CN113021728A - 一种食品级硅胶餐具制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种食品级硅胶餐具制造工艺，包括放置台、承放装置和压制装置，放置台上端均匀安装有承放装置，所述承放装置上方设置有压制装置，压制装置安装在放置台上端。本发明可以解决现有的设备在针对硅胶餐具进行压制时，不能在同一设备对多个餐具进行压制，从而降低了餐具压制的效率，并且，不能对压制后的餐具进行冷却处理，餐具再取出时易出现形变，从而降低了餐具的完整性，同时，不能在硅胶餐具压制成型后对多余的硅胶进行切除处理，餐具需要再次加工的步骤，从而降低了餐具制作的效率，并且，不能确保压制成型的餐具规格一致，易出现餐具尺寸不一的现象，降低了餐具成型的效果等问题。

Description

一种食品级硅胶餐具制造工艺
技术领域
本发明涉及餐具制造技术领域，特别涉及一种食品级硅胶餐具制造工艺。
背景技术
随着材料种类的增加，越来越多的家长为孩子使用食品级硅胶餐具，食品级硅胶餐具具有柔软细腻、色彩丰富，易干燥，不容易滋生细菌，使用起来安全卫生等特点，并且，硅胶易加工，便于制造出不同形状的餐具，从而群众的欢迎，食品级硅胶餐具在制作时需要对其进行压制处理，便于高效的完成餐具的成型。
目前，现有的设备在针对硅胶餐具进行压制时，通常存在以下不足：1、现有设备通常采用单一的工作方式，不能在同一设备对多个餐具进行压制，从而降低了餐具压制的效率，并且，不能对压制后的餐具进行冷却处理，餐具再取出时易出现形变，从而降低了餐具的完整性；2、现有的设备不能在硅胶餐具压制成型后对多余的硅胶进行切除处理，餐具需要再次加工的步骤，从而降低了餐具制作的效率，并且，不能确保压制成型的餐具规格一致，易出现餐具尺寸不一的现象，降低了餐具成型的效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对硅胶餐具进行压制时，不能在同一设备对多个餐具进行压制，从而降低了餐具压制的效率，并且，不能对压制后的餐具进行冷却处理，餐具再取出时易出现形变，从而降低了餐具的完整性，同时，不能在硅胶餐具压制成型后对多余的硅胶进行切除处理，餐具需要再次加工的步骤，从而降低了餐具制作的效率，并且，不能确保压制成型的餐具规格一致，易出现餐具尺寸不一的现象，降低了餐具成型的效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种食品级硅胶餐具制造工艺，其使用了一种食品级硅胶餐具制造设备，该食品级硅胶餐具制造设备包括放置台、承放装置和压制装置，采用食品级硅胶餐具制造设备对硅胶餐具进行压制成型时具体方法如下：
S1、材料选取：通过人工的方式选择所需的食品级硅胶材料，并将材料进行清理加工；
S2、硅胶成型：通过人工的方式将食品级硅胶材料进行混合，并制成食品级硅胶；
S3、压制成型：人工将步骤S2成型的食品级硅胶放置在承放装置内，之后，人工启动压制装置，压制装置将食品级硅胶压制成餐具；
S4、表面检测：通过人工的方式将步骤S3成型的餐具进行清理，去除餐具上多余的硅胶；
S5、包装入库：人工将步骤S4检测后的餐具进行包装，并进行放置入库。
放置台上端均匀安装有承放装置，所述承放装置上方设置有压制装置，压制装置安装在放置台上端。
