CN205929330U - 一种侧抽芯脱倒扣的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧抽芯脱倒扣的模具结构，包括定模板和动模板，固定在定模板上的定模镶块和固定在动模板上的动模镶块。所述动模镶块上设置有侧抽芯B，侧抽芯B内设置有导滑块，导滑块内设置有侧抽芯A，侧抽芯A的底部设置有与加工内孔相适配的凸台；所述侧抽芯B内还设置有推动侧抽芯A向上运动的弹簧；所述定模镶块内设置有用于压住侧抽芯A的复位块。该结构很好的解决了在向外脱模时，内孔的成型及脱模问题，且结构紧凑，零件加工方便。可广泛应用于带倒扣结构的成型模具加工领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模抽芯领域，尤其涉及一种侧抽芯脱倒扣的模具结构。
背景技术
注塑模在加工成型后，需要将成型零件和模具进行分离。分离结构根据实际零件的结构而复杂多变。对于盖类产品来说，其需要通过抽芯结构将模具从盖内拔出，才能实现产品和模具的分离。若其盖内还设置有沿盖类产品轴向设置的片状结构，且需要在片状结构上开设孔，如图1所示。若开孔模具结构垂直向下，该类产品的盖沿势必将模具挡住而不行实现成型和脱模，若在盖沿上开孔，则影响零件的功能使用。等模具成型去除了，再单独增设开孔工序，势必造成零件加工成本的增加。如何在注塑成型时，一起实现与盖类产品轴向垂直的开孔结构成型和脱模，是目前需要解决的一个技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种侧抽芯脱倒扣的模具结构，解决现有注塑模加工盖类产品中与盖类产品轴向垂直的孔时，脱模不方便的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧抽芯脱倒扣的模具结构，包括定模板和动模板，固定在定模板上的定模镶块和固定在动模板上的动模镶块。所述动模镶块上设置有侧抽芯B，侧抽芯B内设置有导滑块，导滑块内设置有侧抽芯A，侧抽芯A的底部设置有与加工内孔相适配的凸台；所述侧抽芯B内还设置有推动侧抽芯A向上运动的弹簧；所述定模镶块内设置有用于压住侧抽芯A的复位块。
为实现盖沿与模具的脱离，所述侧抽芯B的一侧连接设置有滑块，所述定模镶块上固定设置有带动滑块运动的斜导柱，所述滑块内设置有与斜导柱相适配的斜孔，所述斜孔的直径大于斜导柱的直径。
为实现侧抽芯A的垂直运动，所述导滑块内设置有T型导槽，所述侧抽芯A置于T型导槽内。
为方便拆卸，进行模具的维护，所述侧抽芯A上连接设置有传动销，传动销的另一端压在弹簧上；所述侧抽芯B位于弹簧的底部还螺栓连接有固定块。
为保证连接的可靠性，同时方便拆卸，所述导滑块与侧抽芯B间设置有起连接作用的固定销；固定销的一端设置有限位端头，在限位端头的端部还设置有喉塞螺丝。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在侧抽芯B内设置侧抽芯A，并通过弹簧向上推动侧抽芯A实现侧抽芯A与从加工零件的内孔中脱离，然后通过滑块将侧抽芯B从加工零件内拉出，实现加工零件与模具的分离。在此过程中，设计斜孔的直径大于斜导柱的直径，使动模板和定模板刚分离时，斜导柱有运动间隙，不带动侧抽芯B运动，此时，先通过弹簧将侧抽芯A从零件的内孔中顶出，顶出后，再通过斜导柱拉动侧抽芯B从零件中移除，从而实现零件的脱模。具有结构紧凑，设计巧妙，脱模方便的优点。同时，通过在弹簧的底部设置固定块，使得在更换弹簧时，只需要将固定块从侧抽芯B中卸下即可更换，方便模具的维护。所述固定销结构，方便拆装，且连接可靠。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为待加工零件的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型侧抽芯B内部结构示意图。
图4为本实用新型的爆炸示意图。
具体实施方式
实施例，如图2至4所示，一种侧抽芯脱倒扣的模具结构，包括定模板1和动模板2，固定在定模板1上的定模镶块3和固定在动模板2上的动模镶块4。所述动模镶块4上设置有侧抽芯B5，侧抽芯B5内设置有导滑块6，所述导滑块6与侧抽芯B5间通过固定销14连接；固定销14的一端设置有限位端头141，为防止固定销14沿安装孔跑出，在限位端头141端部的安装孔内还设置有喉塞螺丝15，喉塞螺丝15通过螺纹连接固定在侧抽芯B5的安装孔内，堵住固定销14，防止其沿轴向移动。
