CN212597915U - 一种基于pf高线的金属线材生产线 - Google Patents

Abstract

一种基于PF高线的金属线材生产线，属于金属线材生产技术领域，解决了现有技术中设备投入多、占地面积大、生产效率低、生产灵活性差等缺点，导致先期投入以及后期的生产成本均较高的问题，采用减径轧机和轧制成型机两道轧制就可完成成型的过程，在减径轧机和轧制成型机之间增设导位装置，对金属线材的输送轨迹进行导向，防止金属线材在输送过程中发生偏移、扭转，影响轧制质量，在减径轧机前增设矫正装置，对金属线材从多个方向进行矫正、调直，提高金属线材的矫正程度与输送的顺畅程度，提高生产次效率。

Description

一种基于PF高线的金属线材生产线

技术领域

本实用新型属于金属线材生产技术领域，具体是涉及了一种基于PF高线的金属线材生产线。

背景技术

在金属线材生产加工领域中，例如：冷轧带肋钢筋，由于强度高、塑性好、易于加工，与水泥握裹力强，被广泛于各种房屋建设、高速公路、市政工程、桥梁等，对冷轧带肋钢筋的生产需求越来越大，现有的冷轧带肋钢筋生产线具有设备投入多、占地面积大、生产效率低、生产灵活性差等缺点，导致先期投入以及后期的生产成本均较高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，设计了一种基于PF高线的金属线材生产线，采用减径轧机和轧制成型机两道轧制就可完成成型的过程，在减径轧机和轧制成型机之间增设导位装置，对金属线材的输送轨迹进行导向，防止金属线材在输送过程中发生偏移、扭转，影响轧制质量，在减径轧机前增设矫正装置，对金属线材从多个方向进行矫正、调直，提高金属线材的矫正程度与输送的顺畅程度，提高生产次效率。

本实用新型采用的技术方案是，设计了一种基于PF高线的金属线材生产线，包括依次设置的上料机、冷轧机、热处理装置、剪切机、卷钢装置、吐丝机、风冷辊道、集卷机、输送装置、PF输送线和打包机，所述的冷轧机包括减径轧机和轧制成型机，所述的减径轧机和轧制成型机之间设置有导位装置，所述的上料机和减径轧机之间设置有矫正装置。

所述的减径轧机包括减径机架、驱动装置和减径对辊，所述的驱动装置设置在减径机架上，所述的减径对辊借助驱动装置驱动，所述的驱动装置在减径机架的两侧对称设置，所述的驱动装置包括电机和传动装置，所述的传动装置包括第一齿轮单元、第二齿轮单元和第三齿轮单元，所述的第一齿轮单元与电机位置水平对应并借助第一传动轴与电机连接，所述的第二齿轮单元设置在第一齿轮单元上端并借助第二传动轴与第一齿轮单元连接，所述的第三齿轮单元设置在减径对辊上端，所述的第三齿轮单元借助第三传动轴与第二齿轮单元连接且第三齿轮单元借助第四传动轴与减径对辊连接；

所述的第三传动轴为伸缩轴结构，所述的第三传动轴上依次设置有楔形推块和法兰盘，所述的法兰盘与第三传动轴固定连接，所述的楔形推块设置有套装第三传动轴的避让槽，所述的第二齿轮单元借助第三传动轴穿过该避让槽与第三齿轮单元连接，所述的第三传动轴借助法兰盘与楔形推块形成贴合限位。

所述的轧制成型机包括成型机架、轧辊和驱动装置，所述的轧辊借助轴座设置在成型机架上，所述的轧辊借助成型机架上端的电机具有沿成型机架上、下移动的自由度，所述的轧辊借驱动装置具有转动的自由度，所述的成型机架左右侧面均增设一组锁紧装置，所述的锁紧装置借助固定螺栓与成型机架固定且借助顶紧螺栓顶紧轴座侧端，所述的锁紧装置包括固定座和锁紧架，所述的锁紧架呈C型结构且其开口端朝向成型机架设置，所述的固定座固定设置在锁紧架的开口端两侧，固定座与成型机架相贴合的位置设置有通孔，所述的固定螺栓穿过该通孔与成型机架固定，所述的锁紧架与轴座相对应的位置设置有第一螺孔，所述的锁紧架借助顶紧螺栓穿过其上的第一螺孔与轴座侧端顶紧形成挤压限位；

