CN205464315U - 一种小型粉末压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型粉末压制装置，由圆柱形模具、套筒和底座共同构成。其中套筒一端开有通孔，底座由四根穿有弹簧的导柱和一根压杆连接三块金属板构成，导柱两端分别嵌入金属板，压杆下端固定在下金属板上，最上端金属板可绕压杆转动。本实用新型设计科学合理，结构简单，安装拆卸方便，尤其针对无法实现自动化压制脱模的粉末压件，实现了模冲和压坯的同步脱模，节省了人力，简化了操作流程，提高了工作效率。

Description

一种小型粉末压制装置

技术领域

本实用新型涉及一种小型粉末压制装置，主要针对小型粉末压制件，特别是无法自动化压制的粉末压制件。

背景技术

目前，对粉末冶金领域和粉末成形性能等领域研究，往往需要将粉末压制成形。因其对成形件的形状要求不高，也不便实现机械自动化，研究人员往往使用形状简单的模具，借助压机进行粉末压制，然后手动进行压坯和模冲的脱模。脱模方法较为繁琐，有时压力过大，手动难以脱模，并且通常采用的压坯和模冲分别脱模的方式，增加了模具的损伤和工作时间，脱模质量也难以保证。由此，需要设计一种简单灵活的粉末压制装置，可借助压机实现粉末压制和脱模的便捷操作，节省人力，提高工作效率。

实用新型内容

为解决上述不足之处，本实用新型提供了一种小型粉末压制装置，结构简单，安装拆卸方便，能够实现压坯和模冲的同步脱模，提高了工作效率。

本实用新型采用的技术方案是：一种小型粉末压制装置，主要由圆柱形模具、套筒和底座共同构成。其中套筒一端开有通孔，底座由四根穿有弹簧的导柱和一根压杆连接三块金属板构成。

所述的套筒一端开有通孔，且直径大于模腔直径，高度大于模冲长度。

所述的底座由四根穿有弹簧的导柱和一根压杆连接三块金属板构成，导柱两端分别嵌入金属板。压杆下端固定在金属板上，最上端金属板可绕压杆转动，压杆直径小于垫块直径。

本实用新型提供的小型粉末压制装置，在压制时，通过最上端金属板的转动，遮挡住导柱通路，从而整个底座变成稳固的模具底座，顺利进行压制操作；脱模时，再通过上金属板的转动，上面两块金属板可沿导柱向下滑动，配合套筒的使用，利用压机实现压坯和模冲的顶出式脱模。整个装置安装拆卸简单，性能稳定；整个压制脱模过程，简单流畅，减少了脱模过程中模具的移动，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型内部结构剖视图。

图2是本实用新型压制操作示意图。

图3是本实用新型脱模操作示意图。

其中：1.套筒；2.模冲；3.凹模；4.金属板（中）；5.压杆；6.金属板（下）；7.弹簧；8.导柱；9.金属板（上）；10.垫块；11.压坯。

具体实施方式

如附图所示：一种小型粉末压制装置，它的组成主要包括上部套筒1，中间模具组合，其中包括模冲2、凹模3、垫块10，下部底座，其中包括下金属板6，通过导柱8相连接的金属板4，导柱上分别穿有弹簧7，压杆5固定于下金属板6上，上端穿过金属板4和9。金属板4和金属板9上有对应的通孔，且金属板9可绕压杆5转动，从而实现金属板9上通孔的开通与闭合。

压制过程中，将上金属板9上的通孔转动合适的角度，最好转至两导柱的中分线上，遮挡住导柱8的通路，从而使底座稳固，利用压机对模冲2施力进行粉末压制；脱模过程中，将上金属板9转动，使金属板4和金属板9上通孔对齐，导柱8形成通路，再将套筒1放在阴模上，其上端的通孔便于观察模冲2的位置，确定脱模情况，此时，便可借助压机对套筒1施力，直至压坯11完全脱模。

本实用新型，结构简单，造价低，性能稳定，操作流畅，可广泛应用于粉末压制成形领域。本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术和结构变换，均视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种小型粉末压制装置，其特征在于：主要由上部套筒、圆柱形模具和底座共同构成；圆柱形模具主要包括模冲、凹模和垫块，底座主要包括金属板、导柱、压杆、弹簧。

2.根据权利要求1所述的小型粉末压制装置，其特征在于：所述的上部套筒，其一端侧面开有通孔，且其直径大于模腔直径，高度大于模冲长度。

3.根据权利要求1所述的小型粉末压制装置，其特征在于：所述的圆柱形模具主要包括模冲、凹模和垫块，垫块直径需大于压杆直径。

4.根据权利要求1所述的小型粉末压制装置，其特征在于：所述的底座结构中，主要包括金属板、导柱、压杆、弹簧，导柱穿过弹簧两端嵌入金属板，压杆底端固定在下金属板上，且最上端金属板可绕压杆转动。