CN209992317U - 一种抗折试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土试块检测设备技术领域的一种抗折试验机，其包括底座，底座上固定安装有控制仪，底座通过固定支架固定连接有包括压头的施压装置，底座上于压头下方通过支撑杆连接有正对压头设置的承压板，承压板上开设有料槽，所述支撑杆与所述承压板之间连接有旋转装置，承压板下方设置有位于底座上的废料收集箱，旋转装置可以控制承压板的旋转从而将料槽内的混凝土残渣倾倒至废料收集箱内。本实用新型具有易于清洁的效果。

Description

一种抗折试验机

技术领域

本实用新型涉及混凝土试块检测设备技术领域，尤其是涉及一种抗折试验机。

背景技术

混凝土广泛应用于房屋建筑，路桥建设过程中，不同情形下对于所需混凝土的性能要求不同，混凝土的弯曲强度及应力应变曲线等性能为施工选择混凝土时的重要参考因素，抗折试验机就是用于检测混凝土弯曲强度及其应力应变曲线等性能的设备。

现有的公开号为CN207516177U的中国实用新型公开了一种混凝土抗折试验机，包括试验机底座、控制仪、固定安装于底座上以用于测试混凝土试块的试验装置；试验装置包括设置于底座上的两个立柱、连接于两立柱上端的横梁、设置于横梁下端用于下压混凝土试块的上压座、固定安装于底座上的支撑台、固定安装于支撑台上的承压板、固定设置于承压板上的两个用于放置混凝土试块的下压座，承压板上端开设有用于聚集混凝土残渣的集料槽，承压板一侧壁上开设有连通于集料槽的出料槽，集料槽内活动设置有用于将混凝土残渣推动出出料槽的推送组件。使用时将集料槽放置于出料槽内，混凝土试块放置于下压座上端，通过操作控制仪控制横梁带动上压座向下移动至与混凝土试块上端面抵接，再通过控制仪对混凝土试块加压直至试块破裂，记录力值，再通过推送组件将进入集料槽内的混凝土残渣推动出出料槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中记载的混凝土抗折试验机只能清理进入集料槽内的残渣，对于承压板上的混凝土残渣清理仍存有不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于清洁的抗折试验机。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗折试验机，包括底座，底座上固定安装有控制仪，底座通过固定支架固定连接有施压装置，所述施压装置包括与固定支架连接的驱动缸，驱动缸的活塞杆上连接有压头，底座上于压头下方通过支撑杆连接有正对压头设置的承压板，所述支撑杆与所述承压板之间连接有旋转装置，承压板下方设置有位于底座上的废料收集箱。

通过采用上述技术方案，将待测试混凝土试件放置于承压板上，通过控制仪控制驱动缸带动压头向下运动，作用于承压板上的待测试混凝土试件，承压板上连接有压力传感器，压力传感器可将压头工作时承压板所承受的力传送至控制仪，从而对待测试混凝土试件进行测试。测试完毕后，承压板与支撑杆之间的旋转装置带动承压板旋转，从而将承压板上碎裂的混凝土残渣倾倒至承压板下方设置的废料收集箱内，使得本实用新型提供的一种抗折试验机便于清理混凝土残渣。

本实用新型进一步设置为：所述旋转装置包括一端与承压板侧壁中心位置固定连接的转轴，所述转轴的另一端穿过支撑杆且连接有旋转把手，所述旋转把手通过紧固件与支撑杆固定。

通过采用上述技术方案，手握旋转把手带动转轴转动从而带动承压板转动，从而倾倒承压板上的混凝土残渣，同时设置有紧固件与支撑杆固定可以保证承压板的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件为插销，所述旋转把手与所述支撑杆相应位置处均设有插销孔。

