CN212597950U - 一种金属线材生产线中冷轧机用的线材导位装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属线材生产线中冷轧机用的线材导位装置，属于金属线材生产技术领域，解决了现有技术中缺少一种对母材的输送轨迹进行导向，还要保证母材在减径轧机和轧制成型机之间输送时不发生扭转、偏移的装置的问题，包括支撑板和设置在支撑板之间的导向装置，所述的导向装置包括沿金属线材输送轨迹依次设置的导轮单元和导辊单元，所述的导轮单元包括设置在支撑板上且上、下对称设置的两组导轮，所述的导辊单元包括沿金属线材输送轨迹对称设置的两组导辊，所述的导轮和导辊借助连接件均与支撑板连接，借助连接件可实现导轮和导辊的快速更换安装，借助导轮单元对金属线材进行导向，借助导辊单元防止金属线材扭转、偏移。
Description
技术领域
本实用新型属于金属线材生产技术领域，具体是涉及了一种金属线材生产线中冷轧机用的线材导位装置。
背景技术
在金属线材冷轧生产过程中，例如：带肋钢筋的冷轧工艺，一般会采用两道轧机，一道减径轧机，一道轧制成型机，减径轧机对母材进行除磷、减径，轧制成型机对母材进行冷轧、成型，母材在经过减径轧机的加工后，会呈椭圆形，进入轧制成型机进行冷轧后呈圆形，在现有技术中，在减径轧机和轧制成型机之间母材进行输送时，无法保证母材不发生扭转、偏移，现有技术中一般采用的减径轧机和轧制成型机的母材输送轨迹不在同一条直线上，不但需要对母材的输送轨迹进行导向，还要保证母材在立式减径轧机和卧式轧制成型机之间输送时不发生扭转、偏移。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，设计了一种金属线材生产线中冷轧机用的线材导位装置，导轮单元对金属线材的输送轨迹进行导向，导辊单元借助其上与金属线材形状适配的凹槽对金属线材输送时的形态进行限位，不但可以对母材的输送轨迹进行导向，还可以保证母材进入轧制成型机时不发生扭转、偏移。
本实用新型采用的技术方案是，设计了一种金属线材生产线中冷轧机用的线材导位装置，包括支撑板和设置在支撑板之间的导向装置，所述的导向装置包括沿金属线材输送轨迹依次设置的导轮单元和导辊单元，所述的导轮单元包括设置在支撑板中轴线上且上、下对称设置的两组导轮，所述的导轮借助连接件与支撑板连接，所述的导辊单元包括沿金属线材输送轨迹对称设置的两组导辊，所述的导辊借助连接件与支撑板连接，所述的连接件包括与支撑板呈90°设置的固定板和与固定板相适配的固定片，所述的固定板设置有U型凹槽，所述的U型凹槽开口朝向与支撑板的长度方向一致，所述的导辊或导轮轴心分别借助轴承穿插有中心轴，所述的中心轴借助固定片固定设置在固定板上。
增设一组套装于支撑板外侧的紧固架，所述的紧固架呈矩形结构，所述的紧固架内侧设置有供支撑板穿过的安装槽并借助螺栓与支撑板固定。
所述的导轮单元设置有两组，并沿金属线材输送轨迹依次设置于导辊单元前端。
所述的导辊单元设置有两组且互相交错设置，并沿金属线材输送轨迹依次设置于导轮单元后端。
所述的导轮和导辊的外圆周面均设置有供金属线材通过的半圆形凹槽。
所述的固定片成T型结构，所述的固定片设置有通孔，所述的固定板设置有螺孔，所述的固定片借助螺栓穿过通孔与固定板固定连接。
本实用新型的有益效果是，设计了一种金属线材生产线中冷轧机用的线材导位装置，导轮单元对母材的输送轨迹进行导向，导辊单元借助其上与经过减径轧机加工后的母材形状适配的凹槽，对母材的输送时的状态进行限位，不但可以对母材的输送轨迹进行导向，还可以保证母材进入轧制成型机时不发生扭转、偏移，导轮和导辊分别借助连接件与支撑板连接，连接件包括与支撑板呈90°设置的固定板和与固定板相适配的固定片，导辊或导轮轴心分别借助轴承穿插有中心轴，中心轴借助固定片固定设置在固定板上，只需拆下固定片就可以对导轮和导辊进行更换，更换方式简单、快捷，大大提高了更换效率。
