CN219563863U - 一种新型橡塑结合密封件自动脱模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型橡塑结合密封件自动脱模机，涉及自动脱模技术领域，包括支撑柱，所述支撑柱的侧壁设置有若干第一电动推杆，若干所述电动推杆的输出端固定连接有固定夹，所述固定夹之间设置有模具组件，所述支撑柱的顶端内侧滑动连接有升降架，所述升降架的底端设置有若干调节夹具，所述升降架的底端设置有震动压模组件；本实用新型提供的技术方案中，采用调节夹具的设计，具体的通过滑动滑块使镊取夹移动到橡塑结合密封件本体的上方，通过第三电动推杆收缩使镊取夹合拢对橡塑结合密封件本体进行镊取夹持，从而达到有效便于自动对不同尺寸大小的橡塑结合密封件本体进行自动夹取，无需人工手动操作，有效避免被模具烫伤的目的。

Description

一种新型橡塑结合密封件自动脱模机

技术领域

本实用新型涉及自动脱模技术领域，尤其涉及一种新型橡塑结合密封件自动脱模机。

背景技术

目前国内对橡塑结合密封件的脱模通常采用手工脱模，传统的手动脱模方式,主要是靠操作员工用手或手拿顶针类工具将产品从模具中夹出，以此达到对橡塑结合密封件的脱模目的。

然而现有的橡塑结合密封件在准备脱模时，由于模具通常还具有较高温度，导致员工在手动脱模时由于需要按压模具从而极容易被模具烫伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种新型橡塑结合密封件自动脱模机，用以解决现有技术的橡塑结合密封件需要人工手动脱模的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型橡塑结合密封件自动脱模机，包括支撑柱，所述支撑柱的侧壁设置有若干第一电动推杆，若干所述第一电动推杆的输出端固定连接有固定夹，所述固定夹之间设置有模具组件，所述支撑柱的顶端内侧滑动连接有升降架，所述升降架的底端设置有若干调节夹具，所述升降架的底端设置有震动压模组件；

所述调节夹具包括调节槽、滑杆、滑块、弹簧、第二电动推杆、第三电动推杆和镊取夹，所述调节槽开设于升降架的底端，所述滑杆的两端固定连接于调节槽的侧壁，所述滑块的侧壁滑动连接于滑杆的侧壁，所述弹簧的两端分别固定连接于调节槽的侧壁和滑块的侧壁，所述第二电动推杆固定连接于滑块的底端，所述第三电动推杆固定连接于第二电动推杆的输出端，所述镊取夹的侧壁固定连接于第三电动推杆的输出端。

可选地，所述震动压模组件包括液压缸、震动电机和震动压板，所述液压缸的顶端固定连接于升降架的底端，所述震动电机的顶端固定连接于液压缸的输出端，所述震动压板的顶端固定连接于震动电机的输出端。

可选地，所述模具组件包括密封件模具和橡塑结合密封件本体，所述密封件模具安装于两个固定夹之间，所述橡塑结合密封件本体浇注于密封件模具的成型腔内。

可选地，所述升降架呈L型结构，且所述支撑柱的顶端内侧开设有槽孔，所述升降架的一端通过穿插槽孔滑动连接于支撑柱的顶端内侧。

可选地，所述滑块的侧壁开设有通孔，所述滑杆通过贯穿通孔滑动连接于滑块的侧壁。

可选地，若干所述调节夹具呈对称式分布安装于升降架的横向底端。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

1、本实用新型的一种新型橡塑结合密封件自动脱模机，采用调节夹具的设计，具体的通过第二电动推杆伸长带动镊取夹下移，通过第三电动推杆伸长带动镊取夹张开，并通过滑杆支撑滑动滑块使镊取夹移动到橡塑结合密封件本体的上方，通过第三电动推杆收缩使镊取夹合拢对橡塑结合密封件本体进行镊取夹持，并通过弹簧的反作用力对橡塑结合密封件本体施加横向拉力，从而达到有效便于自动对成型的橡塑结合密封件本体进行夹取的同时可针对不同尺寸大小的橡塑结合密封件本体进行自动夹取，无需人工手动操作，有效避免被模具烫伤的目的。

