CN211464393U - 一种新型圆棒直角卡子折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型圆棒直角卡子折弯装置，包括机架，机架上设置有上下平行相对的上支撑座和工作台，工作台上固定安装有下模，上支撑座下侧固定安装有上模；上模包括上下固定连接的驱动机构及冲压端，驱动机构的尾端固定安装在上支撑座下方，冲压端远离驱动机构的一端为楔形；下模包括下模座，下模座中部开设有内凹的等腰直角形下模槽；下模座以下模槽为分界分为结构相同的左模座和右模座，左模座的上表面设置有第一弧形槽，右模座上表面设置有第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽均垂直于下模槽。本实用新型即提高了圆棒的折弯效率，又保证了折弯的准确度，降低误差，同时能够避免冲压折弯时推歪，保证折弯的成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢棒加工技术领域，尤其涉及一种新型圆棒折弯装置。
背景技术
钢棒生产过程中，有时需要将圆棒折弯成直角卡子，便于生产过程中的使用。目前市面上也有一些折弯机，结构复杂，价格昂贵，主要应用于大规模生产，对于生产线自用而言成本较高，且使用率低，造成资源的浪费。因此目前在生产线上生产圆棒直角卡子自用时，多为员工手工弯折，首先员工劳动强度大，生产效率低；其次钢棒折弯角度不好，角度误差大；且钢锭容易推歪，导致折弯失败。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种新型圆棒直角卡子折弯装置，即提高了圆棒的折弯效率，又保证了折弯的准确度，降低误差，同时能够避免冲压折弯时推歪，保证折弯的成功率。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型圆棒直角卡子折弯装置，包括机架，所述机架上设置有上下平行相对的上支撑座和工作台，所述工作台上固定安装有下模，所述上支撑座下侧固定安装有上模；所述上模包括上下固定连接的驱动机构以及冲压端，所述驱动机构的尾端固定安装在所述上支撑座下方，所述冲压端远离所述驱动机构的一端为楔形；所述下模包括下模座，所述下模座中部开设有内凹的等腰直角形下模槽，所述下模槽的中心与所述冲压端的尖端相对；所述下模座以所述下模槽为分界分为结构相同的左模座和右模座，所述左模座的上表面设置有第一弧形槽，所述右模座上表面设置有第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽均垂直于所述下模槽。
优选地，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽结构相同且共中心轴。
优选地，所述冲压端远离所述驱动机构的一端开设有内凹的第三弧形槽。
优选地，所述左模座的右上角开设有第四弧形槽，所述第四弧形槽与所述下模槽相接，所述第四弧形槽内可活动地嵌装有半圆形第一活动块；所述右模座的左上角开设有第五弧形槽，所述第五弧形槽与所述下模槽相接，所述第五弧形槽内可活动地嵌装有半圆形的第二活动块；所述第四弧形槽与所述第五弧形槽结构相同，所述第一活动块与所述第二活动块结构相同，所述第一活动块的半径与所述第四弧形槽的半径相同。
优选地，所述第四弧形槽与所述第五弧形槽的弧长大于其所在圆周的四分之一。
优选地，所述第一活动块以及所述第二活动块水平放置时的上表面与所述下模座的上表面在同一水平面。
优选地，所述第一活动块上表面设有第六弧形槽，所述第二活动块上表面设有第七弧形槽，所述第七弧形槽与所述第六弧形槽相同且均垂直于所述下模槽。
优选地，所述第一弧形槽、所述第二弧形槽、所述第六弧形槽以及所述第七弧形槽共中心轴。
优选地，所述驱动机构为气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：利用冲压端与下模槽的相互配合，在驱动机构的驱动下，能快速将位于下模座上的圆棒冲压折弯成直角卡子，节约了生产时间，提高生产效率，降低了员工劳动强度；第一弧形槽与第二弧形槽分别位于下模槽的两侧，在冲压端向下冲压时，起到限制钢棒位移的作用，从而能够有效防止冲压折弯时钢棒歪斜，保证钢棒折弯的成功率；另外，第一活动块与第二活动块的设置，能够在钢棒下压折弯时，随着钢棒弯折而旋转，使其上表面始终与钢棒贴合，能在钢棒冲压时降低钢棒的表面磨损，也降低了钢棒冲压时下模座与钢棒之间的摩擦力，从而降低驱动机构收到的反作用力，能够有效保护驱动机构，提高驱动机构的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的一种新型圆棒直角卡子折弯装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型的一种新型圆棒直角卡子折弯装置的右视图。