所述导滑块6内设置有T型导槽61，T型导槽61内安装有侧抽芯A7；侧抽芯A7的底部设置有与加工内孔相适配的凸台71；所述侧抽芯B5内还设置有推动侧抽芯A向上运动的弹簧8；所述定模镶块3内设置有用于压住侧抽芯A7的复位块9。具体的，所述侧抽芯A7上连接设置有传动销12，传动销12的另一端压在弹簧8上；所述侧抽芯B5位于弹簧8的底部还螺栓连接有固定块13。该结构使得定模板1和动模板2分离后，侧抽芯A7底部的凸台71能够及时的从内孔中脱离，从而避免凸台71向倒扣一样扣死在内孔内，使得零件不能沿轴向平移出去。
所述侧抽芯B5的一侧通过T型槽结构与滑块10连接，所述定模镶块3上固定设置有带动滑块10运动的斜导柱11，所述滑块10内设置有与斜导柱11相适配的斜孔101，所述斜孔101的直径大于斜导柱11的直径。
当模具闭合时，复位块9压在侧抽芯A7上，实现内孔的成型；当定模板1和动模板2分离时，复位块9与定模板1一起与设置在动模板2上的侧抽芯A7分离，侧抽芯A7在弹簧力的作用下向上运动，使侧抽芯A7下方的凸台71从内孔中脱离。此时，由于斜孔101的直径大于斜导柱11的直径，因此，斜导柱11有一段自由行程，不会带动滑块10移动。继续打开模具，斜导柱11带动滑块10运动，从而将侧抽芯B从加工零件内取出，实现零件与整个模具的分离。该结构很好的解决了在向外脱模时，内孔的成型及脱模问题，且结构紧凑，零件加工方便。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种侧抽芯脱倒扣的模具结构，包括定模板(1)和动模板(2)，固定在定模板(1)上的定模镶块(3)和固定在动模板(2)上的动模镶块(4)；其特征在于：所述动模镶块(4)上设置有侧抽芯B(5)，侧抽芯B(5)内设置有导滑块(6)，导滑块(6)内设置有侧抽芯A(7)，侧抽芯A(7)的底部设置有与加工内孔相适配的凸台(71)；所述侧抽芯B(5)内还设置有推动侧抽芯A向上运动的弹簧(8)；所述定模镶块(3)内设置有用于压住侧抽芯A(7)的复位块(9)。
2.如权利要求1所述的侧抽芯脱倒扣的模具结构，其特征在于：所述侧抽芯B(5)的一侧连接设置有滑块(10)，所述定模镶块(3)上固定设置有带动滑块(10)运动的斜导柱(11)，所述滑块(10)内设置有与斜导柱(11)相适配的斜孔(101)，所述斜孔(101)的直径大于斜导柱(11)的直径。
3.如权利要求1所述的侧抽芯脱倒扣的模具结构，其特征在于：所述导滑块(6)内设置有T型导槽(61)，所述侧抽芯A(7)置于T型导槽(61)内。
4.如权利要求1至3任意一项所述的侧抽芯脱倒扣的模具结构，其特征在于：所述侧抽芯A(7)上连接设置有传动销(12)，传动销(12)的另一端压在弹簧(8)上；所述侧抽芯B(5)位于弹簧(8)的底部还螺栓连接有固定块(13)。
5.如权利要求1所述的侧抽芯脱倒扣的模具结构，其特征在于：所述导滑块(6)与侧抽芯B(5)间设置有起连接作用的固定销(14)；固定销(14)的一端设置有限位端头(141)，在限位端头(141)的端部还设置有喉塞螺丝(15)。
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| CN201620928394.1U CN205929330U (zh) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 一种侧抽芯脱倒扣的模具结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106079304A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-09 | 昌辉精密模具（黄山）有限公司 | 一种侧抽芯脱倒扣的模具结构 |
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- 2016-08-23 CN CN201620928394.1U patent/CN205929330U/zh active Active
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| CN106079304A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-09 | 昌辉精密模具（黄山）有限公司 | 一种侧抽芯脱倒扣的模具结构 |
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