所述的锁紧装置还包括有滑座，所述的滑座设置在锁紧架与轴座之间，所述的滑座与锁紧架相对的一面设置有燕尾槽，所述的燕尾槽内设置有与燕尾槽相适配的滑块，所述的滑块借助燕尾槽具有沿滑座上、下移动的自由度，所述的滑块上设置有第二螺孔，所述的锁紧架与滑块上的螺孔相对应位置设置有通孔，所述的锁紧架借助拉紧螺栓穿过该通孔与滑块形成栓接。

所述的导位装置包括支撑板和设置在支撑板之间的导向装置，所述的导向装置包括沿金属线材输送轨迹依次设置的导轮单元和导辊单元，所述的导轮单元包括设置在支撑板中轴线上且上、下对称设置的两组导轮，所述的导轮借助连接件与支撑板连接，所述的导辊单元包括沿金属线材输送轨迹对称设置的两组导辊，所述的导辊借助连接件与支撑板连接，所述的连接件包括与支撑板呈90°设置的固定板和与固定板相适配的固定片，所述的固定板设置有U型凹槽，所述的U型凹槽开口朝向与支撑板的长度方向一致，所述的导辊或导轮轴心分别借助轴承穿插有中心轴，所述的中心轴借助固定片固定设置在固定板上。

所述的矫正装置包括设置于矫正底座上的矫正台组，所述的矫正台组的台面上分别设置有与台面平行且交错的矫正盘，矫正盘之间形成走线通道，所述的矫正台组包括垂直矫正台和水平矫正台，所述的垂直矫正台的台面与水平面垂直，所述的水平矫正台的台面与水平面平行，所述的矫正台组还包括正斜矫正台和反斜矫正台，所述的正斜矫正台、反斜矫正台、水平矫正台和垂直矫正台的走线通道在同一直线上，所述的正斜矫正台的台面与水平面呈45°夹角，所述的反斜矫正台的台面与所述的正斜矫正台的台面相互垂直。

所述的卷钢装置包括电机和卷钢叉，所述的卷钢叉借助减速箱与电机驱动连接，所述的减速箱底部设置有卷钢底座，所述的卷钢叉包括中间开有一字型走钢槽的圆台体结构，所述的走钢槽将卷钢叉分成对称的两瓣状结构，所述的卷钢装置还包括包围在卷钢叉外侧的防护壳，所述的防护壳与减速箱固定连接，防护壳的进线侧设置有进线装置，所述的进线装置的金属线材轨迹穿过走钢槽，所述的卷钢叉的圆台体的侧面设置有多条支撑肋，所述的支撑肋的正切面为梯形。

本实用新型的有益效果是，设计了一种基于PF高线的金属线材生产线，采用减径轧机和轧制成型机两道轧制就可完成成型的过程，在减径轧机和轧制成型机之间增设导位装置，对金属线材的输送轨迹进行导向，金属线材经过减径轧机的轧制后截面呈椭圆形，此时金属线材的横向直径小于纵向直径或者横向直径大于纵向直径，导位装置对金属线材在减径轧机输送至轧制成型机的过程中进行导向和输送限位，防止发生偏移、扭转，影响轧制质量，在减径轧机前增设矫正装置，对金属线材从多个方向进行矫正、调直，提高金属线材的矫正程度与输送的顺畅程度，提高生产次效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是减径轧机结构示意图；

图3是楔形推块连接结构示意图；

图4是楔形推块的结构示意图；

图5是轧制成型机结构示意图；

图6是锁紧装置的结构示意图；

图7是导位装置俯视结构示意图；

图8是导位装置侧视结构示意图；

图9是导位装置正视结构示意图；

图10是固定板与中心轴的连接示意图；

图11是矫正装置结构示意图；

图12是卷钢装置结构示意图；

图13是卷钢叉结构示意图。

附图中，1、上料机，2、热处理装置，3、剪切机，4、卷钢装置，5、吐丝机，6、风冷辊道，7、集卷机，8、输送装置，9、PF输送线，10、打包机，11、减径轧机，12、轧制成型机，13、导位装置，14、矫正装置，15、减径机架，16、减径对辊，17、第一传动轴，18、第二传动轴，19、第三传动轴，20、第四传动轴，21、楔形推块，22、法兰盘，23、成型机架，24、轧辊，25、轴座，26、固定螺栓，27、顶紧螺栓，28、固定座，29、锁紧架，30、滑座，31、滑块，32、拉紧螺栓，33、支撑板，34、导轮，35、导辊，36、固定板，37、固定片，38、台面，39、矫正盘，40、垂直矫正台，41、水平矫正台，42、正斜矫正台，43、反斜矫正台，44、卷钢叉，45、减速箱，46、防护壳，47、支撑肋。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型设计了一种基于PF高线的金属线材生产线，包括依次设置的上料机1、冷轧机、热处理装置2、剪切机3、卷钢装置4、吐丝机5、风冷辊道6、集卷机7、输送装置8、PF输送线9和打包机10，所述的冷轧机包括减径轧机11和轧制成型机12，所述的减径轧机11和轧制成型机12之间设置有导位装置13，所述的上料机1和减径轧机11之间设置有矫正装置14。

