，模腔工作面光滑，不易与构件粘结，构件容易脱模，构件外形及尺寸误差小，适合生产结构复杂的构件，但塑料模具耐用性差、易变型、容易损坏，需经常更换，且一个模具一次只能生产一个构件，效率低、产量小，长时间大规模生产时模具及人工成本高。此外无论是钢模具还是塑料模具，由于模具将构件包裹住，在脱模过程中，构件与模具型腔脱离时会产生真空效应，使得所需脱模力过大甚至无法脱模。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、便于脱模的钢塑结合的混凝土预制构件模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢塑结合的混凝土预制构件模具，包括多个塑料模具以及用于支撑各塑料模具的钢框架，所述塑料模具包括模具型腔以及设于模具型腔侧边的第一连接部，所述钢框架上设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部固定连接，各所述模具型腔上设有脱模孔，所述钢框架上设有多个可伸缩运动的脱模推杆，各所述脱模推杆一一对应地与各所述脱模孔对齐。

作为上述技术方案的进一步改进：所述钢框架上设有导向套，所述脱模推杆贯穿所述导向套，脱模推杆上设有用于防止从导向套中脱出的限位部。

作为上述技术方案的进一步改进：所述脱模推杆外周套设有弹性件，所述弹性件两端分别与所述限位部和导向套抵接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述钢框架上设有导向套，所述脱模推杆一端设有活塞部并伸入所述导向套内，所述导向套于所述活塞部的两侧分别设有第一进气口和第二进气口；或，所述导向套于所述活塞部的两侧分别设有第一进液口和第二进液口。

作为上述技术方案的进一步改进：钢塑结合的混凝土预制构件模具还包括可覆盖各所述脱模推杆的脱模压块。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一连接部和所述第二连接部均为板状结构并通过紧固件固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进：钢塑结合的混凝土预制构件模具还包括构件吊架，所述构件吊架上设有多个真空吸盘或多个构件夹具并与各所述模具型腔一一对应布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的钢塑结合的混凝土预制构件模具，将多个塑料模具集成在一起，一次可同时生产多个构件，相比于单个塑料模具，单次产量大，人工成本低，生产效率高，同时钢框架为塑料模具提供支撑，有利于避免单个塑料模具变形的问题，相比于全钢制模具，构件尺寸误差小、精度高、外形美观，更符合构件设计要求，且可以降低模具成本；钢框架上设置可伸缩运动的脱模推杆并与模具型腔的脱模孔对齐，浇筑构件混凝土时脱模推杆与模具型腔表面平齐，作为模具型腔的一部分；需要脱模时，脱模推杆伸出脱模孔顶推构件，使构件更容易从模具型腔中脱出，且整体结构简单、制作成本低。

附图说明

图1是本实用新型钢塑结合的混凝土预制构件模具实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一中脱模压块的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一中的脱模推杆的放大结构示意图。

图4是本实用新型实施例一脱模状态的结构示意图。

图5是本实用新型中的塑料模具的主视结构示意图。

图6是本实用新型中的塑料模具的俯视结构示意图。

图7是本实用新型钢塑结合的混凝土预制构件模具实施例二的结构示意图。

图8是本实用新型实施例二中脱模推杆的结构示意图。

图9是本实用新型实施例二脱模状态的结构示意图。

图中各标号表示：1、塑料模具；11、模具型腔；12、第一连接部；13、脱模孔；2、钢框架；21、第二连接部；3、脱模推杆；31、限位部；32、活塞部；4、导向套；41、第一进气口；42、第二进气口；5、弹性件；6、脱模压块；7、紧固件；8、构件；9、构件吊架；91、真空吸盘；92、构件夹具。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

图1至图6示出了本实用新型钢塑结合的混凝土预制构件模具的一种实施例，本实施例的钢塑结合的混凝土预制构件模具，包括多个塑料模具1以及用于支撑各塑料模具1的钢框架2，塑料模具1包括模具型腔11以及设于模具型腔11侧边的第一连接部12，钢框架2上设有第二连接部21，第一连接部12与第二连接部21固定连接，各模具型腔11上设有脱模孔13，钢框架2上设有多个可伸缩运动的脱模推杆3(具体地，脱模推杆3通过脱模压块6的压力向上顶推，完成脱模后，通过弹性件5的弹力实现自动向下复位，当然在其他实施例中，也可通过液压、电动等方式实现伸缩运动)，各脱模推杆3一一对应地与各脱模孔13对齐。

该钢塑结合的混凝土预制构件模具，将多个塑料模具1集成在一起，一次可同时生产多个构件，相比于单个塑料模具1，单次产量大，人工成本低，生产效率高，相比于全钢制模具，构件尺寸误差小、精度高、外形美观，更符合构件设计要求，且可以降低模具成本；钢框架2上设置可伸缩运动的脱模推杆3并与模具型腔11的脱模孔13对齐，浇筑构件8混凝土时脱模推杆3与模具型腔11表面平齐，作为模具型腔11的一部分；需要脱模时，脱模推杆3伸出脱模孔13顶推构件8，使构件8更容易从模具型腔11中脱出，且整体结构简单、制作成本低。