2、本实用新型的一种新型橡塑结合密封件自动脱模机，采用震动压模组件的设计，具体的通过液压缸伸长带动震动压板下移与密封件模具贴合进行下压稳固，并通过液压缸继续伸长提供反向力带动升降架从支撑柱的底端内侧滑动上移，进而带动镊取夹上移提供竖向拉力将橡塑结合密封件本体从密封件模具中拔出脱模，同时，通过震动电机启动带动震动压板震动对密封件模具施加震动力，使橡塑结合密封件本体与密封件模具粘连的地方受震动分离，从而达到有效便于对密封件模具进行下压稳固的同时提供震动力防止橡塑结合密封件本体与密封件模具粘连影响脱模，进一步避免手动按压密封件模具导致工作人员容易被烫伤的目的。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构俯视图。

附图标记说明：1、支撑柱；2、第一电动推杆；3、固定夹；4、密封件模具；5、橡塑结合密封件本体；6、升降架；7、调节槽；8、滑杆；9、滑块；10、弹簧；11、第二电动推杆；12、第三电动推杆；13、镊取夹；14、液压缸；15、震动电机；16、震动压板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种新型橡塑结合密封件自动脱模机。

实施例1

为了便于理解，请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种新型橡塑结合密封件自动脱模机的一个实施例，包括支撑柱1，支撑柱1的侧壁设置有若干第一电动推杆2，通过第一电动推杆2提供作用力进行夹持固定，若干第一电动推杆2的输出端固定连接有固定夹3，通过固定夹3方便对不同的模具进行夹持固定，固定夹3之间设置有模具组件，支撑柱1的顶端内侧滑动连接有升降架6，通过升降架6进行升降移动调节，升降架6呈L型结构，且支撑柱1的顶端内侧开设有槽孔，升降架6的一端通过穿插槽孔滑动连接于支撑柱1的顶端内侧，升降架6的底端设置有若干调节夹具，若干调节夹具呈对称式分布安装于升降架6的横向底端，升降架6的底端设置有震动压模组件；

调节夹具包括调节槽7、滑杆8、滑块9、弹簧10、第二电动推杆11、第三电动推杆12和镊取夹13，调节槽7开设于升降架6的底端，滑杆8的两端固定连接于调节槽7的侧壁，滑块9的侧壁滑动连接于滑杆8的侧壁，滑块9的侧壁开设有通孔，滑杆8通过贯穿通孔滑动连接于滑块9的侧壁，弹簧10的两端分别固定连接于调节槽7的侧壁和滑块9的侧壁，第二电动推杆11固定连接于滑块9的底端，第三电动推杆12固定连接于第二电动推杆11的输出端，镊取夹13的侧壁固定连接于第三电动推杆12的输出端。

需要说明的是，通过调节夹具便于对不同尺寸大小的橡塑结合密封件本体5进行自动镊夹，通过调节槽7方便滑块9移动调节位置，通过滑杆8对滑块9进行滑动支撑，通过滑块9进行滑动移动调节位置进而调节尺寸，通过弹簧10提供作用力使滑块9回弹进而对镊取的密封件提供横向的拉拽力，通过第二电动推杆11提供作用力进行升降移动调节，通过第三电动推杆12提供作用力进行夹紧，通过镊取夹13对成型后的橡塑结合密封件本体5进行夹持镊取。

在一些实施例中，如图1、图3所示，模具组件包括密封件模具4和橡塑结合密封件本体5，密封件模具4安装于两个固定夹3之间，橡塑结合密封件本体5浇注于密封件模具4的成型腔内。

需要说明的是，通过模具组件进行橡塑结合密封件本体5的制作成型，通过密封件模具4对橡塑结合密封件本体5进行成型制作。

实施例2

在一些实施例中，如图2所示，震动压模组件包括液压缸14、震动电机15和震动压板16，液压缸14的顶端固定连接于升降架6的底端，震动电机15的顶端固定连接于液压缸14的输出端，震动压板16的顶端固定连接于震动电机15的输出端。

需要说明的是，通过震动压模组件对密封件模具4提供下压力的同时对密封件模具4施加震动力，使密封件模具4与成型腔内成型的橡塑结合密封件本体5在震动中快速分离，从而方便将橡塑结合密封件本体5快速拉拽脱模，通过液压缸14提供作用力使震动压板16下移与密封件模具4贴合进行下压的同时提供反向力使升降架6上移进而带动镊取夹13夹取的橡塑结合密封件本体5上移脱模，通过震动电机15提供作用力带动震动压板16震动，通过震动压板16对密封件模具4进行下压稳固的同时对其施加震动力。

