CN209986043U - 一种可以弯制多规格直径的弯圆成型机 - Google Patents
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Abstract
一种可以弯制多规格直径的弯圆成型机包括：工作台、工作导轨、弯圆成型定位机构和气缸装置，工作导轨、弯圆成型定位机构和气缸装置与工作台上部连接，工作导轨上设有成型模具，弯圆成型定位机构设于工作导轨后端，气缸装置设于工作导轨前端。其中，弯圆成型定位机构包括：第一可调节固定槽、第二可调节固定槽、第三可调节固定槽、第一定位轮、第二定位轮和第三定位轮。本实用新型与传统技术相比，通过设计采用弯圆成型定位机构对工作导轨上的成型模具进行直径设置及定位，并采用气缸装置完成工件的弯制，在实际应用过程中效果好成本低，提高了工作效率并可以灵活弯制多种规格直径的圆，具有非常好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材加工设备，具体涉及一种可以弯制多规格直径的弯圆成型机。
背景技术
传统的金属工件的弯制，大多由人力手工完成，效率低，而且工作强度高。
现有的弯圆成型机，造价成本较高，且弯制不同规格直径金属工件，需要对装置作出一系列的调整，颇为麻烦，影响工作效率。
为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种可以弯制多规格直径的弯圆成型机，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种可以弯制多规格直径的弯圆成型机包括：工作台、工作导轨、弯圆成型定位机构和气缸装置，所述工作导轨、弯圆成型定位机构和气缸装置与工作台上部连接，所述工作导轨上设有成型模具，所述弯圆成型定位机构设于工作导轨后端，所述气缸装置设于工作导轨前端；
其中，所述弯圆成型定位机构包括：第一可调节固定槽、第二可调节固定槽、第三可调节固定槽、第一定位轮、第二定位轮和第三定位轮，所述第一可调节固定槽设于工作导轨左侧，所述第一定位轮与第一可调节固定槽连接，所述第二可调节固定槽设于工作导轨右侧，所述第二定位轮与第二可调节固定槽连接，所述第三可调节固定槽设于工作导轨中间，所述第三定位轮与第三可调节固定槽连接。
进一步，所述气缸装置包括：第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸设于工作导轨前侧，所述第一气缸一端与成型模具连接，所述第二气缸设于工作导轨左侧，所述第三气缸设于工作导轨右侧。
本实用新型的有益效果：
本实用新型与传统技术相比，通过设计采用弯圆成型定位机构对工作导轨上的成型模具进行直径设置及定位，并采用气缸装置完成工件的弯制，在实际应用过程中效果好成本低，提高了工作效率并可以灵活弯制多种规格直径的圆，具有非常好的实用性。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：
工作台100、工作导轨200、弯圆成型定位机构300、第一可调节固定槽310、第二可调节固定槽320、第三可调节固定槽330、第一定位轮340、第二定位轮350和第三定位轮360。
气缸装置400、第一气缸410、第二气缸420、第三气缸430和成型模具500。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的结构示意图。
如图1所示，一种可以弯制多规格直径的弯圆成型机包括：工作台100、工作导轨200、弯圆成型定位机构300和气缸装置400，工作导轨200、弯圆成型定位机构300和气缸装置400与工作台100上部连接，工作导轨200上设有成型模具500，弯圆成型定位机构300设于工作导轨200后端，气缸装置400设于工作导轨200前端；
其中，弯圆成型定位机构300包括：第一可调节固定槽310、第二可调节固定槽320、第三可调节固定槽330、第一定位轮340、第二定位轮350和第三定位轮360，第一可调节固定槽310设于工作导轨200左侧，第一定位轮340与第一可调节固定槽310连接，第二可调节固定槽320设于工作导轨200右侧，第二定位轮350与第二可调节固定槽320连接，第三可调节固定槽330设于工作导轨200中间，第三定位轮360与第三可调节固定槽330连接。
气缸装置400包括：第一气缸410、第二气缸420和第三气缸430，第一气缸410设于工作导轨200前侧，第一气缸410一端与成型模具500连接，第二气缸420设于工作导轨200左侧，第三气缸430设于工作导轨200右侧。
本实用新型的工作原理是，首先将第一定位轮340、第二定位轮350和第三定位轮360三个弯制成型定位轮分别设置在定制圆直径的三个象限点上，三个成型定位轮分别固定安装在第一可调节固定槽310、第二可调节固定槽320和第三可调节固定槽330上，可以根据不等直径规格进行弯制，工作时，将需要弯制的金属工件放置在第一定位轮340和第三定位轮360的工位处，然后由第一气缸410推动成型模具500，通过工作导轨200向前推压形成一个180°的半圆，再由第二气缸420和第三气缸430完成大于270°的工件圆。本实用新型通过设计采用弯圆成型定位机构对工作导轨上的成型模具进行直径设置及定位，并采用气缸装置完成工件的弯制，在实际应用过程中效果好成本低，提高了工作效率并可以灵活弯制多种规格直径的圆，具有非常好的实用性。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。
Claims (2)
1.一种可以弯制多规格直径的弯圆成型机，其特征在于，包括：工作台(100)、工作导轨(200)、弯圆成型定位机构(300)和气缸装置(400)，所述工作导轨(200)、弯圆成型定位机构(300)和气缸装置(400)与工作台(100)上部连接，所述工作导轨(200)上设有成型模具(500)，所述弯圆成型定位机构(300)设于工作导轨(200)后端，所述气缸装置(400)设于工作导轨(200)前端；
其中，所述弯圆成型定位机构(300)包括：第一可调节固定槽(310)、第二可调节固定槽(320)、第三可调节固定槽(330)、第一定位轮(340)、第二定位轮(350)和第三定位轮(360)，所述第一可调节固定槽(310)设于工作导轨(200)左侧，所述第一定位轮(340)与第一可调节固定槽(310)连接，所述第二可调节固定槽(320)设于工作导轨(200)右侧，所述第二定位轮(350)与第二可调节固定槽(320)连接，所述第三可调节固定槽(330)设于工作导轨(200)中间，所述第三定位轮(360)与第三可调节固定槽(330)连接。
2.根据权利要求1所述的一种可以弯制多规格直径的弯圆成型机，其特征在于：所述气缸装置(400)包括：第一气缸(410)、第二气缸(420)和第三气缸(430)，所述第一气缸(410)设于工作导轨(200)前侧，所述第一气缸(410)一端与成型模具(500)连接，所述第二气缸(420)设于工作导轨(200)左侧，所述第三气缸(430)设于工作导轨(200)右侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920362194.8U CN209986043U (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 一种可以弯制多规格直径的弯圆成型机 |
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Publications (1)
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| CN209986043U true CN209986043U (zh) | 2020-01-24 |
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ID=69289879
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| CN201920362194.8U Active CN209986043U (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 一种可以弯制多规格直径的弯圆成型机 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-03-21 CN CN201920362194.8U patent/CN209986043U/zh active Active
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