CN220854384U - 一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，包括底板和收集机构，所述收集机构贯穿底板中心处，所述底板下对称设有支撑杆，所述底板上设有支撑框，所述支撑框下设有测试组件。本实用新型属于镀膜玻璃性能检测装置技术领域，具体是指一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置。
Description
技术领域
本实用新型属于镀膜玻璃性能检测装置技术领域，具体是指一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置。
背景技术
现有的镀膜玻璃耐加工性能检验装置在实际使用的时候依然存在一些不足之处：对镀膜玻璃外部进行耐压性检测时，对于破碎的镀膜玻璃清扫不便，往往需要工作人员进行人工清扫，严重影响工作人员后续对镀膜玻璃的连续检验，降低工作人员工作效率。
现有公开号为CN216284647U的中国专利公开了一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，包括底板，所述底板上设置有凹槽，所述凹槽传动连接有传动带，所述传动带与凹槽内壁之间还传动连接有支撑辊，且传动带上传动有镀膜玻璃，所述底板上侧壁对称设置有支撑板，多组所述支撑板顶端共同固定连接有顶板，所述顶板上侧壁中心处固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴向下贯穿顶板固定连接有竖直丝杆，所述竖直丝杆上螺纹连接有升降螺母。本实用新型结构简单，操作方便,可以对检验结束后破碎的镀膜玻璃表面的碎渣进行擦除，无需工作人员进行擦拭，方便工作人员对后续镀膜玻璃进行反复检测，大大的提高了对镀膜玻璃的检测效率。
上述专利，可以对检验结束后破碎的镀膜玻璃表面的碎渣进行擦除，但是不方便对镀膜玻璃碎片进行收集。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，包括底板和收集机构，所述收集机构贯穿底板中心处，所述底板下对称设有支撑杆，所述底板上设有支撑框，所述支撑框下设有测试组件。
进一步地，所述收集机构包括承载板、检测仓、延展仓、滑动槽、侧板、收集仓、划入板、斜杆和清扫组件，所述检测仓设于底板上，所述延展仓贯穿底板设置且连接于检测仓下，所述清扫组件设于检测仓内壁两侧，所述斜杆环绕设于延展仓内壁侧面上，所述承载板设于斜杆上且与清扫组件接触，所述滑动槽对称设于延展仓下，所述划入板滑动设于滑动槽内，所述收集仓设于划入板之间且连接于延展仓内，所述侧板对称设于收集仓外侧面上。
进一步地，所述清扫组件包括外壳、丝杠、驱动电机、清扫杆、丝杠副和固定块，所述外壳对称设于检测仓内壁上端，所述驱动电机设于外壳外侧面上，所述固定块设于外壳内壁侧面上，所述丝杠一端旋转设于固定块内，所述丝杠另一端固定连接于驱动电机，所述丝杠副套接于丝杠上，所述清扫杆设于丝杠副之间且移动贯穿外壳侧壁设置，所述清扫杆滑动设于承载板上。
进一步地，所述延展仓内壁两侧设有导向板，所述导向板为倾斜设置。
进一步地，所述斜杆下端设有板体结构，所述斜杆通过板体结构连接于延展仓内壁侧面上。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：
本实用新型提供的一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，通过增设收集组件，利用收集仓承载镀膜玻璃的碎渣，并且利用清扫组件将承载板上的碎渣推离承载板落入收集仓，通过划入板可以在滑动槽内移动，方便取下和安装收集仓。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置的整体结构图；
图2为本实用新型提出的一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置的检测组件内部结构图；
图3为本实用新型提出的一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置的清扫组件的俯视内部结构图。