所述的承放装置包括加热框、加热板、顶升杆、放置板、支撑弹簧、限位机构、塑型机构、连接机构和推挤块，所述的放置台上端安装有加热框，加热框内壁上铺设有加热板，加热框中部通过滑动配合的方式贯穿连接有顶升杆，顶升杆通过滑动配合的方式与放置台连接，顶升杆下端固定安装有圆板，顶升杆上端安装有放置板，顶升杆外表面套设有支撑弹簧，支撑弹簧上端安装在放置板上，支撑弹簧下端安装在加热框下壁上，放置板上端前后对称安装有限位机构，限位机构之间均匀设置有多个塑型机构，塑型机构与限位机构滑动配合，塑型机构之间固定安装有连接机构，放置板外侧前后对称设置有推挤块，推挤块安装在加热框内壁靠近上端处，推挤块呈半圆形结构，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个硅胶分别放置在塑型机构内，并将限位机构对塑型机构进行限位，之后，通过人工的方式启动加热板，加热板对加热框内部进行加温，最后，人工启动压制装置，压制装置下压带动连接机构下降，连接机构带动塑型机构和放置板下降至加热框内，压制装置继续对硅胶进行压制成型，在压制成型结束后，压制装置通过连接机构带动塑型机构和放置板复位，在塑型机构进过推挤块时，推挤块带动塑型机构对多余的硅胶进行切除，从而减少了餐具的再次加工，增加了餐具成型的效率，确保了餐具的尺寸一致，避免餐具出现规格不一致的现象，支撑弹簧起到对放置板进行复位和支撑的功能。
所述的压制装置包括下压架、气缸、存水框、水泵、软管、下压板、下压杆、顶动机构和成型块，所述的下压架安装在放置台上端，下压架中部安装有气缸，气缸外侧设置有存水框，存水框下端均匀安装有多个软管，位于前侧的软管中部设置有水泵，水泵通过安装板安装在存水框下端，气缸下端安装有下压板，下压板下端均匀安装有多个下压杆，下压杆之间设置有顶动机构，顶动机构安装在下压板下端，下压杆下端安装有成型块，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个硅胶分别放置在塑型机构内，限位机构对塑型机构进行限位，并人工的方式启动加热板，加热板对加热框内部进行加温，之后，人工启动气缸，气缸通过下压板带动顶动机构与连接机构配合，从而实现带动塑型机构和放置板下降和上升的功能，当放置板与加热框底部接触时，气缸通过下压板继续带动成型块下压，从而实现压制成型的功能，在压制结束后，气缸通过下压板带动顶动机构和成型块复位，顶动机构将塑型机构和放置板拉出加热框，人工启动水泵，水泵将位于存水框内的水通过软管注入成型块内，从而实现对压制成型的硅胶餐具进行降温的功能，加快了餐具的取出时间，提高了餐具制作的效率，最后，人工拉动限位机构，限位机构解除对塑型机构的限位，气缸通过顶动机构带动塑型机构上升，便于人工将餐具取出。
所述的塑型机构包括塑型框、L型架、滑动杆、环形刀和连接弹簧，所述的塑型框通过滑动配合的方式与放置板连接，塑型框呈阶梯圆柱形结构，塑型框外表面靠近上侧前后对称安装有L型架，L型架通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆靠近塑型框的一端安装有环形刀，环形刀与塑型框滑动配合，滑动杆外表面套设有连接弹簧，连接弹簧一端与环形刀固定安装，连接弹簧另一端与L型架固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个硅胶分别放置在塑型框内，之后，人工启动气缸，气缸通过下压板带动顶动机构与连接机构配合，连接机构带动塑型框进行下降，放置板与加热框底部接触时，气缸通过下压板继续带动成型块与塑型框配合，从而实现将硅胶压制成餐具的功能，在压制结束后，气缸通过下压板带动顶动机构复位，顶动机构通过连接机构带动塑型框进行上升，当塑型框经过推挤块时，滑动杆受力带动环形刀合拢，从而实现对餐具多余的硅胶进行环切的功能，减少了餐具的再次加工，增加了餐具成型的效率，确保了餐具的尺寸一致，避免餐具出现规格不一致的现象，最后，在餐具冷却结束后，人工拉动限位机构，气缸通过顶动机构带动塑型框上升，人工将餐具取出，并将连接机构与顶动机构分离，塑型框复位，并通过限位机构限位。