本实用新型中第一电动推杆2、第二电动推杆11、第三电动推杆12、液压缸14和震动电机15为公知的零部件，在此不再赘述。

工作原理：使用时，首先通过第一电动推杆2伸长带动固定夹3张开，将不同尺寸大小的密封件模具4放置在固定夹3之间，通过第一电动推杆2收缩带动固定夹3合拢对中部的密封件模具4进行夹持固定，同时，通过第二电动推杆11伸长带动镊取夹13下移，通过第三电动推杆12伸长带动镊取夹13张开，并通过滑杆8支撑滑动滑块9使镊取夹13移动到橡塑结合密封件本体5的上方，通过第三电动推杆12收缩使镊取夹13合拢对橡塑结合密封件本体5进行镊夹，并通过弹簧10的反作用力对橡塑结合密封件本体5施加横向拉力，从而达到有效便于自动对成型的橡塑结合密封件本体5进行夹取的同时可针对不同尺寸大小的橡塑结合密封件本体5进行自动夹取，无需人工手动操作，有效避免被模具烫伤的目的，夹取后，通过液压缸14伸长带动震动压板16下移与密封件模具4贴合进行下压稳固，并通过液压缸14继续伸长提供反向力带动升降架6从支撑柱1的底端内侧滑动上移，进而带动镊取夹13上移提供竖向拉力将橡塑结合密封件本体5从密封件模具4中拔出脱模，同时，通过震动电机15启动带动震动压板16震动对密封件模具4施加震动力，使橡塑结合密封件本体5与密封件模具4粘连的地方受震动分离，从而达到有效便于对密封件模具4进行下压稳固的同时提供震动力防止橡塑结合密封件本体5与密封件模具4粘连影响脱模，进一步避免手动按压密封件模具4导致工作人员容易被烫伤的目的。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种新型橡塑结合密封件自动脱模机，其特征在于：包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的侧壁设置有若干第一电动推杆(2)，若干所述第一电动推杆(2)的输出端固定连接有固定夹(3)，所述固定夹(3)之间设置有模具组件，所述支撑柱(1)的顶端内侧滑动连接有升降架(6)，所述升降架(6)的底端设置有若干调节夹具，所述升降架(6)的底端设置有震动压模组件；

所述调节夹具包括调节槽(7)、滑杆(8)、滑块(9)、弹簧(10)、第二电动推杆(11)、第三电动推杆(12)和镊取夹(13)，所述调节槽(7)开设于升降架(6)的底端，所述滑杆(8)的两端固定连接于调节槽(7)的侧壁，所述滑块(9)的侧壁滑动连接于滑杆(8)的侧壁，所述弹簧(10)的两端分别固定连接于调节槽(7)的侧壁和滑块(9)的侧壁，所述第二电动推杆(11)固定连接于滑块(9)的底端，所述第三电动推杆(12)固定连接于第二电动推杆(11)的输出端，所述镊取夹(13)的侧壁固定连接于第三电动推杆(12)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种新型橡塑结合密封件自动脱模机，其特征在于：所述震动压模组件包括液压缸(14)、震动电机(15)和震动压板(16)，所述液压缸(14)的顶端固定连接于升降架(6)的底端，所述震动电机(15)的顶端固定连接于液压缸(14)的输出端，所述震动压板(16)的顶端固定连接于震动电机(15)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种新型橡塑结合密封件自动脱模机，其特征在于：所述模具组件包括密封件模具(4)和橡塑结合密封件本体(5)，所述密封件模具(4)安装于两个固定夹(3)之间，所述橡塑结合密封件本体(5)浇注于密封件模具(4)的成型腔内。

4.根据权利要求1所述的一种新型橡塑结合密封件自动脱模机，其特征在于：所述升降架(6)呈L型结构，且所述支撑柱(1)的顶端内侧开设有槽孔，所述升降架(6)的一端通过穿插槽孔滑动连接于支撑柱(1)的顶端内侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型橡塑结合密封件自动脱模机，其特征在于：所述滑块(9)的侧壁开设有通孔，所述滑杆(8)通过贯穿通孔滑动连接于滑块(9)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种新型橡塑结合密封件自动脱模机，其特征在于：若干所述调节夹具呈对称式分布安装于升降架(6)的横向底端。