CN214163404U - 一种钢塑组合的混凝土预制构件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢塑组合的混凝土预制构件模具，包括多个塑料模具以及用于支撑各塑料模具的钢框架，所述塑料模具包括模具型腔以及设于模具型腔侧边的第一连接部，所述钢框架上设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部固定连接。本实用新型具有结构简单、成本低、有利于提高生产效率等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土模具，尤其涉及一种钢塑组合的混凝土预制构件模具。
背景技术
混凝土预制构件需使用模具进行生产，常见的模具有钢模具和塑料模具，钢模具较塑料模具而言耐用性好、抗变形能力强，一个模具能够集成多个模腔，因此一次能够生产多个构件，效率高、产量大，长时间大规模生产时模具及人工总体成本低于塑料模具，但钢模具模腔成型工艺复杂、制作困难，模腔工作面易与构件粘结，造成脱模困难或构件损坏，构件成型效果不如塑料模具。塑料模具单个成本低于钢模具，采用注塑工艺制作，模腔成型简单快捷，模腔工作面光滑，不易与构件粘结，构件容易脱模，构件外形及尺寸误差小，适合生产结构复杂的构件，但塑料模具耐用性差、易变型、容易损坏，需经常更换，且一个模具一次只能生产一个构件，效率低、产量小，长时间大规模生产时模具及人工成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、有利于提高生产效率的钢塑组合的混凝土预制构件模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种钢塑组合的混凝土预制构件模具，包括多个塑料模具以及用于支撑各塑料模具的钢框架，所述塑料模具包括模具型腔以及设于模具型腔侧边的第一连接部，所述钢框架上设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进：所述第一连接部和所述第二连接部均为板状结构并通过紧固件固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进：钢塑组合的混凝土预制构件模具还包括构件吊架，所述构件吊架上设有多个真空吸盘，多个所述真空吸盘与各所述模具型腔一一对应布置。
作为上述技术方案的进一步改进：钢塑组合的混凝土预制构件模具还包括构件吊架，所述构件吊架上设有多个构件夹具，多个所述构件夹具与各所述模具型腔一一对应布置。
作为上述技术方案的进一步改进：所述构件夹具包括两个交叉铰接的夹持杆，所述夹持杆一端设有勾爪部，另一端与所述构件吊架铰接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的钢塑组合的混凝土预制构件模具，将多个塑料模具集成在一起，一次可同时生产多个构件，相比于单个塑料模具，单次产量大，人工成本低，生产效率高，同时钢框架为塑料模具提供支撑，有利于避免单个塑料模具变形的问题，相比于全钢制模具，构件尺寸误差小、精度高、外形美观，更符合构件设计要求，且可以降低模具成本；脱模时，将模具翻转使构件朝下，轻轻敲击钢框架或抖动模具，构件可向下脱出模腔落于下方的构件托盘上。
附图说明
图1是本实用新型钢塑组合的混凝土预制构件模具的结构示意图。
图2是本实用新型脱模状态的结构示意图。
图3是本实用新型中的真空吸盘的结构示意图。
图4是本实用新型中的构件夹具的结构示意图。
图中各标号表示：1、塑料模具；11、模具型腔；12、第一连接部；2、钢框架；21、第二连接部；3、紧固件；4、构件吊架；5、真空吸盘；6、构件夹具；61、夹持杆；62、勾爪部；7、构件托盘；8、构件。
具体实施方式
以下组合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
图1至图3示出了本实用新型钢塑组合的混凝土预制构件模具的一种实施例，本实施例的钢塑组合的混凝土预制构件模具，包括多个塑料模具1以及用于支撑各塑料模具1的钢框架2，塑料模具1包括模具型腔11以及设于模具型腔11侧边的第一连接部12，钢框架2上设有第二连接部21，第一连接部12与第二连接部21固定连接。
该钢塑组合的混凝土预制构件模具，将多个塑料模具1集成在一起，一次可同时生产多个构件8，相比于单个塑料模具1，单次产量大，人工成本低，生产效率高，相比于全钢制模具，构件8尺寸误差小、精度高、外形美观，更符合构件8设计要求，且可以降低模具成本；在不借助构件吊架4的情况下脱模时，将模具翻转使构件8朝下，轻轻敲击钢框架2或抖动模具，构件8可向下脱出模具型腔11并落于下方的构件托盘7上。
作为优选的技术方案，本实施例中，第一连接部12和第二连接部21均为板状结构并通过紧固件3固定连接，结构简单、连接可靠，方便塑料模具1的拆装、更换。
作为优选的技术方案，本实施例中，钢塑组合的混凝土预制构件模具还包括构件吊架4，构件吊架4上设有多个真空吸盘5并与各模具型腔11一一对应布置。脱模时，构件吊架4上的真空吸盘5固定住构件8，构件吊架4提升，所有构件8可以直接被整体吊出模具型腔11，相较于先将模具翻转后再将构件8倒出模具型腔11的方式，可有效避免构件8损坏，不用翻转模具就可以将构件8脱出，省去模具的翻转步骤及相关执行机构，节省脱模时间，提高生产效率，构件8被吊出后可直接用构件吊架4堆码构件8，简化了构件8的搬运及堆码过程，有利于降低人工成本。
实施例二
图4示出了本实用新型钢塑组合的混凝土预制构件模具的另一种实施例，本实施例的钢塑组合的混凝土预制构件模具结构与实施例一基本相同，不同之处在于：钢塑组合的混凝土预制构件模具还包括构件吊架4，构件吊架4上设有多个构件夹具6并与各模具型腔11一一对应布置。脱模时，利用构件夹具6夹持固定住构件8，然后构件吊架4提升。
进一步地，本实施例中，构件夹具6包括两个交叉铰接的夹持杆61，夹持杆61一端设有勾爪部62，另一端与构件吊架4铰接，结构简单、可靠，在夹持构件8的过程中，受构件8的重力作用，两夹持杆61的勾爪部62相互靠拢，能够有效地将构件8夹持固定。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种钢塑组合的混凝土预制构件模具，其特征在于：包括多个塑料模具(1)以及用于支撑各塑料模具(1)的钢框架(2)，所述塑料模具(1)包括模具型腔(11)以及设于模具型腔(11)侧边的第一连接部(12)，所述钢框架(2)上设有第二连接部(21)，所述第一连接部(12)与所述第二连接部(21)固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢塑组合的混凝土预制构件模具，其特征在于：所述第一连接部(12)和所述第二连接部(21)均为板状结构并通过紧固件(3)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的钢塑组合的混凝土预制构件模具，其特征在于：还包括构件吊架(4)，所述构件吊架(4)上设有多个真空吸盘(5)，多个所述真空吸盘(5)与各所述模具型腔(11)一一对应布置。
4.根据权利要求1或2所述的钢塑组合的混凝土预制构件模具，其特征在于：还包括构件吊架(4)，所述构件吊架(4)上设有多个构件夹具(6)，多个所述构件夹具(6)与各所述模具型腔(11)一一对应布置。
5.根据权利要求4所述的钢塑组合的混凝土预制构件模具，其特征在于：所述构件夹具(6)包括两个交叉铰接的夹持杆(61)，所述夹持杆(61)一端设有勾爪部(62)，另一端与所述构件吊架(4)铰接。
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2020
- 2020-08-21 CN CN202021775966.XU patent/CN214163404U/zh active Active
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