CN209998107U - 一种高速线材用导卫 - Google Patents

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卢永清
陈文勇
孙显东
孟凡成
蔡宏伟
盖全民
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Abstract

本实用新型涉及一种高速线材用导卫,属于冶金行业高线精轧导卫技术领域。技术方案是:左支撑臂(2)和右支撑臂(4)上分别设有一个弹簧(5),所述弹簧(5)分别通过弹簧压板(6)压紧在左支撑臂(2)和右支撑臂(4)上,左支撑臂(2)和右支撑臂(4)的一端通过连接螺栓(8)固定连接,左支撑臂(2)和右支撑臂(4)的另一端分别设有一个竖直布置的导辊(3),鼻锥(7)为角状,角的两个边为向内侧凹的弧形,两个鼻锥(7)分别连接在左支撑臂(2)和右支撑臂(4)设有导辊(3)的一端。本实用新型的有益效果是:能够降低导辊接触料型的面积43%,减小料型对导辊的冲击,导辊寿命提高一倍以上,保证了生产的稳定顺行。

Description

一种高速线材用导卫
技术领域
本实用新型涉及一种高速线材用导卫,属于冶金行业高线生产线精轧导卫技术领域。
背景技术
一般高线生产线精轧机导卫为导辊高度为20mm的滚动导卫与6寸辊环配套使用,安装在24#—28#精轧机上,导辊高度为35mm的滚动导卫与8寸辊环配套使用,安装于19#—23#轧机上。8.0mm螺纹钢的成品速度一般是78m/s,成品滚动导卫采用高度20mm的导辊,导辊的转速至少30000转/分钟,成前的料型宽度尺寸为12.85mm,而导辊高度只有20mm,也就是导辊高度方向64.25%要扶持料型。因此,由于导辊的高速运转、导辊接触料型面积大以及轧件长度6500米,造成导辊对料型的冲击、导辊冷却效果不好、润滑不良,从而使导辊破碎,废钢处理时间长。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高速线材用导卫,能够降低导辊接触料型的面积,减小料型对导辊的冲击,延长导辊的寿命,解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种高速线材用导卫,包含导卫箱体、左支撑臂、导辊、右支撑臂、弹簧、弹簧压板、鼻锥和连接螺栓,左支撑臂和右支撑臂分别固定在导卫箱体内,左支撑臂和右支撑臂上分别设有一个弹簧,所述弹簧分别通过弹簧压板压紧在左支撑臂和右支撑臂上,左支撑臂和右支撑臂的一端通过连接螺栓固定连接,左支撑臂和右支撑臂的另一端分别设有一个竖直布置的导辊,鼻锥为角状,角的两个边为向内侧凹的弧形,两个鼻锥分别连接在左支撑臂和右支撑臂设有导辊的一端,整体为对称结构。
所述导辊通过轴承转动连接在左支撑臂和右支撑臂上。
所述左支撑臂和右支撑臂上分别设有通向轴承的润滑油管。
所述导辊的外表面为向内凹的弧面,导辊两端的直径大于导辊中间的直径。
本实用新型的有益效果是:能够降低导辊接触料型的面积43%,减小料型对导辊的冲击,导辊寿命提高一倍以上,事故降低20%,保证了生产的稳定顺行。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为导辊示意图;
图4为左支撑臂主视图;
图5为左支撑臂俯视图;
图6为右支撑臂主视图
图7为右支撑臂俯视图;
图8为弹簧示意图;
图9为弹簧压板主视图;
图10为弹簧压板俯视图;
图11为鼻锥示意图。
图中:导卫箱体1、左支撑臂2、导辊3、右支撑臂4、弹簧5、弹簧压板6、鼻锥7、连接螺栓8、轴承9、润滑油管10。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-3,一种高速线材用导卫,包含导卫箱体1、左支撑臂2、导辊3、右支撑臂4、弹簧5、弹簧压板6、鼻锥7和连接螺栓8,左支撑臂2和右支撑臂4分别固定在导卫箱体1内,左支撑臂2和右支撑臂4上分别设有一个弹簧5,所述弹簧5分别通过弹簧压板6压紧在左支撑臂2和右支撑臂4上,左支撑臂2和右支撑臂4的一端通过连接螺栓8固定连接,左支撑臂2和右支撑臂4的另一端分别设有一个竖直布置的导辊3,鼻锥7为角状,角的两个边为向内侧凹的弧形,两个鼻锥7分别连接在左支撑臂2和右支撑臂4设有导辊3的一端,整体为对称结构。
具体实施例:
在本实施例中,参照附图1、2,高速线材用导卫,包含导卫箱体1、左支撑臂2、两个导辊3、右支撑臂4、两个弹簧5、两个弹簧压板6、两个鼻锥7,左支撑臂2、两个导辊3、右支撑臂4、两个弹簧5、两个弹簧压板6和两个鼻锥7均设置在导卫箱体1内,整体为对称结构。
参照附图1、2、3,导辊3的高度为35±0.01mm,导辊3的外表面为向内凹的弧面,导辊3两端的直径大于导辊3中间的直径,导辊3的最大直径Φ56mm。两个导辊3分别通过轴承9安装在左支撑臂2和右支撑臂4上。轴承装配孔的尺寸为Φ35±0.05mm,轴承9的型号为6202。
参照附图4、5、6、7,左支撑臂2和右支撑臂4的结构相同,左支撑臂2和右支撑臂4的总长度为174mm,左支撑臂2和右支撑臂4上的连接螺栓的安装孔与导辊轴的安装孔的间隔尺寸为87±0.05mm,左支撑臂2和右支撑臂4上的导辊安装开口尺寸为36±0.05mm。
参照附图8,弹簧5总圈数为8,工作圈数为6,总长度51.75mm,直径Φ24mm。
参照附图9、10,弹簧压板6为矩形板,其宽度为18mm。
参照附图11,鼻锥7总长度尺寸为167.64mm,总高度为171mm,鼻锥7的左侧为角状,角的两个边为向内侧凹的弧形,弧形的半径为93mm,鼻锥7的右侧设有与左支撑臂2和右支撑臂4的安装孔,其尺寸为149.64mm。

Claims (4)

1.一种高速线材用导卫,其特征在于:包含导卫箱体(1)、左支撑臂(2)、导辊(3)、右支撑臂(4)、弹簧(5)、弹簧压板(6)、鼻锥(7)和连接螺栓(8),左支撑臂(2)和右支撑臂(4)分别固定在导卫箱体(1)内,左支撑臂(2)和右支撑臂(4)上分别设有一个弹簧(5),所述弹簧(5)分别通过弹簧压板(6)压紧在左支撑臂(2)和右支撑臂(4)上,左支撑臂(2)和右支撑臂(4)的一端通过连接螺栓(8)固定连接,左支撑臂(2)和右支撑臂(4)的另一端分别设有一个竖直布置的导辊(3),鼻锥(7)为角状,角的两个边为向内侧凹的弧形,两个鼻锥(7)分别连接在左支撑臂(2)和右支撑臂(4)设有导辊(3)的一端,整体为对称结构。
2.根据权利要求1所述的一种高速线材用导卫,其特征在于:所述导辊(3)通过轴承(9)转动连接在左支撑臂(2)和右支撑臂(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种高速线材用导卫,其特征在于:所述左支撑臂(2)和右支撑臂(4)上分别设有通向轴承(9)的润滑油管(10)。
4.根据权利要求1或2所述的一种高速线材用导卫,其特征在于:所述导辊(3)的外表面为向内凹的弧面,导辊(3)两端的直径大于导辊(3)中间的直径。
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