进一步地，本实施例中，钢框架2上设有导向套4，脱模推杆3贯穿导向套4，脱模推杆3上设有用于防止从导向套4中脱出的限位部31。设置导向套4有利于防止脱模推杆3运动时发生偏移，造成构件8发生卡滞无法脱模，提升了模具的可靠性。

更进一步地，本实施例中，脱模推杆3外周套设有弹性件5，弹性件5两端分别与限位部31和导向套4抵接。脱模推杆3向上顶推时，压缩弹性件5；顶推完成后，压缩状态的弹性件5回弹，通过限位部31带动脱模推杆3自动复位，结构简单、使用方便。其中，弹性件5例如可以是螺旋弹簧、橡胶弹簧等。

作为优选的技术方案，本实施例中，钢塑结合的混凝土预制构件模具还包括可覆盖各脱模推杆3的脱模压块6，也即脱模压块6可同一时间推动所有的脱模推杆3，可大幅度提高模具的脱模效率。当然在其他实施例中，各脱模推杆3也可单独运动顶推构件8，不足之处在于脱模效率偏低。

作为优选的技术方案，本实施例中，第一连接部12和第二连接部21均为板状结构并通过紧固件7固定连接，结构简单、连接可靠，方便塑料模具1的拆装、更换。

作为优选的技术方案，本实施例中，构件模具还包括构件吊架9，构件吊架9上设有多个真空吸盘91或多个构件夹具92并与各模具型腔12一一对应布置。构件8松脱不与模具型腔11粘结后，构件吊架9上的真空吸盘91或构件夹具92固定住构件8，提升构件吊架9，所有构件8可以直接被整体吊出模具型腔11，相较于先将模具翻转后再将构件8倒出模具型腔11的方式，可有效避免构件8损坏，不用翻转模具就可以将构件8脱出，省去模具的翻转步骤及相关执行机构，节省脱模时间，提高生产效率，构件8被吊出后可直接用吊架堆码构件，简化了构件8的搬运及堆码过程，有利于降低人工成本。

实施例二

图7至图9示出了本实用新型钢塑结合的混凝土预制构件模具的另一种实施例，本实施例的钢塑结合的混凝土预制构件模具结构与实施例一基本相同，不同之处在于：本实施例中，钢框架2上设有导向套4，脱模推杆3一端设有活塞部32并伸入导向套4内，导向套4于活塞部32的两侧分别设有第一进气口41和第二进气口42。当然在其他实施例中，两进气口也可以作为进液口，也即通过液压的方式辅助脱模。各部件安装完成后，脱模推杆3伸入脱模孔13中并与模具型腔11表面平齐的状态，作为模具型腔11的一部分，浇筑构件8混凝土时，脱模推杆3可密封住脱模孔13，防止混凝土浆料从脱模孔13中漏出；需要脱模时，第一进气口41进气，脱模推杆3伸出脱模孔13顶推构件8，使得构件8更容易从模具型腔11中脱出，且整体结构简单、制作成本低；完成脱模之后，第二进气口42进气，使脱模推杆3复位，为制作下一批次构件8做好准备；整个使用过程中，导向套4有利于防止脱模推杆3运动时发生偏移，造成构件8发生卡滞无法脱模，提升了模具的可靠性。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种钢塑结合的混凝土预制构件模具，其特征在于：包括多个塑料模具(1)以及用于支撑各塑料模具(1)的钢框架(2)，所述塑料模具(1)包括模具型腔(11)以及设于模具型腔(11)侧边的第一连接部(12)，所述钢框架(2)上设有第二连接部(21)，所述第一连接部(12)与所述第二连接部(21)固定连接，各所述模具型腔(11)上设有脱模孔(13)，所述钢框架(2)上设有多个可伸缩运动的脱模推杆(3)，各所述脱模推杆(3)一一对应地与各所述脱模孔(13)对齐。

2.根据权利要求1所述的钢塑结合的混凝土预制构件模具，其特征在于：所述钢框架(2)上设有导向套(4)，所述脱模推杆(3)贯穿所述导向套(4)，脱模推杆(3)上设有用于防止从导向套(4)中脱出的限位部(31)。

3.根据权利要求2所述的钢塑结合的混凝土预制构件模具，其特征在于：所述脱模推杆(3)外周套设有弹性件(5)，所述弹性件(5)两端分别与所述限位部(31)和导向套(4)抵接。

4.根据权利要求1所述的钢塑结合的混凝土预制构件模具，其特征在于：所述钢框架(2)上设有导向套(4)，所述脱模推杆(3)一端设有活塞部(32)并伸入所述导向套(4)内，所述导向套(4)于所述活塞部(32)的两侧分别设有第一进气口(41)和第二进气口(42)；或，所述导向套(4)于所述活塞部(32)的两侧分别设有第一进液口和第二进液口。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的钢塑结合的混凝土预制构件模具，其特征在于：还包括可覆盖各所述脱模推杆(3)的脱模压块(6)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的钢塑结合的混凝土预制构件模具，其特征在于：所述第一连接部(12)和所述第二连接部(21)均为板状结构并通过紧固件(7)固定连接。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的钢塑结合的混凝土预制构件模具，其特征在于：还包括构件吊架(9)，所述构件吊架(9)上设有多个真空吸盘(91)或多个构件夹具(92)并与各所述模具型腔(11)一一对应布置。

Images