优选的，所述的限位机构包括限位板、夹紧板、挡板和橡胶垫，所述的限位板中部通过滑动配合的方式连接有夹紧板，夹紧板远离塑型机构的一端安装有挡板，夹紧板靠近塑型机构的一端设置有斜面，斜面远离塑型机构的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫铺设在夹紧板下端，具体工作时，在压制结束后，人工拉动挡板，挡板带动夹紧板进行移动，从而解除对塑型框的限位，在人工将餐具取出后，塑型框复位，人工推动挡板，挡板带动夹紧板进行移动，从而实现度塑型框进行限位的功能，橡胶垫起到增大夹紧板与塑型框之间摩擦的功能。
优选的，所述的连接机构包括连接板和圆环，所述的连接板固定连接在塑型框侧壁上，连接板上端中部安装有圆环，圆环内壁上均匀设置有多个卡接槽，具体工作时，在压制前，人工启动气缸，气缸通过下压板带动顶动机构与圆环配合，实现带动塑型框进行下降的功能，当放置板与加热框底部接触时，顶动机构继续下压与圆环内的卡接槽配合，从而在复位时实现带动塑型框进行复位的功能，在餐具取出后，通过人工的方式将圆环与顶动机构分离。
优选的，所述的顶动机构包括伸缩杆、伸缩弹簧、卡接块、伸出板和顶动弹簧，所述的伸缩杆上端安装在下压板下端，伸缩杆外表面套设有伸缩弹簧，伸缩杆下端安装有卡接块，卡接块侧壁均匀设置有多个滑槽，滑槽内部滑动连接有伸出板，伸出板靠近卡接块中心的一端固定连接有顶动弹簧，顶动弹簧另一端安装在卡接块上，具体工作时，首先，，人工启动气缸，气缸通过下压板带动伸缩杆下降，伸缩弹簧的弹力比顶动弹簧小，比支撑弹簧弹力大，从而实现带动塑型框进行下降的功能，当放置板与加热框底部接触时，伸缩杆带动卡接块继续下压，伸出板受力收缩，并与圆环内的卡接槽配合，从而在伸缩杆复位时实现带动塑型框进行复位的功能，在餐具取出后，通过人工的方式将圆环与伸出板分离。
优选的，所述的成型块内部设置有截面呈U型的蓄水腔，蓄水腔上端前后对称安装有圆管，圆管下端与蓄水腔连通，圆管上端与软管连通，具体工作时，在压制成型结束后，人工启动水泵，水泵将位于存水框内的水通过软管注入成型块的蓄水腔内，水通过成型块对餐具进行冷却，加快了餐具的取出时间，提高了餐具制作的效率。
优选的，所述的伸出板远离卡接块中心的一端一体成型连接有等腰梯形凸起，等腰梯形凸起与圆环内壁上的卡接槽配合，具体工作时，当放置板与加热框底部接触时，伸缩杆带动卡接块继续下压，伸出板受力收缩，并与圆环内的卡接槽配合，从而在伸缩杆复位时实现带动塑型框进行复位的功能，在餐具取出后，通过人工的方式将圆环与伸出板分离，等腰梯形凸起便于伸出板与圆环内壁上卡接槽配合后的取出。
(三)有益效果
1.本发明提供的食品级硅胶餐具制造工艺，所采用多工位的工作方式，从而提高了硅胶餐具制作的效率；
2.本发明提供的食品级硅胶餐具制造工艺，所采用的承放装置可以在硅胶餐具压制成型后对多余的硅胶进行切除处理，从而减少了餐具再次加工的步骤，提高了餐具制作的效率，并确保了压制成型的餐具规格一致，避免出现餐具尺寸不一的现象，提高了餐具成型的效果；
3.本发明提供的食品级硅胶餐具制造工艺，所采用的压制装置可以对压制后的餐具进行冷却处理，避免了餐具在取出时出现形变，确保了餐具的完整性，并且，可以加快餐具的取出时间，提高了餐具制作的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构立体示意图(从前往后看)；
图3是本发明的结构立体示意图(从上往下看)；
图4是本发明的主视图；
图5是本发明的剖视图；
图6是本发明图4中A-A的剖视图；
图7是本发明图6中N向的放大图；