如图1所示，采用减径轧机11和轧制成型机12两道轧制就可完成成型的过程，在减径轧机11和轧制成型机12之间增设导位装置13，对金属线材的输送轨迹进行导向，金属线材经过减径轧机11的轧制后截面呈椭圆形，此时金属线材的横向直径小于纵向直径或者横向直径大于纵向直径，导位装置13对金属线材在减径轧机11输送至轧制成型机12的过程中进行导向和输送限位，防止发生偏移、扭转，影响轧制质量，在减径轧机11前增设矫正装置14，对金属线材从多个方向进行矫正、调直，提高金属线材的矫正程度与输送的顺畅程度，提高生产次效率，而且本实用新型整体布局呈回字型结构，占地面积小，本实用新型的整体结构的长度比现有技术中呈一条直线排列的生产线要缩短很多，对厂房的长度要求大大降低，节省前期投入成本。

如图2-4所示，所述的减径轧机11包括减径机架15、驱动装置和减径对辊16，所述的驱动装置设置在减径机架15上，所述的减径对辊16借助驱动装置驱动，所述的驱动装置在减径机架15的两侧对称设置，所述的驱动装置包括电机和传动装置，所述的传动装置包括第一齿轮单元、第二齿轮单元和第三齿轮单元，所述的第一齿轮单元与电机位置水平对应并借助第一传动轴17与电机连接，所述的第二齿轮单元设置在第一齿轮单元上端并借助第二传动轴18与第一齿轮单元连接，所述的第三齿轮单元设置在减径对辊16上端，所述的第三齿轮单元借助第三传动轴19与第二齿轮单元连接且第三齿轮单元借助第四传动轴20与减径对辊16连接；

所述的第三传动轴19为伸缩轴结构，所述的第三传动轴19上依次设置有楔形推块21和法兰盘22，所述的法兰盘22与第三传动轴19固定连接，所述的楔形推块21设置有套装第三传动轴19的避让槽，所述的第二齿轮单元借助第三传动轴19穿过该避让槽与第三齿轮单元连接，所述的第三传动轴19借助法兰盘22与楔形推块21形成贴合限位。

如图2-4所示，本实用新型采用双电机驱动，较以往单电机驱动，本设计可以降低电机的损耗，提高电机使用寿命，减少维修、更换成本，而且双电机运行更加平稳，双电机驱动减径对辊16，可以使减径对辊16的转速相同，当线材通过时受力更加均匀，提高钢筋的生产质量，传动装置采用三组齿轮传动，传动装置结构简单，方便安装、维修；

如图2-4所示，为了减少生产成本，避免生产不同直径钢筋时需要购买不同设备的问题，本设计增加了可调结构，采用螺栓顶紧楔形推块21进行纵向水平的移动从而挤压法兰盘22进行横向水平移动，法兰盘22带动第三传动轴19延伸，第三传动轴19带动第三齿轮单元横向水平移动，第三齿轮单元带动第四传动轴20进行横向水平移动，第四传动轴20带动其上的减径对辊16横向水平移动，从而实现调节减径对辊16之间间隙的调节，满足多种尺寸钢筋的生产，无需更换设备，大大节省了生产成本。

如图5-6所示，所述的轧制成型机12包括成型机架23、轧辊24和驱动装置，所述的轧辊24借助轴座25设置在成型机架23上，所述的轧辊24借助成型机架23上端的电机具有沿成型机架23上、下移动的自由度，所述的轧辊24借驱动装置具有转动的自由度，所述的成型机架23左右侧面均增设一组锁紧装置，所述的锁紧装置借助固定螺栓26与成型机架23固定且借助顶紧螺栓27顶紧轴座25侧端，所述的锁紧装置包括固定座28和锁紧架29，所述的锁紧架29呈C型结构且其开口端朝向成型机架23设置，所述的固定座28固定设置在锁紧架29的开口端两侧，固定座28与成型机架23相贴合的位置设置有通孔，所述的固定螺栓26穿过该通孔与成型机架23固定，所述的锁紧架29与轴座25相对应的位置设置有第一螺孔，所述的锁紧架29借助顶紧螺栓27穿过其上的第一螺孔与轴座25侧端顶紧形成挤压限位；