通过采用上述技术方案，通过插销固定承压板与支撑杆，结构简单，操作方便，支撑杆上设有插销孔的位置为承压板位于水平位置，初始水平位置可旋转180度及360度。

本实用新型进一步设置为：所述旋转装置包括一端与承压板侧壁中心位置固定连接的转轴，所述转轴的另一端穿过支撑杆且连接有电机，所述电机通过电机支架固定在支撑杆上。

通过采用上述技术方案，此方式为本实用新型的第二种实施方案，旋转装置可以设置为手动旋转也可以通过电机带动承压板旋转，电机带动承压板旋转在使用中更加高效便捷。

本实用新型进一步设置为：所述承压板上、下表面均设置有料槽。

通过采用上述技术方案，上、下表面均设置有料槽有利于限制待测试混凝土位置，同时承压板与支撑杆之间连接的旋转装置可以使得承压板旋转180度后即可进行下一个抗折试验，承压板旋转过程中同时进行混凝土残渣的清理，节约时间，从而提高抗折试验机的使用效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有安装槽，所述安装槽走向与支撑杆连线平行，所述安装槽内设置有双向螺杆，所述双向螺杆上连接有一组相对设置的夹持杆，所述夹持杆一端与承压板上下壁贴合，夹持杆靠近安装槽的一端连接有凸块，所述凸块与双向螺杆螺纹连接且与安装槽两侧壁贴合，所述双向螺杆延伸出底座侧壁一端连接有螺杆电机，另一端与安装槽侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，使用时电机驱动双向螺杆转动，带动与其通过凸块螺纹连接的夹持杆移动，从而在抗折试验机工作时与承压板相贴合，起到加固承压板的作用，承压板需要旋转倾倒混凝土残渣时，螺杆电机带动双向螺杆转动从而使夹持杆沿安装槽移动至远离承压板位置。采用螺杆电机带动双向螺杆控制夹持板结构简单，操作方便且稳定高效，安装槽的设计可以固定双向螺杆的位置，同时双向螺杆与凸块螺纹连接的设计可以限制夹持杆的运动方向及运动轨迹，采用双向螺杆装置驱动夹持杆的运动更加稳定便捷。

本实用新型进一步设置为：所述废料收集箱上方可拆卸连接有底部带有滤网的收料漏斗。

通过采用上述技术方案，收料漏斗的设置可以扩大废料收集箱的开口，有利于更好的在承压板旋转倾倒混凝土残渣时将混凝土残渣收纳进废料收集箱中。收料漏斗带有滤网可以将混凝土较小的残渣灰尘过滤进废料收集箱内，避免在废料收集箱已经有混凝土残渣的情况下再次倾倒混凝土残渣导致灰尘飞扬。收料漏斗与废料收集箱可拆卸连接便于使用及清理。

本实用新型进一步设置为：所述废料收集箱外侧连接有把手。

通过采用上述技术方案，废料收集箱外侧连接有把手便于取用及放置废料收集箱。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将待测试混凝土材料放置于承压板上，通过控制仪控制驱动缸带动压头向下运动，作用于承压板上的待测试混凝土材料，承压板连接有压力传感器与控制仪连接，从而测试待测试混凝土材料的弯曲强度等性能。测试完毕后，承压板与支撑杆之间的旋转装置带动承压板旋转，从而将承压板上碎裂的混凝土残渣倾倒至废料收集箱内，使得本实用新型提供的一种抗折试验机便于清理混凝土残渣；

2.旋转装置可采用手动控制也可采用电机控制，旋转装置及承压板两个料槽的设置有利于在一次试验测试结束后通过旋转装置使承压板旋转，从而倾倒料槽上的混凝土残渣，清理过程省时省力，可以提高本实用新型提供的一种抗折试验机的使用效率，两个料槽的设计还可以延长本装置的使用寿命；

3.废料收集箱上方连接有底部连接有过滤网的收料漏斗可以扩大废料收集箱的开口大小，从而减少承压板在旋转过程中将混凝土残渣倾倒至废料收集箱外的几率，收料漏斗带有滤网可以将混凝土较小的残渣灰尘过滤进废料收集箱内，避免在废料收集箱已经有混凝土残渣的情况下再次倾倒混凝土残渣导致灰尘飞扬，废料收集箱设置把手有利于废料收集箱的取用与放置。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种抗折试验机实施例一的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种抗折试验机实施例一的承压台与底座具体结构关系示意图。

图3是本实用新型提供的一种抗折试验机结构沿图2中A-A方向的截面结构示意图。

图4是本实用新型提供的一种抗折试验机实施例二的承压台与底座具体结构关系示意图。

图中，1、底座；11、固定支架；12、双向螺杆；13、夹持杆；14、螺杆电机；15、安装槽；2、控制仪；3、驱动缸；4、压头；5、支撑杆；6、承压板；61、料槽；8、旋转装置；81、转轴；82、旋转把手；83、插销；84、插销孔；85、电机；9、废料收集箱；91、把手；10、收料漏斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种抗折试验机，包括底座1，底座1上固定安装有控制仪2，底座1通过固定支架11固定连接有施压装置，施压装置包括与固定支架11连接的驱动缸3，驱动缸3的活塞杆上连接有压头4，底座1上于压头4下方通过支撑杆5连接有正对压头4设置的承压板6，支撑杆5与承压板6之间连接有旋转装置8，承压板6上、下表面均开设有料槽61，可以使承压板6翻转180度后仍可以进行抗折试验，且承压板6下方设置有位于底座1上的废料收集箱9。为了加强废料收集箱9的收集效果，在废料收集箱9上方可拆卸连接有底部带有滤网的收料漏斗10，废料收集箱9外侧壁还连接有把手91以便于取用与放置废料收集箱9。

如图2与图3所示，旋转装置8包括一端与承压板6侧壁中心位置固定连接的转轴81，转轴81的另一端穿过支撑杆5且连接有旋转把手82，旋转把手82通过插销83与支撑杆5固定，旋转把手82与支撑杆5相应位置处均设有插销孔84，插销孔84位置的设置可以保证承压板6固定时始终位于水平位置。