图8是本发明图5中X向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种食品级硅胶餐具制造工艺，其使用了一种食品级硅胶餐具制造设备，该食品级硅胶餐具制造设备包括放置台1、承放装置2和压制装置3，采用食品级硅胶餐具制造设备对硅胶餐具进行压制成型时具体方法如下：
S1、材料选取：通过人工的方式选择所需的食品级硅胶材料，并将材料进行清理加工；
S2、硅胶成型：通过人工的方式将食品级硅胶材料进行混合，并制成食品级硅胶；
S3、压制成型：人工将步骤S2成型的食品级硅胶放置在承放装置2内，之后，人工启动压制装置3，压制装置3将食品级硅胶压制成餐具；
S4、表面检测：通过人工的方式将步骤S3成型的餐具进行清理，去除餐具上多余的硅胶；
S5、包装入库：人工将步骤S4检测后的餐具进行包装，并进行放置入库。
放置台1上端均匀安装有承放装置2，所述承放装置2上方设置有压制装置3，压制装置3安装在放置台1上端。
所述的承放装置2包括加热框21、加热板22、顶升杆23、放置板24、支撑弹簧25、限位机构26、塑型机构27、连接机构28和推挤块29，所述的放置台1上端安装有加热框21，加热框21内壁上铺设有加热板22，加热框21中部通过滑动配合的方式贯穿连接有顶升杆23，顶升杆23通过滑动配合的方式与放置台1连接，顶升杆23下端固定安装有圆板，顶升杆23上端安装有放置板24，顶升杆23外表面套设有支撑弹簧25，支撑弹簧25上端安装在放置板24上，支撑弹簧25下端安装在加热框21下壁上，放置板24上端前后对称安装有限位机构26，限位机构26之间均匀设置有多个塑型机构27，塑型机构27与限位机构26滑动配合，塑型机构27之间固定安装有连接机构28，放置板24外侧前后对称设置有推挤块29，推挤块29安装在加热框21内壁靠近上端处，推挤块29呈半圆形结构，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个硅胶分别放置在塑型机构27内，并将限位机构26对塑型机构27进行限位，之后，通过人工的方式启动加热板22，加热板22对加热框21内部进行加温，最后，人工启动压制装置3，压制装置3下压带动连接机构28下降，连接机构28带动塑型机构27和放置板24下降至加热框21内，压制装置3继续对硅胶进行压制成型，在压制成型结束后，压制装置3通过连接机构28带动塑型机构27和放置板24复位，在塑型机构27进过推挤块29时，推挤块29带动塑型机构27对多余的硅胶进行切除，从而减少了餐具的再次加工，增加了餐具成型的效率，确保了餐具的尺寸一致，避免餐具出现规格不一致的现象，支撑弹簧25起到对放置板24进行复位和支撑的功能。
所述的限位机构26包括限位板261、夹紧板262、挡板263和橡胶垫264，所述的限位板261中部通过滑动配合的方式连接有夹紧板262，夹紧板262远离塑型机构27的一端安装有挡板263，夹紧板262靠近塑型机构27的一端设置有斜面，斜面远离塑型机构27的一侧设置有橡胶垫264，橡胶垫264铺设在夹紧板262下端，具体工作时，在压制结束后，人工拉动挡板263，挡板263带动夹紧板262进行移动，从而解除对塑型框271的限位，在人工将餐具取出后，塑型框271复位，人工推动挡板263，挡板263带动夹紧板262进行移动，从而实现度塑型框271进行限位的功能，橡胶垫264起到增大夹紧板262与塑型框271之间摩擦的功能。