如图5-6所示，所述的锁紧装置还包括有滑座30，所述的滑座30设置在锁紧架29与轴座25之间，所述的滑座30与锁紧架29相对的一面设置有燕尾槽，所述的燕尾槽内设置有与燕尾槽相适配的滑块31，所述的滑块31借助燕尾槽具有沿滑座30上、下移动的自由度，所述的滑块31上设置有第二螺孔，所述的锁紧架29与滑块31上的螺孔相对应位置设置有通孔，所述的锁紧架29借助拉紧螺栓32穿过该通孔与滑块31形成栓接。

如图5-6所示，在成型机架23左右侧面增设锁紧装置，借助锁紧装置对轧辊24进行锁紧，防止其受金属线材的应力变化而出现偏移，使轧辊24在运行时更加稳定，保证轧辊24不会因其横向偏移造成轧制质量的降低，锁紧装置包括固定座28和锁紧架29，锁紧架29借助固定座28通过固定螺栓26固定设置在成型机架23上，锁紧架29的位置与轧辊24的轴座25的位置相对应，借助顶紧螺栓27穿过锁紧架29上的第一螺孔与轴座25的侧端顶紧实现挤压限位，在成型机架23两侧采用锁紧装置对轴座25进行挤压限位，从而实现对轧辊24的限位，提高轧辊24在运行时的稳定性。

如图5-6所示，在锁紧架29与轴座25之间设置滑座30，滑座30与轴座25栓接，滑座30借助其上燕尾槽内的滑块31与锁紧架29形成栓接，滑块31借助燕尾槽具有沿滑座30上、下移动的自由度，不会影响轧辊24的上、下调节，借助顶紧螺栓27对轴座25形成推力，借助拉紧螺栓32对轴座25形成拉力，进一步提高轧辊24运行时的稳定性，当轧辊24收到金属线材的应力变化发生偏移时，成型机架23一侧的顶紧螺栓27产生的推力会对其限位，另一侧的拉紧螺栓32产生的拉力对限位，双管齐下，更加稳定，效果更好，维持的时间更长，减少调节的频率。

如图7-10所示，所述的导位装置13包括支撑板33和设置在支撑板33之间的导向装置，所述的导向装置包括沿金属线材输送轨迹依次设置的导轮34单元和导辊35单元，所述的导轮34单元包括设置在支撑板33中轴线上且上、下对称设置的两组导轮34，所述的导轮34借助连接件与支撑板33连接，所述的导辊35单元包括沿金属线材输送轨迹对称设置的两组导辊35，所述的导辊35借助连接件与支撑板33连接，所述的连接件包括与支撑板33呈90°设置的固定板36和与固定板36相适配的固定片37，所述的固定板36设置有U型凹槽，所述的U型凹槽开口朝向与支撑板33的长度方向一致，所述的导辊35或导轮34轴心分别借助轴承穿插有中心轴，所述的中心轴借助固定片37固定设置在固定板36上。

如图7-10所示，两组导轮34之间设置有供金属线材通过的间隙，借助两组导轮34对金属线材的输送轨迹进行导向，两组导辊35之间设置有供金属线材通过的间隙，金属线材输送时经过两组导辊35之间，借助两组导辊35对金属线材的输送状态进行限位，金属线材经过减径轧机11的轧制后截面呈椭圆形，此时金属线材的横向直径小于纵向直径或者横向直径大于纵向直径，两组导辊35之间的间隙与金属线材的横向直径相适配，金属线材只有保持经过减径轧机11后的状态才能穿过两组导辊35，当金属线材发生扭转或偏移时，经过两组导辊35时会对其进行校正，保证进入轧制成型机12时的状态与减径轧机11输出时的状态一致，保证金属线材的加工质量。

如图7-10所示，导轮34或导辊35借助其中心轴搭接于固定板36的U型凹槽内，并借助固定片37进行限位固定，在长时间使用后，导轮34或导辊35因磨损严重或损坏需要更换时，只需要把固定片37拆下就可将导轮34或导辊35拆下，更换方式简单、快捷，提高更换效率。