图3为本实用新型的一种新型圆棒直角卡子折弯装置工作状态时的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参照图1、图2和图3，图1为本实用新型的一种新型圆棒直角卡子折弯装置的整体结构示意图，图2为本实用新型的一种新型圆棒直角卡子折弯装置的右视图，图3为本实用新型的一种新型圆棒直角卡子折弯装置工作状态时的结构示意图。
如图1所示，本实用新型一实施例的一种新型圆棒21直角卡子折弯装置，包括机架1，机架1上设置有上下平行相对的上支撑座2 和工作台3，上支撑座2与工作台3与机架1一体连接，机架1起到连接上支撑座2与工作台3的作用，同时给上模4和下模5提供工作空间。工作台3上固定安装有下模5，下模5与工作台3之间通过螺栓固定连接，上支撑座2下侧固定安装有上模4，上模4与上支撑座2之间通过螺栓固定连接。上模4包括上下固定连接的驱动机构6以及冲压端7，驱动机构6优选为气缸，结构简单，驱动力大，驱动机构6的尾端固定安装在上支撑座2下方，冲压端7远离驱动机构6的一端为楔形，便于冲压端7的向下冲压工作。其中，冲压端7与驱动机构6为可拆卸的固定连接，从而在冲压端7经过多次冲压磨损后，能够及时更换新的冲压端7，保证装置的正常使用。下模5包括下模座8，下模座8中部开设有内凹的等腰直角形下模槽9，下模槽9的中心与冲压端7的尖端相对，下模槽9与冲压端7均为对称结构，便于圆棒21冲压成需要的直角卡子。下模座8以下模槽9为分界分为结构相同的左模座10和右模座11，左模座10的上表面设置有第一弧形槽12，右模座11上表面设置有第二弧形槽13，第一弧形槽12 与第二弧形槽13均垂直于下模槽9。第一弧形槽12与第二弧形槽13 的设置，用于放置圆棒21，防止在冲压过程中圆棒21滑动歪斜，保证圆棒21折弯的成功率。
优选地，第一弧形槽12与第二弧形槽13结构相同且共中心轴。保证圆棒21能够成功放置在第一弧形槽12和第二弧形槽13内，防止圆棒21扭曲弯折。
如图2所示，优选地，冲压端7远离驱动机构6的一端开设有内凹的第三弧形槽14，用以在冲压端7向下冲压时从上方固定圆棒21，防止圆棒21在冲压力的作用下向一侧滚动，起到限位作用。
如图1所示，优选地，左模座10的右上角开设有第四弧形槽15，第四弧形槽15与下模槽9相接，第四弧形槽15内可活动地嵌装有半圆形第一活动块17；右模座11的左上角开设有第五弧形槽16，第五弧形槽16与下模槽9相接，第五弧形槽16内可活动地嵌装有半圆形的第二活动块18；第四弧形槽15与第五弧形槽16结构相同，第一活动块17与第二活动块18结构相同，第一活动块17的半径与第四弧形槽15的半径相同。如图3所示，第一活动块17与第二活动块 18在圆棒21向下压时，相应的在第四弧形槽15和第五弧形槽16内转动，且靠近下模槽9的一端向下转动，即第一活动块17与第二活动块18的上表面紧贴圆棒21下侧面，并随着圆棒21弯折而旋转，从而能够在圆棒21折弯时，减小圆棒21外表面的磨损，将本应存在在圆棒21与第一活动块17以及第二活动块18之间的摩擦力转化为第一活动块17与第四弧形槽15之间以及第二活动块18与第五弧形槽16之间的摩擦力，从而有效减小下模座8对圆棒21外表面的磨损，保证表面光滑；同时，也降低了圆棒冲压时下模座与圆棒之间的摩擦力，从而降低驱动机构收到的反作用力，能够有效保护驱动机构，提高驱动机构的使用寿命。
如图1和图3所示，优选地，第四弧形槽15与第五弧形槽16的弧长大于其所在圆周的四分之一，确保第四弧形槽15和第五弧形槽 16能够分别支撑住第一活动块17与第二活动块18，避免第一活动块 17与第二活动块18掉落。
如图1所示，优选地，第一活动块17以及第二活动块18水平放置时的上表面与下模座8的上表面在同一水平面。保证第一活动块 17以及第二活动块18能与下模座8一起用以支撑待折弯的圆棒21。