所述的塑型机构27包括塑型框271、L型架272、滑动杆273、环形刀274和连接弹簧275，所述的塑型框271通过滑动配合的方式与放置板24连接，塑型框271呈阶梯圆柱形结构，塑型框271外表面靠近上侧前后对称安装有L型架272，L型架272通过滑动配合的方式连接有滑动杆273，滑动杆273靠近塑型框271的一端安装有环形刀274，环形刀274与塑型框271滑动配合，滑动杆273外表面套设有连接弹簧275，连接弹簧275一端与环形刀274固定安装，连接弹簧275另一端与L型架272固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个硅胶分别放置在塑型框271内，之后，人工启动气缸32，气缸32通过下压板36带动顶动机构38与连接机构28配合，连接机构28带动塑型框271进行下降，放置板24与加热框21底部接触时，气缸32通过下压板36继续带动成型块39与塑型框271配合，从而实现将硅胶压制成餐具的功能，在压制结束后，气缸32通过下压板36带动顶动机构38复位，顶动机构38通过连接机构28带动塑型框271进行上升，当塑型框271经过推挤块29时，滑动杆273受力带动环形刀274合拢，从而实现对餐具多余的硅胶进行环切的功能，减少了餐具的再次加工，增加了餐具成型的效率，确保了餐具的尺寸一致，避免餐具出现规格不一致的现象，最后，在餐具冷却结束后，人工拉动限位机构26，气缸32通过顶动机构38带动塑型框271上升，人工将餐具取出，并将连接机构28与顶动机构38分离，塑型框271复位，并通过限位机构26限位。
所述的连接机构28包括连接板281和圆环282，所述的连接板281固定连接在塑型框271侧壁上，连接板281上端中部安装有圆环282，圆环282内壁上均匀设置有多个卡接槽，具体工作时，在压制前，人工启动气缸32，气缸32通过下压板36带动顶动机构38与圆环282配合，实现带动塑型框271进行下降的功能，当放置板24与加热框21底部接触时，顶动机构38继续下压与圆环282内的卡接槽配合，从而在复位时实现带动塑型框271进行复位的功能，在餐具取出后，通过人工的方式将圆环282与顶动机构38分离。
所述的压制装置3包括下压架31、气缸32、存水框33、水泵34、软管35、下压板36、下压杆37、顶动机构38和成型块39，所述的下压架31安装在放置台1上端，下压架31中部安装有气缸32，气缸32外侧设置有存水框33，存水框33下端均匀安装有多个软管35，位于前侧的软管35中部设置有水泵34，水泵34通过安装板安装在存水框33下端，气缸32下端安装有下压板36，下压板36下端均匀安装有多个下压杆37，下压杆37之间设置有顶动机构38，顶动机构38安装在下压板36下端，下压杆37下端安装有成型块39，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个硅胶分别放置在塑型机构27内，限位机构26对塑型机构27进行限位，并人工的方式启动加热板22，加热板22对加热框21内部进行加温，之后，人工启动气缸32，气缸32通过下压板36带动顶动机构38与连接机构28配合，从而实现带动塑型机构27和放置板24下降和上升的功能，当放置板24与加热框21底部接触时，气缸32通过下压板36继续带动成型块39下压，从而实现压制成型的功能，在压制结束后，气缸32通过下压板36带动顶动机构38和成型块39复位，顶动机构38将塑型机构27和放置板24拉出加热框21，人工启动水泵34，水泵34将位于存水框33内的水通过软管35注入成型块39内，从而实现对压制成型的硅胶餐具进行降温的功能，加快了餐具的取出时间，提高了餐具制作的效率，最后，人工拉动限位机构26，限位机构26解除对塑型机构27的限位，气缸32通过顶动机构38带动塑型机构27上升，便于人工将餐具取出。