其中，1、底板，2、收集机构，3、支撑杆，4、支撑框，5、测试组件，6、承载板，7、检测仓，8、延展仓，9、滑动槽，10、侧板，11、收集仓，12、划入板，13、斜杆，14、清扫组件，15、外壳，16、丝杠，17、驱动电机，18、清扫杆，19、丝杠副，20、固定块，21、导向板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提出的一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，包括底板1和收集机构2，收集机构2贯穿底板1中心处，底板1下对称设有支撑杆3，底板1上设有支撑框4，支撑框4下设有测试组件5。
如图1和图2所示，收集机构2包括承载板6、检测仓7、延展仓8、滑动槽9、侧板10、收集仓11、划入板12、斜杆13和清扫组件14，检测仓7设于底板1上，延展仓8贯穿底板1设置且连接于检测仓7下，清扫组件14设于检测仓7内壁两侧，斜杆13环绕设于延展仓8内壁侧面上，承载板6设于斜杆13上且与清扫组件14接触，滑动槽9对称设于延展仓8下，划入板12滑动设于滑动槽9内，收集仓11设于划入板12之间且连接于延展仓8内，侧板10对称设于收集仓11外侧面上。
如图2和图3所示，清扫组件14包括外壳15、丝杠16、驱动电机17、清扫杆18、丝杠副17和固定块20，外壳15对称设于检测仓7内壁上端，驱动电机17设于外壳15外侧面上，固定块20设于外壳15内壁侧面上，丝杠16一端旋转设于固定块20内，丝杠16另一端固定连接于驱动电机17，丝杠副17套接于丝杠16上，清扫杆18设于丝杠副17之间且移动贯穿外壳15侧壁设置，清扫杆18滑动设于承载板6上，驱动电机17带动丝杠16旋转，丝杠16通过丝杠副17带动清扫杆18移动，清扫杆18带动将承载板6镀膜玻璃从承载板6上扫下。
如图2所示，延展仓8内壁两侧设有导向板21，导向板21为倾斜设置，为避免碎屑堆积在延展仓8内。
如图2所示，斜杆13下端设有板体结构，斜杆13通过板体结构连接于延展仓8内壁侧面上，提高承载板6的稳定性。
具体使用时，将镀膜玻璃放置在承载板6上，测试组件5都镀膜玻璃进行测试，之后启动驱动电机17带动丝杠16旋转，丝杠16通过丝杠副17带动清扫杆18移动，清扫杆18带动将承载板6镀膜玻璃从承载板6上扫下，之后镀膜玻璃落入收集仓11内，之后工作人员通过侧板10，控制收集仓11移动，将划入板12从滑动槽9内拖出，之后将收集仓11的碎屑倒出。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，其特征在于：包括底板和收集机构，所述收集机构贯穿底板中心处，所述底板下对称设有支撑杆，所述底板上设有支撑框，所述支撑框下设有测试组件，所述收集机构包括承载板、检测仓、延展仓、滑动槽、侧板、收集仓、划入板、斜杆和清扫组件，所述检测仓设于底板上，所述延展仓贯穿底板设置且连接于检测仓下，所述清扫组件设于检测仓内壁两侧，所述斜杆环绕设于延展仓内壁侧面上，所述承载板设于斜杆上且与清扫组件接触，所述滑动槽对称设于延展仓下，所述划入板滑动设于滑动槽内，所述收集仓设于划入板之间且连接于延展仓内，所述侧板对称设于收集仓外侧面上，所述清扫组件包括外壳、丝杠、驱动电机、清扫杆、丝杠副和固定块，所述外壳对称设于检测仓内壁上端，所述驱动电机设于外壳外侧面上，所述固定块设于外壳内壁侧面上，所述丝杠一端旋转设于固定块内，所述丝杠另一端固定连接于驱动电机，所述丝杠副套接于丝杠上，所述清扫杆设于丝杠副之间且移动贯穿外壳侧壁设置，所述清扫杆滑动设于承载板上。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，其特征在于：所述延展仓内壁两侧设有导向板，所述导向板为倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，其特征在于：所述斜杆下端设有板体结构，所述斜杆通过板体结构连接于延展仓内壁侧面上。
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