附图说明
图1是本实用新型俯视结构示意图；
图2是本实用新型侧视结构示意图
图3是本实用新型正视结构示意图
图4是固定板与中心轴的连接示意图；
图5是固定片与中心轴结构示意图。
附图中，1、支撑板，2、导轮，3、导辊，4、固定板，5、固定片，6、中心轴，7、紧固架。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型设计了一种金属线材生产线中冷轧机用的线材导位装置，包括支撑板1和设置在支撑板1之间的导向装置，所述的导向装置包括沿金属线材输送轨迹依次设置的导轮单元和导辊单元，所述的导轮单元包括设置在支撑板1中轴线上且上、下对称设置的两组导轮2，所述的导轮2借助连接件与支撑板1连接，所述的导辊单元包括沿金属线材输送轨迹对称设置的两组导辊3，所述的导辊3借助连接件与支撑板1连接，所述的连接件包括与支撑板1呈90°设置的固定板4和与固定板4相适配的固定片5，所述的固定板4设置有U型凹槽，所述的U型凹槽开口朝向与支撑板1的长度方向一致，所述的导辊3或导轮2轴心分别借助轴承穿插有中心轴6，所述的中心轴6借助固定片5固定设置在固定板4上。
两组导轮2之间设置有供金属线材通过的间隙，借助两组导轮2对金属线材的输送轨迹进行导向，两组导辊3之间设置有供金属线材通过的间隙，金属线材输送时经过两组导辊3之间，借助两组导辊3对金属线材的输送状态进行限位，金属线材经过减径轧机的轧制后截面呈椭圆形，此时金属线材的横向直径小于纵向直径或者横向直径大于纵向直径，两组导辊3之间的间隙与金属线材的横向直径相适配，金属线材只有保持经过减径轧机后的状态才能穿过两组导辊3，当金属线材发生扭转或偏移时，经过两组导辊3时会对其进行校正，保证进入轧制成型机时的状态与减径轧机输出时的状态一致，保证金属线材的加工质量。
导轮2或导辊3借助其中心轴6搭接于固定板4的U型凹槽内，并借助固定片5进行限位固定，在长时间使用后，导轮2或导辊3因磨损严重或损坏需要更换时，只需要把固定片5拆下就可将导轮2或导辊3拆下，更换方式简单、快捷，提高更换效率。
如图1-5所示，增设一组套装于支撑板1外侧的紧固架7，所述的紧固架7呈矩形结构，所述的紧固架7内侧设置有供支撑板1穿过的安装槽并借助螺栓与支撑板1固定。
支撑板1之间仅靠导辊3的中心轴6连接，无法保证长时间使用时的稳定性，为了提高整体结构的稳定性，在支撑板1外侧增设紧固架7，紧固架7套装于支撑板1外侧，支撑板1穿过紧固架7上、下的安装槽，借助螺栓穿过紧固架7上的螺孔与支撑板1固定，大大提高了整体结构的稳定性。
如图1-5所示，所述的导轮单元设置有两组，并沿金属线材输送轨迹依次设置于导辊单元前端。
导轮单元沿金属线材输送轨迹设置有两组，进一步保证金属线材的输送轨迹不会发生偏移。
如图1-5所示，所述的导辊单元设置有两组且互相交错设置，并沿金属线材输送轨迹依次设置于导轮单元后端。
导辊单元沿金属线材输送轨迹设置有两组，进一步保证金属线材的输送轨迹不会发生扭转，当金属线材经过减径轧机的轧制后截面呈椭圆形，此时金属线材的横向直径小于纵向直径或者横向直径大于纵向直径，两组导辊单元互相垂直交错设置，第一组导辊单元供金属线材通过的间隙与金属线材的横向直径相适配，第二组导辊单元供金属线材通过的间隙与金属线材的纵向直径相适配，在金属线材经过两组导辊单元时，借助其间隙对金属线材进行强行校正，保证金属线材输送至轧制成型机时不会发生扭转、偏移。
如图1-5所示，所述的导轮2和导辊3的外圆周面均设置有供金属线材通过的半圆形凹槽。
