CN209998107U - 一种高速线材用导卫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高速线材用导卫，属于冶金行业高线精轧导卫技术领域。技术方案是：左支撑臂（2）和右支撑臂（4）上分别设有一个弹簧（5），所述弹簧（5）分别通过弹簧压板（6）压紧在左支撑臂（2）和右支撑臂（4）上，左支撑臂（2）和右支撑臂（4）的一端通过连接螺栓（8）固定连接，左支撑臂（2）和右支撑臂（4）的另一端分别设有一个竖直布置的导辊（3），鼻锥（7）为角状，角的两个边为向内侧凹的弧形，两个鼻锥（7）分别连接在左支撑臂（2）和右支撑臂（4）设有导辊（3）的一端。本实用新型的有益效果是：能够降低导辊接触料型的面积43％，减小料型对导辊的冲击，导辊寿命提高一倍以上，保证了生产的稳定顺行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高速线材用导卫，属于冶金行业高线生产线精轧导卫技术领域。
背景技术
一般高线生产线精轧机导卫为导辊高度为20mm的滚动导卫与6寸辊环配套使用，安装在24#—28#精轧机上，导辊高度为35mm的滚动导卫与8寸辊环配套使用，安装于19#—23#轧机上。8.0mm螺纹钢的成品速度一般是78m/s，成品滚动导卫采用高度20mm的导辊，导辊的转速至少30000转/分钟，成前的料型宽度尺寸为12.85mm，而导辊高度只有20mm，也就是导辊高度方向64.25%要扶持料型。因此，由于导辊的高速运转、导辊接触料型面积大以及轧件长度6500米，造成导辊对料型的冲击、导辊冷却效果不好、润滑不良，从而使导辊破碎，废钢处理时间长。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高速线材用导卫，能够降低导辊接触料型的面积，减小料型对导辊的冲击，延长导辊的寿命，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种高速线材用导卫，包含导卫箱体、左支撑臂、导辊、右支撑臂、弹簧、弹簧压板、鼻锥和连接螺栓，左支撑臂和右支撑臂分别固定在导卫箱体内，左支撑臂和右支撑臂上分别设有一个弹簧，所述弹簧分别通过弹簧压板压紧在左支撑臂和右支撑臂上，左支撑臂和右支撑臂的一端通过连接螺栓固定连接，左支撑臂和右支撑臂的另一端分别设有一个竖直布置的导辊，鼻锥为角状，角的两个边为向内侧凹的弧形，两个鼻锥分别连接在左支撑臂和右支撑臂设有导辊的一端，整体为对称结构。
所述导辊通过轴承转动连接在左支撑臂和右支撑臂上。
所述左支撑臂和右支撑臂上分别设有通向轴承的润滑油管。
所述导辊的外表面为向内凹的弧面，导辊两端的直径大于导辊中间的直径。
本实用新型的有益效果是：能够降低导辊接触料型的面积43％，减小料型对导辊的冲击，导辊寿命提高一倍以上，事故降低20％，保证了生产的稳定顺行。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为导辊示意图；
图4为左支撑臂主视图；
图5为左支撑臂俯视图；
图6为右支撑臂主视图
图7为右支撑臂俯视图；
图8为弹簧示意图；
图9为弹簧压板主视图；
图10为弹簧压板俯视图；
图11为鼻锥示意图。
图中：导卫箱体1、左支撑臂2、导辊3、右支撑臂4、弹簧5、弹簧压板6、鼻锥7、连接螺栓8、轴承9、润滑油管10。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-3，一种高速线材用导卫，包含导卫箱体1、左支撑臂2、导辊3、右支撑臂4、弹簧5、弹簧压板6、鼻锥7和连接螺栓8，左支撑臂2和右支撑臂4分别固定在导卫箱体1内，左支撑臂2和右支撑臂4上分别设有一个弹簧5，所述弹簧5分别通过弹簧压板6压紧在左支撑臂2和右支撑臂4上，左支撑臂2和右支撑臂4的一端通过连接螺栓8固定连接，左支撑臂2和右支撑臂4的另一端分别设有一个竖直布置的导辊3，鼻锥7为角状，角的两个边为向内侧凹的弧形，两个鼻锥7分别连接在左支撑臂2和右支撑臂4设有导辊3的一端，整体为对称结构。
具体实施例：
在本实施例中，参照附图1、2，高速线材用导卫，包含导卫箱体1、左支撑臂2、两个导辊3、右支撑臂4、两个弹簧5、两个弹簧压板6、两个鼻锥7，左支撑臂2、两个导辊3、右支撑臂4、两个弹簧5、两个弹簧压板6和两个鼻锥7均设置在导卫箱体1内，整体为对称结构。
参照附图1、2、3，导辊3的高度为35±0.01mm，导辊3的外表面为向内凹的弧面，导辊3两端的直径大于导辊3中间的直径，导辊3的最大直径Φ56mm。两个导辊3分别通过轴承9安装在左支撑臂2和右支撑臂4上。轴承装配孔的尺寸为Φ35±0.05mm，轴承9的型号为6202。
参照附图4、5、6、7，左支撑臂2和右支撑臂4的结构相同，左支撑臂2和右支撑臂4的总长度为174mm，左支撑臂2和右支撑臂4上的连接螺栓的安装孔与导辊轴的安装孔的间隔尺寸为87±0.05mm，左支撑臂2和右支撑臂4上的导辊安装开口尺寸为36±0.05mm。
参照附图8，弹簧5总圈数为8，工作圈数为6，总长度51.75mm，直径Φ24mm。
参照附图9、10，弹簧压板6为矩形板，其宽度为18mm。
参照附图11，鼻锥7总长度尺寸为167.64mm，总高度为171mm，鼻锥7的左侧为角状，角的两个边为向内侧凹的弧形，弧形的半径为93mm,鼻锥7的右侧设有与左支撑臂2和右支撑臂4的安装孔，其尺寸为149.64mm。
Claims (4)
1.一种高速线材用导卫，其特征在于：包含导卫箱体（1）、左支撑臂（2）、导辊（3）、右支撑臂（4）、弹簧（5）、弹簧压板（6）、鼻锥（7）和连接螺栓（8），左支撑臂（2）和右支撑臂（4）分别固定在导卫箱体（1）内，左支撑臂（2）和右支撑臂（4）上分别设有一个弹簧（5），所述弹簧（5）分别通过弹簧压板（6）压紧在左支撑臂（2）和右支撑臂（4）上，左支撑臂（2）和右支撑臂（4）的一端通过连接螺栓（8）固定连接，左支撑臂（2）和右支撑臂（4）的另一端分别设有一个竖直布置的导辊（3），鼻锥（7）为角状，角的两个边为向内侧凹的弧形，两个鼻锥（7）分别连接在左支撑臂（2）和右支撑臂（4）设有导辊（3）的一端，整体为对称结构。
2.根据权利要求1所述的一种高速线材用导卫，其特征在于：所述导辊（3）通过轴承（9）转动连接在左支撑臂（2）和右支撑臂（4）上。
3.根据权利要求2所述的一种高速线材用导卫，其特征在于：所述左支撑臂（2）和右支撑臂（4）上分别设有通向轴承（9）的润滑油管（10）。
4.根据权利要求1或2所述的一种高速线材用导卫，其特征在于：所述导辊（3）的外表面为向内凹的弧面，导辊（3）两端的直径大于导辊（3）中间的直径。
Priority Applications (1)
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| CN201920144413.5U CN209998107U (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种高速线材用导卫 |
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2019
- 2019-01-28 CN CN201920144413.5U patent/CN209998107U/zh active Active
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