所述的顶动机构38包括伸缩杆381、伸缩弹簧382、卡接块383、伸出板384和顶动弹簧385，所述的伸缩杆381上端安装在下压板36下端，伸缩杆381外表面套设有伸缩弹簧382，伸缩杆381下端安装有卡接块383，卡接块383侧壁均匀设置有多个滑槽，滑槽内部滑动连接有伸出板384，伸出板384靠近卡接块383中心的一端固定连接有顶动弹簧385，顶动弹簧385另一端安装在卡接块383上，具体工作时，首先，，人工启动气缸32，气缸32通过下压板36带动伸缩杆381下降，伸缩弹簧382的弹力比顶动弹簧385小，比支撑弹簧25弹力大，从而实现带动塑型框271进行下降的功能，当放置板24与加热框21底部接触时，伸缩杆381带动卡接块383继续下压，伸出板384受力收缩，并与圆环282内的卡接槽配合，从而在伸缩杆381复位时实现带动塑型框271进行复位的功能，在餐具取出后，通过人工的方式将圆环282与伸出板384分离。
所述的伸出板384远离卡接块383中心的一端一体成型连接有等腰梯形凸起，等腰梯形凸起与圆环282内壁上的卡接槽配合，具体工作时，当放置板24与加热框21底部接触时，伸缩杆381带动卡接块383继续下压，伸出板384受力收缩，并与圆环282内的卡接槽配合，从而在伸缩杆381复位时实现带动塑型框271进行复位的功能，在餐具取出后，通过人工的方式将圆环282与伸出板384分离，等腰梯形凸起便于伸出板384与圆环282内壁上卡接槽配合后的取出。
所述的成型块39内部设置有截面呈U型的蓄水腔，蓄水腔上端前后对称安装有圆管，圆管下端与蓄水腔连通，圆管上端与软管35连通，具体工作时，在压制成型结束后，人工启动水泵34，水泵34将位于存水框33内的水通过软管35注入成型块39的蓄水腔内，水通过成型块39对餐具进行冷却，加快了餐具的取出时间，提高了餐具制作的效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种食品级硅胶餐具制造工艺，其使用了一种食品级硅胶餐具制造设备，该食品级硅胶餐具制造设备包括放置台(1)、承放装置(2)和压制装置(3)，其特征在于：采用食品级硅胶餐具制造设备对硅胶餐具进行压制成型时具体方法如下：
S1、材料选取：通过人工的方式选择所需的食品级硅胶材料，并将材料进行清理加工；
S2、硅胶成型：通过人工的方式将食品级硅胶材料进行混合，并制成食品级硅胶；
S3、压制成型：人工将步骤S2成型的食品级硅胶放置在承放装置(2)内，之后，人工启动压制装置(3)，压制装置(3)将食品级硅胶压制成餐具；
S4、表面检测：通过人工的方式将步骤S3成型的餐具进行清理，去除餐具上多余的硅胶；
S5、包装入库：人工将步骤S4检测后的餐具进行包装，并进行放置入库；
放置台(1)上端均匀安装有承放装置(2)，所述承放装置(2)上方设置有压制装置(3)，压制装置(3)安装在放置台(1)上端；
所述的承放装置(2)包括加热框(21)、加热板(22)、顶升杆(23)、放置板(24)、支撑弹簧(25)、限位机构(26)、塑型机构(27)、连接机构(28)和推挤块(29)，所述的放置台(1)上端安装有加热框(21)，加热框(21)内壁上铺设有加热板(22)，加热框(21)中部通过滑动配合的方式贯穿连接有顶升杆(23)，顶升杆(23)通过滑动配合的方式与放置台(1)连接，顶升杆(23)下端固定安装有圆板，顶升杆(23)上端安装有放置板(24)，顶升杆(23)外表面套设有支撑弹簧(25)，支撑弹簧(25)上端安装在放置板(24)上，支撑弹簧(25)下端安装在加热框(21)下壁上，放置板(24)上端前后对称安装有限位机构(26)，限位机构(26)之间均匀设置有多个塑型机构(27)，塑型机构(27)与限位机构(26)滑动配合，塑型机构(27)之间固定安装有连接机构(28)，放置板(24)外侧前后对称设置有推挤块(29)，推挤块(29)安装在加热框(21)内壁靠近上端处，推挤块(29)呈半圆形结构；