如图1、图2和图3所示，优选地，第一活动块17上表面设有第六弧形槽19，第二活动块18上表面设有第七弧形槽20，第七弧形槽20与第六弧形槽19相同且均垂直于下模槽9。第六弧形槽19与第七弧形槽20的设置，能够在圆棒21置于第一活动块17和第二活动块18上时，防止圆棒21侧滑，从而限制圆棒21的位置，保证冲压折弯的准确性和成功率。
优选地，第一弧形槽12、第二弧形槽13、第六弧形槽19以及第七弧形槽20共中心轴。保证较长的圆棒21能够平直的同时放置在第一弧形槽12、第二弧形槽13、第六弧形槽19以及第七弧形槽20内，避免扭曲弯折。
由上所述，本实用新型的一种新型圆棒直角卡子折弯装置，利用冲压端与下模槽的相互配合，在驱动机构的驱动下，能快速将位于下模座上的圆棒冲压折弯成直角卡子，节约了生产时间，提高生产效率，降低了员工劳动强度；第一弧形槽与第二弧形槽分别位于下模槽的两侧，在冲压端向下冲压时，起到限制圆棒位移的作用，从而能够有效防止冲压折弯时圆棒歪斜，保证圆棒折弯的成功率；另外，第一活动块与第二活动块的设置，能够在圆棒下压折弯时，随着圆棒弯折而旋转，使其上表面始终与圆棒贴合，能在圆棒冲压时降低圆棒的表面磨损，也降低了圆棒冲压时下模座与圆棒之间的摩擦力，从而降低驱动机构收到的反作用力，能够有效保护驱动机构，提高驱动机构的使用寿命。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种新型圆棒直角卡子折弯装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有上下平行相对的上支撑座和工作台，所述工作台上固定安装有下模，所述上支撑座下侧固定安装有上模；
所述上模包括上下固定连接的驱动机构以及冲压端，所述驱动机构的尾端固定安装在所述上支撑座下方，所述冲压端远离所述驱动机构的一端为楔形；
所述下模包括下模座，所述下模座中部开设有内凹的等腰直角形下模槽，所述下模槽的中心与所述冲压端的尖端相对；
所述下模座以所述下模槽为分界分为结构相同的左模座和右模座，所述左模座的上表面设置有第一弧形槽，所述右模座上表面设置有第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽均垂直于所述下模槽。
2.如权利要求1所述的新型圆棒直角卡子折弯装置，其特征在于：所述第一弧形槽与所述第二弧形槽结构相同且共中心轴。
3.如权利要求1所述的新型圆棒直角卡子折弯装置，其特征在于：所述冲压端远离所述驱动机构的一端开设有内凹的第三弧形槽。
4.如权利要求1所述的新型圆棒直角卡子折弯装置，其特征在于：所述左模座的右上角开设有第四弧形槽，所述第四弧形槽与所述下模槽相接，所述第四弧形槽内可活动地嵌装有半圆形第一活动块；所述右模座的左上角开设有第五弧形槽，所述第五弧形槽与所述下模槽相接，所述第五弧形槽内可活动地嵌装有半圆形的第二活动块；所述第四弧形槽与所述第五弧形槽结构相同，所述第一活动块与所述第二活动块结构相同，所述第一活动块的半径与所述第四弧形槽的半径相同。
5.如权利要求4所述的新型圆棒直角卡子折弯装置，其特征在于：所述第四弧形槽与所述第五弧形槽的弧长大于其所在圆周的四分之一。
6.如权利要求4所述的新型圆棒直角卡子折弯装置，其特征在于：所述第一活动块以及所述第二活动块水平放置时的上表面与所述下模座的上表面在同一水平面。
7.如权利要求4所述的新型圆棒直角卡子折弯装置，其特征在于：所述第一活动块上表面设有第六弧形槽，所述第二活动块上表面设有第七弧形槽，所述第七弧形槽与所述第六弧形槽相同且均垂直于所述下模槽。
8.如权利要求7所述的新型圆棒直角卡子折弯装置，其特征在于：所述第一弧形槽、所述第二弧形槽、所述第六弧形槽以及所述第七弧形槽共中心轴。
9.如权利要求1所述的新型圆棒直角卡子折弯装置，其特征在于：所述驱动机构为气缸。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112091120A (zh) * | 2020-10-09 | 2020-12-18 | 内蒙古上海庙矿业有限责任公司 | 一种钢筋弯曲机 |
| CN112317565A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-05 | 杭州集智机电股份有限公司 | 用于校直机的可旋转自适应支撑装置 |
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