如图11所示，所述的矫正装置14包括设置于矫正底座上的矫正台组，所述的矫正台组的台面38上分别设置有与台面38平行且交错的矫正盘39，矫正盘39之间形成走线通道，所述的矫正台组包括垂直矫正台40和水平矫正台41，所述的垂直矫正台40的台面38与水平面垂直，所述的水平矫正台41的台面38与水平面平行，所述的矫正台组还包括正斜矫正台42和反斜矫正台43，所述的正斜矫正台42、反斜矫正台43、水平矫正台41和垂直矫正台40的走线通道在同一直线上，所述的正斜矫正台42的台面38与水平面呈45°夹角，所述的反斜矫正台43的台面38与所述的正斜矫正台42的台面38相互垂直。

如图11所示，矫正装置14包括水平矫正台41、垂直矫正台40、正斜矫正台42和反斜矫正台43，可以从四个方向对钢筋进行矫正，增加了调直程度，所述的正斜矫正台42和反斜矫正台43可以保证钢筋矫直效果更高，钢筋经过竖直和水平两个方向的矫正后，再进行斜向的矫正。

如图12-13所示，所述的卷钢装置4包括电机和卷钢叉44，所述的卷钢叉44借助减速箱45与电机驱动连接，所述的减速箱45底部设置有卷钢底座，所述的卷钢叉44包括中间开有一字型走钢槽的圆台体结构，所述的走钢槽将卷钢叉44分成对称的两瓣状结构，所述的卷钢装置4还包括包围在卷钢叉44外侧的防护壳46，所述的防护壳46与减速箱45固定连接，防护壳46的进线侧设置有进线装置，所述的进线装置的金属线材轨迹穿过走钢槽，所述的卷钢叉44的圆台体的侧面设置有多条支撑肋47，所述的支撑肋47的正切面为梯形。

如图12-13所示，卷钢叉44借助座轴与减速箱45连接，由于卷钢叉44与座轴为一体结构，座轴可以增加卷钢叉44的强度，不易损坏，增加使用寿命，支撑肋47可以保证在卷金属线材时，金属线材与卷钢叉44存在缝隙，金属线材与卷钢叉44缠绕不紧密，方便金属线材的取出。

Claims (6)

1.一种基于PF高线的金属线材生产线，包括依次设置的上料机(1)、冷轧机、热处理装置(2)、剪切机(3)、卷钢装置(4)、吐丝机(5)、风冷辊道(6)、集卷机(7)、输送装置(8)、PF输送线(9)和打包机(10)，其特征在于：所述的冷轧机包括减径轧机(11)和轧制成型机(12)，所述的减径轧机(11)和轧制成型机(12)之间设置有导位装置(13)，所述的上料机和减径轧机(11)之间设置有矫正装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种基于PF高线的金属线材生产线，其特征在于：所述的减径轧机(11)包括减径机架(15)、驱动装置和减径对辊(16)，所述的驱动装置设置在减径机架(15)上，所述的减径对辊(16)借助驱动装置驱动，所述的驱动装置在减径机架(15)的两侧对称设置，所述的驱动装置包括电机和传动装置，所述的传动装置包括第一齿轮单元、第二齿轮单元和第三齿轮单元，所述的第一齿轮单元与电机位置水平对应并借助第一传动轴(17)与电机连接，所述的第二齿轮单元设置在第一齿轮单元上端并借助第二传动轴(18)与第一齿轮单元连接，所述的第三齿轮单元设置在减径对辊(16)上端，所述的第三齿轮单元借助第三传动轴(19)与第二齿轮单元连接且第三齿轮单元借助第四传动轴(20)与减径对辊(16)连接；

所述的第三传动轴(19)为伸缩轴结构，所述的第三传动轴(19)上依次设置有楔形推块(21)和法兰盘(22)，所述的法兰盘(22)与第三传动轴(19)固定连接，所述的楔形推块(21)设置有套装第三传动轴(19)的避让槽，所述的第二齿轮单元借助第三传动轴(19)穿过该避让槽与第三齿轮单元连接，所述的第三传动轴(19)借助法兰盘(22)与楔形推块(21)形成贴合限位。