所述的压制装置(3)包括下压架(31)、气缸(32)、存水框(33)、水泵(34)、软管(35)、下压板(36)、下压杆(37)、顶动机构(38)和成型块(39)，所述的下压架(31)安装在放置台(1)上端，下压架(31)中部安装有气缸(32)，气缸(32)外侧设置有存水框(33)，存水框(33)下端均匀安装有多个软管(35)，位于前侧的软管(35)中部设置有水泵(34)，水泵(34)通过安装板安装在存水框(33)下端，气缸(32)下端安装有下压板(36)，下压板(36)下端均匀安装有多个下压杆(37)，下压杆(37)之间设置有顶动机构(38)，顶动机构(38)安装在下压板(36)下端，下压杆(37)下端安装有成型块(39)；
所述的塑型机构(27)包括塑型框(271)、L型架(272)、滑动杆(273)、环形刀(274)和连接弹簧(275)，所述的塑型框(271)通过滑动配合的方式与放置板(24)连接，塑型框(271)呈阶梯圆柱形结构，塑型框(271)外表面靠近上侧前后对称安装有L型架(272)，L型架(272)通过滑动配合的方式连接有滑动杆(273)，滑动杆(273)靠近塑型框(271)的一端安装有环形刀(274)，环形刀(274)与塑型框(271)滑动配合，滑动杆(273)外表面套设有连接弹簧(275)，连接弹簧(275)一端与环形刀(274)固定安装，连接弹簧(275)另一端与L型架(272)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种食品级硅胶餐具制造工艺，其特征在于：所述的限位机构(26)包括限位板(261)、夹紧板(262)、挡板(263)和橡胶垫(264)，所述的限位板(261)中部通过滑动配合的方式连接有夹紧板(262)，夹紧板(262)远离塑型机构(27)的一端安装有挡板(263)，夹紧板(262)靠近塑型机构(27)的一端设置有斜面，斜面远离塑型机构(27)的一侧设置有橡胶垫(264)，橡胶垫(264)铺设在夹紧板(262)下端。
3.根据权利要求1所述的一种食品级硅胶餐具制造工艺，其特征在于：所述的连接机构(28)包括连接板(281)和圆环(282)，所述的连接板(281)固定连接在塑型框(271)侧壁上，连接板(281)上端中部安装有圆环(282)，圆环(282)内壁上均匀设置有多个卡接槽。
4.根据权利要求3所述的一种食品级硅胶餐具制造工艺，其特征在于：所述的顶动机构(38)包括伸缩杆(381)、伸缩弹簧(382)、卡接块(383)、伸出板(384)和顶动弹簧(385)，所述的伸缩杆(381)上端安装在下压板(36)下端，伸缩杆(381)外表面套设有伸缩弹簧(382)，伸缩杆(381)下端安装有卡接块(383)，卡接块(383)侧壁均匀设置有多个滑槽，滑槽内部滑动连接有伸出板(384)，伸出板(384)靠近卡接块(383)中心的一端固定连接有顶动弹簧(385)，顶动弹簧(385)另一端安装在卡接块(383)上。
5.根据权利要求1所述的一种食品级硅胶餐具制造工艺，其特征在于：所述的成型块(39)内部设置有截面呈U型的蓄水腔，蓄水腔上端前后对称安装有圆管，圆管下端与蓄水腔连通，圆管上端与软管(35)连通。
6.根据权利要求4所述的一种食品级硅胶餐具制造工艺，其特征在于：所述的伸出板(384)远离卡接块(383)中心的一端一体成型连接有等腰梯形凸起，等腰梯形凸起与圆环(282)内壁上的卡接槽配合。
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