如图3所示，为增加实验过程中承压板的支撑稳定性，底座1上设置有安装槽15，安装槽15为底座1内部的空腔，安装槽15走向与支撑杆连线平行，安装槽15内设置有双向螺杆12，双向螺杆12延伸出底座1侧壁一端连接有螺杆电机14，另一端与安装槽15侧壁转动连接，从而将双向螺杆12固定至安装槽内。双向螺杆12上连接有一组相对设置的夹持杆13，双向螺杆12两端螺纹方向相反，从而保证相对设置的夹持杆13可以相对运动，夹持杆13一端与承压板6上下壁贴合从而达到夹持固定承压板6的效果，夹持杆13靠近安装槽15的一端连接有凸块，凸块与双向螺杆12螺纹连接且与安装槽15两侧壁贴合，从而保证凸块可以在在螺杆电机14带动双向螺杆12转动时在安装槽内滑动，通过凸块与双向螺杆12连接的设计可以限制夹持杆13的运动方向及运动轨迹。螺杆电机14通过电机85支架与底座1固定，通过螺纹电机85带动双向螺杆12旋转，从而使夹持杆13移动。

本实施例的实施原理为：使用时首先通过插销83将承压板6固定于水平位置，通过控制仪2控制螺杆电机14带动夹持杆13运动至与承压板6贴合位置，此时将待检测混凝土材料放置于料槽61上，通过控制仪2控制驱动缸3带动活塞杆使压头4向下运动，进行抗折试验。待抗折试验结束后，通过控制仪2控制压头4在驱动缸3作用下向上运动，同时螺杆电机14带动双向螺杆12转动使夹持杆13移动至与承压板6分离位置，此时拔出插销83，通过控制旋转把手82转动承压板6，将料槽61上的混凝土残渣倾倒至其下方设置的废料收集箱9内，将承压板6转动至水平位置时将插销83插入插销孔84内固定其位置。此时转动承压板6可以在清理混凝土残渣的同时转动至另一料槽61水平向上，从而通过控制仪控制机器进行下一次试验，减少等待清理混凝土残渣的时间，从而提高使用效率。废料收集箱9上方设置的带有滤网的收料漏斗10可以扩大废料收集箱9接口的同时可以将较小的灰尘过滤至废料收集箱9中，避免重复使用时灰尘过多，清理时可以拉动把手91，取下收料漏斗10，从而进行混凝土残渣的清理。

实施例二

参照图4，为本实用新型公开的一种抗折试验机的实施例二，整体结构与实施例一中所公开的一种抗折试验机结构大体相同，其区别之处在于，承压板6与支撑杆5之间的旋转装置8包括一端与承压板6侧壁中心位置固定连接的转轴81，转轴81的另一端穿过支撑杆5且连接有电机85，电机85通过电机85支架固定在支撑杆5上。

本实施例的实施原理为：本实施例的实施原理与实施例一中所公开的实施原理大致相同，区别之处在于承压板6在进行抗折试验后需旋转清理料槽61上的混凝土残渣时，由控制仪2控制电机85转动从而控制承压板6的旋转。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗折试验机，包括底座（1），底座（1）上固定安装有控制仪（2），底座（1）通过固定支架（11）固定连接有施压装置，所述施压装置包括与固定支架（11）连接的驱动缸（3），驱动缸（3）的活塞杆上连接有压头（4），其特征在于：底座（1）上于压头（4）下方通过支撑杆（5）连接有正对压头（4）设置的承压板（6），所述支撑杆（5）与所述承压板（6）之间连接有旋转装置（8），承压板（6）下方设置有位于底座（1）上的废料收集箱（9）。

2.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述旋转装置（8）包括一端与承压板（6）侧壁中心位置固定连接的转轴（81），所述转轴（81）的另一端穿过支撑杆（5）且连接有旋转把手（82），所述旋转把手（82）通过紧固件与支撑杆（5）固定。

3.根据权利要求2所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述紧固件为插销（83），所述旋转把手（82）与所述支撑杆（5）相应位置处均设有插销孔（84）。

4.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述旋转装置（8）包括一端与承压板（6）侧壁中心位置固定连接的转轴（81），所述转轴（81）的另一端穿过支撑杆（5）且连接有电机（85），所述电机（85）通过电机支架固定在支撑杆（5）上。

5.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述承压板（6）上、下表面均设置有料槽（61）。

6.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述底座（1）上设置有安装槽（15），所述安装槽（15）走向与支撑杆（5）连线平行，所述安装槽（15）内设置有双向螺杆（12），所述双向螺杆（12）上连接有一组相对设置的夹持杆（13)，所述夹持杆（13)一端与承压板（6)上下壁贴合，夹持杆（13）靠近安装槽（15）的一端连接有凸块，所述凸块与双向螺杆（12）螺纹连接且与安装槽（15）两侧壁贴合，所述双向螺杆（12）延伸出底座（1)侧壁一端连接有螺杆电机（14)，另一端与安装槽（15）侧壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述废料收集箱（9)上方可拆卸连接有底部带有滤网的收料漏斗（10)。

8.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述废料收集箱（9)外侧连接有把手（91)。

Images