3.根据权利要求1所述的一种基于PF高线的金属线材生产线，其特征在于：所述的轧制成型机(12)包括成型机架(23)、轧辊(24)和驱动装置，所述的轧辊(24)借助轴座(25)设置在成型机架(23)上，所述的轧辊(24)借助成型机架(23)上端的电机具有沿成型机架(23)上、下移动的自由度，所述的轧辊(24)借驱动装置具有转动的自由度，所述的成型机架(23)左右侧面均增设一组锁紧装置，所述的锁紧装置借助固定螺栓(26)与成型机架(23)固定且借助顶紧螺栓(27)顶紧轴座(25)侧端，所述的锁紧装置包括固定座(28)和锁紧架(29)，所述的锁紧架(29)呈C型结构且其开口端朝向成型机架(23)设置，所述的固定座(28)固定设置在锁紧架(29)的开口端两侧，固定座(28)与成型机架(23)相贴合的位置设置有通孔，所述的固定螺栓(26)穿过该通孔与成型机架(23)固定，所述的锁紧架(29)与轴座(25)相对应的位置设置有第一螺孔，所述的锁紧架(29)借助顶紧螺栓(27)穿过其上的第一螺孔与轴座(25)侧端顶紧形成挤压限位；

所述的锁紧装置还包括有滑座(30)，所述的滑座(30)设置在锁紧架(29)与轴座(25)之间，所述的滑座(30)与锁紧架(29)相对的一面设置有燕尾槽，所述的燕尾槽内设置有与燕尾槽相适配的滑块(31)，所述的滑块(31)借助燕尾槽具有沿滑座(30)上、下移动的自由度，所述的滑块(31)上设置有第二螺孔，所述的锁紧架(29)与滑块(31)上的螺孔相对应位置设置有通孔，所述的锁紧架(29)借助拉紧螺栓(32)穿过该通孔与滑块(31)形成栓接。

4.根据权利要求1所述的一种基于PF高线的金属线材生产线，其特征在于：所述的导位装置(13)包括支撑板(33)和设置在支撑板(33)之间的导向装置，所述的导向装置包括沿金属线材输送轨迹依次设置的导轮单元和导辊单元，所述的导轮单元包括设置在支撑板(33)中轴线上且上、下对称设置的两组导轮(34)，所述的导轮(34)借助连接件与支撑板(33)连接，所述的导辊单元包括沿金属线材输送轨迹对称设置的两组导辊(35)，所述的导辊(35)借助连接件与支撑板(33)连接，所述的连接件包括与支撑板(33)呈90°设置的固定板(36)和与固定板(36)相适配的固定片(37)，所述的固定板(36)设置有U型凹槽，所述的U型凹槽开口朝向与支撑板(33)的长度方向一致，所述的导辊(35)或导轮(34)轴心分别借助轴承穿插有中心轴，所述的中心轴借助固定片(37)固定设置在固定板(36)上。

5.根据权利要求1所述的一种基于PF高线的金属线材生产线，其特征在于：所述的矫正装置(14)包括设置于矫正底座上的矫正台组，所述的矫正台组的台面(38)上分别设置有与台面(38)平行且交错的矫正盘(39)，矫正盘之间形成走线通道，所述的矫正台组包括垂直矫正台(40)和水平矫正台(41)，所述的垂直矫正台(40)的台面(38)与水平面垂直，所述的水平矫正台(41)的台面(38)与水平面平行，所述的矫正台组还包括正斜矫正台(42)和反斜矫正台(43)，所述的正斜矫正台(42)、反斜矫正台(43)、水平矫正台(41)和垂直矫正台的走线通道在同一直线上，所述的正斜矫正台(42)的台面(38)与水平面呈45°夹角，所述的反斜矫正台(43)的台面(38)与所述的正斜矫正台(42)的台面(38)相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种基于PF高线的金属线材生产线，其特征在于：所述的卷钢装置(4)包括电机和卷钢叉(44)，所述的卷钢叉(44)借助减速箱(45)与电机驱动连接，所述的减速箱(45)底部设置有卷钢底座，所述的卷钢叉(44)包括中间开有一字型走钢槽的圆台体结构，所述的走钢槽将卷钢叉(44)分成对称的两瓣状结构，所述的卷钢装置(4)还包括包围在卷钢叉(44)外侧的防护壳(46)，所述的防护壳(46)与减速箱(45)固定连接，防护壳(46)的进线侧设置有进线装置，所述的进线装置的金属线材轨迹穿过走钢槽，所述的卷钢叉(44)的圆台体的侧面设置有多条支撑肋(47)，所述的支撑肋(47)的正切面为梯形。

Images