导轮2和导辊3的外圆周面均设置有与金属线材截面形状相同的凹槽，当金属线材在输送时发生偏移、扭转时，在经过导轮2和导辊3时，借助其凹槽对金属线材进行校正，进一步保证金属线材在输送时不会发生偏移、扭转。
如图1-5所示，所述的固定片5成T型结构，所述的固定片5设置有通孔，所述的固定板4设置有螺孔，所述的固定片5借助螺栓穿过通孔与固定板4固定连接。
Claims (6)
1.一种金属线材生产线中冷轧机用的线材导位装置，包括支撑板(1)和设置在支撑板(1)之间的导向装置，其特征在于：所述的导向装置包括沿金属线材输送轨迹依次设置的导轮单元和导辊单元，所述的导轮单元包括设置在支撑板(1)中轴线上且上、下对称设置的两组导轮(2)，所述的导轮(2)借助连接件与支撑板(1)连接，所述的导辊单元包括沿金属线材输送轨迹对称设置的两组导辊(3)，所述的导辊(3)借助连接件与支撑板(1)连接，所述的连接件包括与支撑板(1)呈90°设置的固定板(4)和与固定板(4)相适配的固定片(5)，所述的固定板(4)设置有U型凹槽，所述的U型凹槽开口朝向与支撑板(1)的长度方向一致，所述的导辊(3)或导轮(2)轴心分别借助轴承穿插有中心轴(6)，所述的中心轴(6)借助固定片(5)固定设置在固定板(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种金属线材生产线中冷轧机用的线材导位装置，其特征在于：增设一组套装于支撑板(1)外侧的紧固架(7)，所述的紧固架(7)呈矩形结构，所述的紧固架(7)内侧设置有供支撑板(1)穿过的安装槽并借助螺栓与支撑板(1)固定。
3.根据权利要求1所述的一种金属线材生产线中冷轧机用的线材导位装置，其特征在于：所述的导轮单元设置有两组，并沿金属线材输送轨迹依次设置于导辊单元前端。
4.根据权利要求1所述的一种金属线材生产线中冷轧机用的线材导位装置，其特征在于：所述的导辊单元设置有两组且互相交错设置，并沿金属线材输送轨迹依次设置于导轮单元后端。
5.根据权利要求1所述的一种金属线材生产线中冷轧机用的线材导位装置，其特征在于：所述的导轮(2)和导辊(3)的外圆周面均设置有供金属线材通过的半圆形凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种金属线材生产线中冷轧机用的线材导位装置，其特征在于：所述的固定片(5)成T型结构，所述的固定片(5)设置有通孔，所述的固定板(4)设置有螺孔，所述的固定片(5)借助螺栓穿过通孔与固定板(4)固定连接。
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| CN202020756102.7U CN212597950U (zh) | 2020-05-09 | 2020-05-09 | 一种金属线材生产线中冷轧机用的线材导位装置 |
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| CN202020756102.7U Active CN212597950U (zh) | 2020-05-09 | 2020-05-09 | 一种金属线材生产线中冷轧机用的线材导位装置 |
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2020
- 2020-05-09 CN CN202020756102.7U patent/CN212597950U/zh active Active
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